一种水利闸门安装用吊装设备的制作方法

1.本发明涉及水利设备的领域，尤其是涉及一种水利闸门安装用吊装设备。


背景技术：

2.为满足对自然界的地表水和地下水的控制和调配，人们通常会在河道上设置一些控制闸、节制闸和泄洪闸等水利设施，使得人们能够在非汛期和汛期时对水量进行的调节和分配，降低洪涝灾害和旱灾的情况发生，保障人民的生活需求。
3.在相关技术中公告号为cn110068411a 的中国发明专利，其公开了一种测量闸门动水起闭时动摩阻力的试验装置及方法，包括闸门，闸门包括门页横梁和门页纵梁、闸门上游面板组成的板状闸门体，闸门上游面板位于闸门上游侧，闸门顶部设有闸门吊耳；包括拉力传感器，连接在闸门吊耳上；包括支撑滑块，设置在闸门下游侧两边纵梁上，所述的闸门下游侧两边的纵梁还设有陶瓷轴承，并使陶瓷轴承与闸门两侧纵梁进行固定，所述的陶瓷轴承与闸门槽之间的宽度小于原有支承滑块与闸门门槽之间的宽度。
4.针对上述相关技术，在闸门的吊装过程中，为了降低闸门脱离吊装设备的可能性，通常使用封闭式的吊钩与闸门上的吊耳相扣合。但是在闸门完成吊装后，则需要工作人员爬到闸门顶部将吊钩从吊耳上拆卸，从而降低了闸门吊装完成后吊钩的拆卸工作的便捷性。


