船闸人字门止水装置环氧树脂浇注封堵方法与流程

1.本发明涉及船闸人字门止水技术领域，尤其涉及一种船闸人字门止水装置环氧树脂浇注封堵方法。


背景技术：

2.随着社会的进步，闸门种类很多，如木质闸门、铁铸闸门、钢筋混泥土闸门等。闸门是水工建筑的重要组成部分，其主要目的用于：拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。现有的闸门中，由于闸门间有缝隙，密封性不是很好，导致水量控制不准确。
3.中国专利公开号：cn206873408u公开了一种水库人字闸门，在其公开的技术方案中，包括两扇闸门、止水结构和液压开关器，所述的止水结构包括凸面铁块和凹面铁块，所述的止水结构与闸门固定连接，止水结构与闸门之间有环氧树脂填充物。然而，对于环氧树脂封堵方式并没有做详细公开。
4.目前在国内水运船闸工程人字闸门止水装置环氧树脂浇注封堵时多采用环氧胶泥、扁铁焊接、水泥砂浆、布条、麻绳等，在环氧树脂浇注时多出现渗漏造成浇注慢、工期长、材料浪费及后期清理困难等问题。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种船闸人字门止水装置环氧树脂浇注封堵方法，用以克服现有技术中船闸工程人字闸门止水装置在环氧树脂浇注时出现渗漏造成浇注慢、工期长、材料浪费及后期清理困难的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种船闸人字门止水装置环氧树脂浇注封堵方法，包括：
7.步骤1，将船闸人字门需要进行浇注的两处门轴柱和两处斜接柱进行编号，分别编号为第一浇注点、第二浇注点、第三浇注点以及第四浇注点；
8.步骤2，将胶管塞入止水块两侧间隙中，再用竖向木方靠紧，两竖向木方中间采用横向木方支撑，在每一处浇注点均进行上述操作；
9.步骤3，步骤2完成后，进行第一轮次浇注，从第一浇注点开始浇注，当浇注的环氧树脂的量达到预设值时停止浇注，测量浇注高度并根据浇注高度对浇注量进行调节；
10.步骤4，以调节后的浇注量在第二浇注点进行浇注，当浇注的环氧树脂的量达到调节后的浇注量时停止浇注并进行第三浇注点的浇注，以此类推直至完成第四浇注点浇注，第一轮次浇注完成；
11.步骤5，在进行第二轮次浇注时，检测第一浇注点内环氧树脂强度值以判定是否可以进行浇注，若环氧树脂强度值未达到预设值，不能继续浇注，则根据环氧树脂强度值达到预设值时的时间对浇注量进行调整；若环氧树脂强度值超过预设最高强度值，则据环氧树脂强度值差值对浇注量进行调整。
12.进一步地，在所述步骤3中，在第一轮次的第一浇注点进行浇注时，在浇注量达到
预设浇注量q0时停止浇注，测量浇注高度h1，并将h1与预设浇注高度h01(h01min，h01max)进行比对，其中，h01min为预设浇注高度最低值，h01max为预设浇注高度最高值，
13.若h1∈h01(h01min，h01max)，则判定浇注高度符合标准；
14.若h1
□
h01(h01min，h01max)，则判定浇注高度不符合标准。
15.进一步地，当判定浇注高度不符合标准时，将h1分别与h01min和h01max进行比对，
16.若h1＞h01max，则判定浇注高度过大；
17.若h1＜h01min，则判定浇注高度过小。
18.进一步地，当判定浇注高度过大时，计算h1与h01max的差值σd并根据σd将浇注量减小至对应值，设定σd＝h1-h01max，
19.若σd≤σ1，选取第一浇注量减小调节系数α1对所述浇注量进行调节；
20.若σ1＜σd≤σ2，选取第一浇注量减小调节系数α2对所述浇注量进行调节；
21.若σ2＜σd≤σ3，选取第一浇注量减小调节系数α3对所述浇注量进行调节；
22.其中，σ1为第一预设浇注高度差值，σ2为第二预设浇注高度差值，σ3为第三预设浇注高度差值σ3，α1为第一浇注量减小调节系数，α2为第二浇注量减小调节系数，α3为第三浇注量减小调节系数，σ1＜σ2＜σ3，0.8＜α3＜α2＜α1＜1，
23.当选取第s浇注量减小调节系数αs对所述浇注量进行调节时，设定s＝1，2，3，将调节后的浇注量记为q1，设定q1＝q0
×
αs，以调节后的浇注量进行浇注。
24.进一步地，当判定浇注高度过小时，计算h1与h01min的差值σx并根据σx将浇注量增大至对应值，设定σx＝h01min-h1，
25.若σx≤σ1，选取第一浇注量增加调节系数γ3对所述浇注量进行调节；
26.若σ1＜σx≤σ2，选取第一浇注量增加调节系数γ2对所述浇注量进行调节；
