一种狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备及灌浆方法与流程

1.本发明属于二次灌浆技术领域，具体涉及一种狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备及灌浆方法。


背景技术：

2.二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术，现有技术中，针对设备基础的二次灌浆，当设备底座钢板与设备基础之间存在缝隙狭小的情况下，容易导致难以注料而导致操作难度大且效率低的问题，为此，我们提出了一种狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备及灌浆方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备及灌浆方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备及灌浆方法，包括移动车架、设于移动车架上的搅拌机、进料端与搅拌机出料口相连的螺旋输送器以及与螺旋输送器的出料端相连接的注浆软管；
6.还包括两个液压升降架及转动设于两个液压升降架上的转动板，所述转动板上滑动配合有延伸板，所述延伸板的前端供注浆软管穿过的夹座；
7.所述转动板外设有平移推送机构，在平移推送机构推动下，延伸板从转动板伸出并将其上夹座所夹持的注浆软管送入设备狭窄尺寸夹缝内。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述延伸板包括板体、通槽以及滑动槽，所述通槽开设于板体一端，板体通过设于板体两侧的滑动槽与转动板相滑动嵌装。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述平移推送机构包括设于转动板两侧的直线电机，两个所述直线电机外部均设有滑座，两个所述滑座之间设有连轴，所述连轴于通槽中贯穿。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述平移推送机构还包括设于通槽内与连轴外侧相固定的充气座，所述充气座的另一端固定在通槽的内壁上，所述板体中固定有成对设置的输气管，所述输气管的一端与充气座的连接处设有充气嘴，所述输气管的另一端连接有气囊座，所述气囊座固定在夹座的内侧。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述液压升降架包括立架、液压升降柱以及移动座，所述立架呈u字型设置并且立架中空处一侧设置液压升降柱，所述移动座的一端滑动设于液压升降柱上，另一端与立架中空处另一侧相滑动配合。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述液压升降架的外部设有驱动组件用于驱动转动板转动，所述转动组件包括设于两个移动座上的主轴并且移动座上设有与主轴套接的轴
承座，所述主轴的一端设有啮合齿轮组，所述啮合齿轮组的驱动端连接有驱动电机。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌机包括搅拌室、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌杆，所述搅拌室的下料端连接有导料管并且导料管上设有开闭阀。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌杆包括套座、支杆以及搅拌头，所述套座固定与搅拌轴的顶端，所述支杆设为三个并且长度呈等差关系设置，每个所述支杆的底端均设有搅拌头，每个搅拌头的外部均套有橡胶刮片。
15.一种利用如上述任一所述的狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备进行灌浆的方，包括以下步骤：
16.步骤一、利用液压升降架调整转动板的高度与设备底板下狭窄尺寸夹缝的高度位置保持一致；
17.步骤二、将注浆软管的一端固定在螺旋输送器的出料端，另一端拉动至延伸板上的夹座上固定；
18.步骤三、利用平移推送机构推动延伸板从转动板伸出并将其上夹座所夹持的注浆软管送入设备底板下狭窄尺寸夹缝内；
19.步骤四、利用搅拌机将二次灌浆使用的灌浆料搅匀后送入螺旋输送器内，灌浆料通过螺旋输送器挤压送至注浆软管内经注浆软管进入设备底板下狭窄尺寸夹缝内；
20.步骤五、在二次灌浆的过程中，拉动移动车架使整体设备移动后，拉动注浆软管从设备底板下狭窄尺寸夹缝内由内端向外端抽出即可完成退步式灌浆过程。