技术实现要素：

5.为了使闸门吊装完成后吊钩的拆卸工作更加便捷，本技术提供一种水利闸门安装用吊装设备。
6.本技术提供的一种水利闸门安装用吊装设备采用如下的技术方案：一种水利闸门安装用吊装设备，包括与闸门上的吊耳相扣合的吊钩，所述闸门包括设置于面板顶部的顶部横梁，所述吊耳包括固定连接于所述顶部横梁顶面上的竖向杆，所述竖向杆上一体成型有横向杆，所述横向杆的底面上固定连接有竖向管，所述竖向管的底部端面位于所述顶部横梁的上方，所述顶部横梁上设置有可插设于所述竖向管内的活动杆，所述活动杆穿过所述顶部横梁，所述活动杆与所述顶部横梁螺纹配合，所述闸门上设置有所述闸门与地面相抵触时驱动所述活动杆转动脱离所述竖向管的控制装置。
7.通过采用上述技术方案，竖向杆固定于顶部横梁上，横向杆与竖向杆一体成型，竖向管与横向杆向固定且竖向管的底部端面位于顶部横梁的上方，由于活动杆与顶部横梁螺纹配合，当闸门与地面相抵触时，控制装置驱动活动杆转动脱离竖向管内，从而使竖向管的底部端面与顶部横梁之间出现间隙，从而使闸门吊装完成后吊钩的拆卸工作更加便捷。
8.优选的，所述控制装置包括连接机构，所述连接机构包括转动设置于所述闸门上的转动轴，所述转动轴上固定连接有驱动齿轮，所述活动杆上固定连接有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮位于所述顶部横梁的下方，所述控制装置还包括所述闸门下落过程中用于驱动转动轴转动的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，在闸门的下落过程中，驱动机构带动转动轴转动，当转动轴转动时，固定于转动轴上的驱动齿轮与转动轴一同转动，由于从动齿轮与驱动齿轮相啮合，由于活动杆与顶部横梁螺纹配合，因此在闸门的下落过程中，活动杆能够在顶部横梁上转动的同时从竖向管内脱离。
10.优选的，所述面板上固定连接有固定座，所述固定座上开设有限位孔，所述转动轴转动设置于所述限位孔内。
11.通过采用上述技术方案，固定座固定于面板上，转动轴转动设置于限位孔内，阻碍转动轴在转动过程中发生摆动，从而使驱动齿轮和从动齿轮的啮合更加稳定，提高了控制装置的传动过程的稳定性。
12.优选的，所述限位孔的内周面上开设有环形的限位槽，所述转动轴上固定连接有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，限位槽开设于限位孔的内周面上，限位块固定于转动轴上，限位块滑动设置于限位槽内，阻碍转动轴在闸门上竖向移动，从而使将低了驱动齿轮脱离从动齿轮的可能性，进而提高了连接机构的稳定性。
14.优选的，所述闸门还包括固定于所述面板底部的底部横梁，所述驱动机构包括滑动设置于所述底部横梁上的驱动管，所述驱动管穿过所述底部横梁，所述驱动管套设于所述转动轴外，所述驱动管的内周壁上固定连接有滑动块，所述转动轴的外周面上开设有螺旋槽，所述滑动块滑动设置于所述螺旋槽内。
15.通过采用上述技术方案，在闸门的下落过程中，当驱动管的底端与地面相抵触后，随着闸门的继续下落，驱动管向闸门内部滑动，由于滑动块插设于螺旋槽内，从而带动螺纹杆转动，进而使驱动管能够在闸门下降过程中使活动杆从竖向管内脱离。
16.优选的，所述底部横梁的顶面上固定连接有导向管，所述导向管套设于所述驱动管外，所述驱动管的内周面上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述导向管的长度方向平行，所述驱动管的外周面上固定连接有挡块，所述挡块滑动设置于所述条形槽内。
17.通过采用上述技术方案，导向管固定于底部横梁上，导向管套设于驱动管外，条形槽开设于导向管的内周面上，挡块固定于驱动管上，当块滑动设置于条形槽内，阻碍驱动管在底部横梁上竖向滑动时与转动轴同步转动，同时阻碍驱动管脱离底部横梁，提高了驱动机构结构的稳固性。
18.优选的，所述闸门还包括固定于所述面板上的中间横梁，所述中间横梁位于所述顶部横梁和所述底部横梁之间，所述转动轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触于所述中间横梁的底面上，所述复位弹簧的另一端抵触于所述驱动管的顶部端面上。
19.通过采用上述技术方案，复位弹簧的一端抵触于中间横梁的底面上，复位弹簧的另一端抵触于驱动管的顶部端面上，当闸门被吊起时，复位弹簧对驱动管提供向下的推力，从而便于驱动管带动转动轴反向转动，进而便于闸门被吊起时，活动杆插设于竖向管内，将竖向管与顶部横梁顶面之间的间隙封闭。
20.优选的，所述竖向管的底部设置有第一斜角，所述第一斜角位于所述竖向管的内周面上，所述活动杆的顶端设置有第二斜角。
21.通过采用上述技术方案，第一斜角设置于竖向管的底部，第二斜角设置于活动杆的顶端，从而便于活动杆插设于竖向管内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 竖向杆固定于顶部横梁上，横向杆与竖向杆一体成型，竖向管与横向杆向固定且竖向管的底部端面位于顶部横梁的上方，由于活动杆与顶部横梁螺纹配合，当闸门与地面相抵触时，控制装置驱动活动杆转动脱离竖向管内，从而使竖向管的底部端面与顶部横梁之间出现间隙，从而使闸门吊装完成后吊钩的拆卸工作更加便捷；2. 在闸门的下落过程中，当驱动管的底端与地面相抵触后，随着闸门的继续下落，驱动管向闸门内部滑动，由于滑动块插设于螺旋槽内，从而带动螺纹杆转动，进而使驱动管能够在闸门下降过程中使活动杆从竖向管内脱离；3. 复位弹簧的一端抵触于中间横梁的底面上，复位弹簧的另一端抵触于驱动管的顶部端面上，当闸门被吊起时，复位弹簧对驱动管提供向下的推力，从而便于驱动管带动转动轴反向转动，进而便于闸门被吊起时，活动杆插设于竖向管内，将竖向管于顶部横梁顶面之间的间隙封闭。