27.若σ2＜σx≤σ3，选取第一浇注量增加调节系数γ1对所述浇注量进行调节；
28.其中，σ1为第一预设浇注高度差值，σ2为第二预设浇注高度差值，σ3为第三预设浇注高度差值σ3，γ1为第一浇注量增加调节系数，γ2为第二浇注量增加调节系数，γ3为第三浇注量增加调节系数，σ1＜σ2＜σ3，1＜γ3＜γ2＜γ1＜1.2，
29.当选取第i浇注量减小调节系数γi对所述浇注量进行调节时，设定i＝1，2，3，将调节后的浇注量记为q2，设定q2＝q0
×
γi，以调节后的浇注量进行浇注。
30.进一步地，在第一轮次的第四浇注点进行浇注时，实时检测第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂强度值p，
31.在第一轮次的第四浇注点已浇注完毕并开始第二轮次的第一浇注点浇注时，将此时检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂强度值记为p1，若p1＜p0，p0为预设环氧树脂强度值，则判定浇注点内的环氧树脂强度值不足、不能继续浇注，并记录第一浇注点内环氧树脂强度值p1达到预设值p0时的时间t，根据t将环氧树脂浇注量调整至对应值，将调整后的环氧树脂浇注量记为q3，设定q3＝qn-(qn
×
t)/(t
×
4)，其中，qn为第一轮次浇注时对环氧树脂浇注量调节后的值，n＝1，2，t为浇注qn的浇注量时对应的浇注时间。
32.进一步地，在第一轮次的第四浇注点进行浇注时，实时检测第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂强度值p，
33.若在第一轮次的第四浇注点浇注完毕前，检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂强度值p≥p0，p0为预设环氧树脂强度值，记录环氧树脂强度值达到预设强度值p0时
的时间t1，同时记录第一轮次的第四浇注点浇注完毕并开始第二轮次的第一浇注点浇注的时间t2，将此时检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂强度值记为p1，若p0≤p1＜pmax，则判定浇注点内的环氧树脂强度值符合标准、可以继续浇注，其中，pmax为预设最高强度值。
34.进一步地，若在第一轮次的第四浇注点浇注完毕并开始第二轮次的第一浇注点浇注时检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂强度值p1＞pmax，判定浇注点内的环氧树脂强度值符合标准、可以继续浇注并计算p1与pmax的差值δp，设定δp＝p1-pmax，根据δp将环氧树脂浇注量调整至对应值。
35.进一步地，当根据p1与pmax的差值δp将环氧树脂浇注量调整至对应值时，将调整后的环氧树脂浇注量记为q4，设定q4＝qn+{qn
×
(t2-t1)}/(t
×
4)，其中，qn为第一轮次浇注时对环氧树脂浇注量调节后的值，n＝1，2，t为浇注qn的浇注量时对应的浇注时间。
36.进一步地，第一轮次浇注完成后回到第一浇注点进行第二轮次浇注，以实现交替连续浇注。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本方法采用胶管、竖向木方、横向木方组成的封堵方式，材料方便易得成本低，方法简单且不易渗漏，可以交替连续浇注提高工作效率、缩短工期，减少环氧树脂的浪费及后期清理工作。
38.进一步地，本发明在进行第一轮次浇注时，从第一浇注点开始浇注，当浇注的环氧树脂的量达到预设值时停止浇注，测量浇注高度并根据浇注高度对浇注量进行调节，一方面，避免浇注量过少而降低工作效率，另一方面，避免浇注量过大造成的底部封堵处胶管及竖向木方受力过大。
39.进一步地，本发明在进行第二轮次浇注时，检测第一浇注点内环氧树脂强度值以判定是否可以进行浇注，若环氧树脂强度值未达到预设值，不能继续浇注，则根据环氧树脂强度值达到预设值时的时间对浇注量进行调整，避免由于环氧树脂强度不足造成的不能连续循环浇注的问题，提高了工作效率。
40.尤其，若环氧树脂强度不足时继续浇注，会造成的底部封堵处胶管及竖向木方受力过大而导致的漏液问题，通过对浇注量进行调整以避免上述问题，提高了工作效率。
41.进一步地，本发明在进行第二轮次浇注时，检测第一浇注点内环氧树脂强度值，若此时环氧树脂强度值超过预设最高强度值，则据环氧树脂强度值差值对浇注量进行调整，通过上述技术方案，可以保证在单个浇注点浇注时环氧树脂一次的浇注量达到允许范围内的最大值，进一步提高了工作效率。
附图说明
42.图1为本发明实施例公开的船闸人字门止水装置断面示意图；
43.图2为本发明实施例公开的船闸人字门止水装置环氧树脂浇注封堵方法的流程图；
44.图中：1、止水块；2、胶管；3、竖向木方；4、横向木方；5、环氧树脂；6、端板；7、第一螺栓孔；8、第二螺栓孔；9、止水垫块。
具体实施方式
45.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
46.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
47.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1所示，其为本发明实施例公开的船闸人字门止水装置断面示意图，所述止水装置由止水块1、胶管2、竖向木方3、横向木方4组成，将胶管2塞入止水块1与止水垫块9之间的间隙中，再用竖向木方3靠紧，两竖向木方3中间采用横向木方4支撑；
50.止水块1为止水装置的主体，通过螺栓固定在端板6上；螺栓孔之间的间距是固定的并且在端板6上均匀分布；
51.在进行环氧树脂5的浇注时，通过第一螺栓孔7进行浇注，可通过测量上下的螺栓孔间距确定浇筑高度。
52.本方法采用胶管2、竖向木方3、横向木方4组成的封堵方式，材料方便易得成本低，方法简单且不易渗漏，可以交替连续浇注提高工作效率、缩短工期，减少环氧树脂5的浪费及后期清理工作。
53.请参阅图2所示，其为本发明实施例公开的船闸人字门止水装置环氧树脂浇注封堵方法的流程图，包括：
54.步骤1，将船闸人字门需要进行浇注的两处门轴柱和两处斜接柱进行编号，分别编号为第一浇注点、第二浇注点、第三浇注点以及第四浇注点；
55.步骤2，将胶管2塞入止水块1两侧间隙中，再用竖向木方3靠紧，两竖向木方3中间采用横向木方4支撑，在每一处浇注点均进行上述操作；
56.步骤3，步骤2完成后，进行第一轮次浇注，从第一浇注点开始浇注，当浇注的环氧树脂5的量达到预设值时停止浇注，测量浇注高度并根据浇注高度对浇注量进行调节；
57.步骤4，以调节后的浇注量在第二浇注点进行浇注，当浇注的环氧树脂5的量达到调节后的浇注量时停止浇注并进行第三浇注点的浇注，以此类推直至完成第四浇注点浇注，第一轮次浇注完成；
58.步骤5，在进行第二轮次浇注时，检测第一浇注点内环氧树脂5强度值以判定是否可以进行浇注，若环氧树脂5强度值未达到预设值，不能继续浇注，则根据环氧树脂5强度值达到预设值时的时间对浇注量进行调整；若环氧树脂5强度值超过预设最高强度值，则据环氧树脂5强度值差值对浇注量进行调整。
59.具体而言，在所述步骤3中，在第一轮次的第一浇注点进行浇注时，在浇注量达到预设浇注量q0时停止浇注，测量浇注高度h1，并将h1与预设浇注高度h01(h01min，h01max)进行比对，其中，h01min为预设浇注高度最低值，h01max为预设浇注高度最高值，
60.若h1∈h01(h01min，h01max)，则判定浇注高度符合标准；
61.若h1
□
h01(h01min，h01max)，则判定浇注高度不符合标准。
62.具体而言，当判定浇注高度不符合标准时，将h1分别与h01min和h01max进行比对，
63.若h1＞h01max，则判定浇注高度过大；
64.若h1＜h01min，则判定浇注高度过小。
65.具体而言，当判定浇注高度过大时，计算h1与h01max的差值σd并根据σd将浇注量减小至对应值，设定σd＝h1-h01max，
66.若σd≤σ1，选取第一浇注量减小调节系数α1对所述浇注量进行调节；
67.若σ1＜σd≤σ2，选取第一浇注量减小调节系数α2对所述浇注量进行调节；
68.若σ2＜σd≤σ3，选取第一浇注量减小调节系数α3对所述浇注量进行调节；
69.其中，σ1为第一预设浇注高度差值，σ2为第二预设浇注高度差值，σ3为第三预设浇注高度差值σ3，α1为第一浇注量减小调节系数，α2为第二浇注量减小调节系数，α3为第三浇注量减小调节系数，σ1＜σ2＜σ3，0.8＜α3＜α2＜α1＜1，
70.当选取第s浇注量减小调节系数αs对所述浇注量进行调节时，设定s＝1，2，3，将调节后的浇注量记为q1，设定q1＝q0
×
αs，以调节后的浇注量进行浇注。
71.具体而言，当判定浇注高度过小时，计算h1与h01min的差值σx并根据σx将浇注量增大至对应值，设定σx＝h01min-h1，
72.若σx≤σ1，选取第一浇注量增加调节系数γ3对所述浇注量进行调节；
73.若σ1＜σx≤σ2，选取第一浇注量增加调节系数γ2对所述浇注量进行调节；