附图说明
23.图1是本技术实施例中闸门的整体结构示意图。
24.图2是图1中a处的局部放大图。
25.图3是本技术实施例中竖向管和活动杆的剖视图。
26.图4是本技术实施例中固定座的剖视图。
27.图5是本技术实施例中导向管的剖视图。
28.附图标记说明：1、闸门；11、吊耳；111、竖向杆；112、横向杆；113、竖向管；1131、第一斜角；114、活动杆；1141、第二斜角；12、面板；13、顶部横梁；14、中间横梁；15、底部横梁；16、控制装置；161、连接机构；1611、转动轴；1612、驱动齿轮；1613、从动齿轮；1614、固定座；1615、限位孔；1616、限位槽；1617、限位块；162、驱动机构；1621、驱动管；1622、导向管；1623、复位弹簧；1624、螺旋槽；1625、条形槽；1626、挡块；1627、滑动块；2、吊钩。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种水利闸门安装用吊装设备。参照图1和图2所示，吊装设备包括吊钩2和固定于吊钩2上的吊绳，闸门1包括吊耳11、面板12、顶部横梁13、中间横梁14、底部横梁15和控制装置16。面板12竖直设置，顶部横梁13焊接固定于面板12的顶部，底部横梁15焊接固定于面板12的底部，中间横梁14位于顶部横梁13和底部横梁15之间设置有两块，两个中间横梁14均与面板12焊接固定，顶部横梁13、中间横梁14和底部横梁15均水平设置于面板12的同一侧，顶部横梁13、中间横梁14和底部横梁15沿竖直方向等距离分布。
31.参照图2和图3所示，吊耳11设置于顶部横梁13的顶面中部，吊耳11包括竖向杆111、横向杆112、竖向管113活动杆114。竖向杆111焊接固定于顶部横梁13顶面上，横向杆112位于竖向杆111的顶部，横向杆112与竖向杆111一体成型，竖向管113焊接固定于横向杆112的底面上，竖向管113位于横向杆112远离竖向杆111的一端，竖向管113的底部端面位于顶部横梁13的上方。活动杆114竖直穿过顶部横梁13，活动杆114的轴心线与竖向管113的轴
心线重合，活动杆114与顶部横梁13螺纹配合。
32.参照图3所示，竖向管113的底部设置有第一斜角1131，第一斜角1131位于竖向管113的内周面上，活动杆114的顶端设置有第二斜角1141。
33.参照图1和图2所示，控制装置16包括连接机构161和驱动机构162。连接机构161包括转动轴1611、驱动齿轮1612、从动齿轮1613和固定座1614。转动轴1611竖直穿过两块中间横梁14。
34.参照图1和图4所示，固定座1614固定连接于面板12上，固定座1614位于两个中间横梁14之间。固定座1614的顶面上开设有限位孔1615，转动轴1611穿过限位孔1615，转动轴1611转动设置于限位孔1615内。限位孔1615的内周面上开设有环形的限位槽1616，转动轴1611上固定连接有限位块1617，限位块1617滑动设置于限位槽1616内。
35.参照图1和图2所示，驱动齿轮1612同轴焊接固定于转动轴1611上，驱动齿轮1612位于转动轴1611的顶端，从动齿轮1613同轴焊接固定于活动杆114的底端，从动齿轮1613位于顶部横梁13的下方，从动齿轮1613与驱动齿轮1612相啮合。
36.参照图1和图5所示，驱动机构162包括驱动管1621、导向管1622和复位弹簧1623。驱动管1621竖直穿过底部横梁15，驱动管1621滑动设置于底部横梁15上，驱动管1621套设于转动轴1611外，转动轴1611与驱动管1621的内孔间隙配合，驱动管1621的内周壁上固定连接有滑动块1627，转动轴1611的外周面上开设有螺旋槽1624，滑动块1627滑动设置于螺旋槽1624内。
37.参照图5所示，导向管1622焊接固定于底部横梁15的顶面上，导向管1622套设于驱动管1621外，导向管1622的轴心线与驱动管1621的轴心线重合。驱动管1621的内周面上开设有两个条形槽1625，两个条形槽1625沿驱动管1621的圆周方向对称分布，条形槽1625的长度方向与导向管1622的长度方向平行。驱动管1621的外周面上固定连接有两个挡块1626，两个挡块1626分别滑动设置于两个条形槽1625内。
38.参照图5所示，复位弹簧1623套设于转动轴1611上，复位弹簧1623的一端抵触于靠近底部横梁15的中间横梁14的底面上，复位弹簧1623的另一端抵触于驱动管1621的顶部端面上。
39.本技术实施例一种水利闸门安装用吊装设备的实施原理为：在闸门1的下落过程中，当驱动管1621的底端与地面相抵触后，随着闸门1的继续下落，驱动管1621向闸门1内部滑动，由于滑动块1627插设于螺旋槽1624内，在驱动管1621向闸门1内部滑动的过程中，驱动管1621带动转动轴1611转动，从而使驱动齿轮1612带动从动齿轮1613转动，进而使驱动管1621能够在闸门1下降过程中使活动杆114从竖向管113内脱离，从而使竖向管113的底部端面与顶部横梁13之间出现间隙，从而使闸门1吊装完成后吊钩2的拆卸工作更加便捷。
40.当闸门1被吊起时，复位弹簧1623对驱动管1621提供向下的推力，推动驱动管1621向闸门1外滑动，从而便于驱动管1621带动转动轴1611反向转动，进而便于闸门1被吊起时，活动杆114插设于竖向管113内，将竖向管113于顶部横梁13顶面之间的间隙封闭，提高了闸门1吊装过程的安全性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。