74.若σ2＜σx≤σ3，选取第一浇注量增加调节系数γ1对所述浇注量进行调节；
75.其中，σ1为第一预设浇注高度差值，σ2为第二预设浇注高度差值，σ3为第三预设浇注高度差值σ3，γ1为第一浇注量增加调节系数，γ2为第二浇注量增加调节系数，γ3为第三浇注量增加调节系数，σ1＜σ2＜σ3，1＜γ3＜γ2＜γ1＜1.2，
76.当选取第i浇注量减小调节系数γi对所述浇注量进行调节时，设定i＝1，2，3，将调节后的浇注量记为q2，设定q2＝q0
×
γi，以调节后的浇注量进行浇注。
77.本发明在进行第一轮次浇注时，从第一浇注点开始浇注，当浇注的环氧树脂5的量达到预设值时停止浇注，测量浇注高度并根据浇注高度对浇注量进行调节，一方面，避免浇注量过少而降低工作效率，另一方面，避免浇注量过大造成的底部封堵处胶管2及竖向木方3受力过大。
78.具体而言，在第一轮次的第四浇注点进行浇注时，实时检测第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂5强度值p，
79.在第一轮次的第四浇注点已浇注完毕并开始第二轮次的第一浇注点浇注时，将此时检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂5强度值记为p1，若p1＜p0，p0为预设环氧树脂5强度值，则判定浇注点内的环氧树脂5强度值不足、不能继续浇注，并记录第一浇注点内环氧树脂5强度值p1达到预设值p0时的时间t，根据t将环氧树脂5浇注量调整至对应值，将调整后的环氧树脂5浇注量记为q3，设定q3＝qn-(qn
×
t)/(t
×
4)，其中，qn为第一轮次浇
注时对环氧树脂5浇注量调节后的值，n＝1，2，t为浇注qn的浇注量时对应的浇注时间。
80.进一步地，本发明在进行第二轮次浇注时，检测第一浇注点内环氧树脂5强度值以判定是否可以进行浇注，若环氧树脂5强度值未达到预设值，不能继续浇注，则根据环氧树脂5强度值达到预设值时的时间对浇注量进行调整，避免由于环氧树脂5强度不足造成的不能连续循环浇注的问题，提高了工作效率。
81.尤其，若环氧树脂5强度不足时继续浇注，会造成的底部封堵处胶管2及竖向木方3受力过大而导致的漏液问题，通过对浇注量进行调整以避免上述问题，提高了工作效率。
82.具体而言，在第一轮次的第四浇注点进行浇注时，实时检测第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂5强度值p，
83.若在第一轮次的第四浇注点浇注完毕前，检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂5强度值p≥p0，p0为预设环氧树脂5强度值，记录环氧树脂5强度值达到预设强度值p0时的时间t1，同时记录第一轮次的第四浇注点浇注完毕并开始第二轮次的第一浇注点浇注的时间t2，将此时检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂5强度值记为p1，若p0≤p1＜pmax，则判定浇注点内的环氧树脂5强度值符合标准、可以继续浇注，其中，pmax为预设最高强度值。
84.具体而言，若在第一轮次的第四浇注点浇注完毕并开始第二轮次的第一浇注点浇注时检测的第一浇注点内第一轮次浇注的环氧树脂5强度值p1＞pmax，判定浇注点内的环氧树脂5强度值符合标准、可以继续浇注并计算p1与pmax的差值δp，设定δp＝p1-pmax，根据δp将环氧树脂5浇注量调整至对应值。
85.具体而言，当根据p1与pmax的差值δp将环氧树脂5浇注量调整至对应值时，将调整后的环氧树脂5浇注量记为q4，设定q4＝qn+{qn
×
(t2-t1)}/(t
×
4)，其中，qn为第一轮次浇注时对环氧树脂5浇注量调节后的值，n＝1，2，t为浇注qn的浇注量时对应的浇注时间。
86.本发明在进行第二轮次浇注时，检测第一浇注点内环氧树脂5强度值，若此时环氧树脂5强度值超过预设最高强度值，则据环氧树脂5强度值差值对浇注量进行调整，通过上述技术方案，可以保证在单个浇注点浇注时环氧树脂5一次的浇注量达到允许范围内的最大值，进一步提高了工作效率。
87.具体而言，第一轮次浇注完成后回到第一浇注点进行第二轮次浇注，以实现交替连续浇注。
88.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
89.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。