21.本发明的有益效果在于：
22.1、本发明提供的设备集灌浆料搅拌、输送及灌浆功能为一身，可高效完成针对设备底板下狭窄尺寸夹缝二次灌浆操作，应用效果好；
23.2、本发明通过设置平移推送机构，在平移推送机构推动下，延伸板从转动板伸出并将其上夹座所夹持的注浆软管送入设备狭窄尺寸夹缝内，可快速完成注浆软管的布设，操作难度小，效率高。
附图说明
24.图1为本发明提供的工作状态结构示意图；
25.图2为本发明提供的整体结构示意图；
26.图3为本发明提供的局部俯视图；
27.图4为本发明提供的图4中a部的结构放大图；
28.图5为本发明提供的延伸板的立体结构示意图；
29.图6为本发明提供的搅拌杆的俯视图；
30.图中：1、移动车架；2、搅拌机；21、搅拌室；22、搅拌电机；23、搅拌轴；24、搅拌杆；241、套座；242、支杆；243、搅拌头；25、橡胶刮片；26、导料管；27、开闭阀；3、螺旋输送器；4、接头；5、注浆软管；6、升降架；61、立架；62、液压升降柱；63、移动座；64、轴承座；7、转动板；8、延伸板；801、板体；802、通槽；803、滑动槽；9、平移推送机构；91、直线电机；92、滑座；93、连轴；94、充气座；95、输气管；96、充气嘴；97、气囊座；98、弹簧件；10、夹座；11、主轴；12、啮合齿轮组；13、驱动电机。
具体实施方式
31.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
32.实施例1
33.如图1-3所示，本实施例提供的一种狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备，包括移动车架1、设于移动车架1上的搅拌机2、进料端与搅拌机2出料口相连的螺旋输送器3以及与螺旋输送器3的出料端通过设置接头4连接的注浆软管5；
34.还包括两个液压升降架6及转动设于两个液压升降架6上的转动板7，所述转动板7上滑动配合有延伸板8，所述延伸板8的前端供注浆软管5穿过的夹座10；
35.所述转动板7外设有平移推送机构9，在平移推送机构9推动下，延伸板8从转动板7伸出并将其上夹座10所夹持的注浆软管5送入设备狭窄尺寸夹缝内。
36.具体实施过程：利用液压升降架6调整转动板7的高度与设备底板下狭窄尺寸夹缝的高度位置保持一致，将注浆软管5的一端固定在螺旋输送器3的出料端，另一端拉动至延伸板8上的夹座10上固定，利用平移推送机构9推动延伸板8从转动板7伸出并将其上夹座10所夹持的注浆软管5送入设备底板下狭窄尺寸夹缝内，利用搅拌机2将二次灌浆使用的灌浆料搅匀后送入螺旋输送器3内，灌浆料通过螺旋输送器3挤压送至注浆软管5内经注浆软管5进入设备底板下狭窄尺寸夹缝内，在二次灌浆的过程中，拉动移动车架1使整体设备移动后，拉动注浆软管5从设备底板下狭窄尺寸夹缝内由内端向外端抽出即可完成退步式灌浆过程。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，所述液压升降架6包括立架61、液压升降柱62以及移动座63，所述立架61呈u字型设置并且立架61中空处一侧设置液压升降柱62，所述移动座63的一端滑动设于液压升降柱62上，另一端与立架61中空处另一侧相滑动配合，具体的，在液压升降柱62的驱动下移动座63沿着其外部滑动，移动座63的一端与立架61中空处另一侧相滑动配合可保证其滑动结构的稳定下，移动座63的移动距离以转动板7水平位置与不同设备狭窄缝隙的位置为标准即可。
39.另外，所述液压升降架6的外部设有驱动组件用于驱动转动板7转动，所述转动组件包括设于两个移动座63上的主轴11并且移动座63上设有与主轴11套接的轴承座64，所述主轴11的一端设有啮合齿轮组12，所述啮合齿轮组12的驱动端连接有驱动电机13。
40.一方面，驱动电机13驱动啮合齿轮组12啮合传动，带动啮合齿轮组12传动端连接的主轴11转动后使其上连接的转动板7转动至与液压升降架6保证垂直状态后，再利用液压升降架6调整转动板7适应不同设备狭窄缝隙的位置，另一方面，当存在外界环境不适合进行退步式灌浆操作时，在利用平移推送机构9推动延伸板8从转动板7伸出并将其上夹座10所夹持的注浆软管5送入设备底板下狭窄尺寸夹缝之后，平移推送机构9先拉动延伸板8伸入转动板7之后，由于延伸板8前端通过夹座10固定住注浆软管5，利用上述驱动组件驱动转动板7沿主轴11顺时针转动的过程中，注浆软管5同样能够实现从设备底板下狭窄尺寸夹缝拉出的技术效果，进而也能够同样实现退步式灌浆过程。
41.进一步的，所述搅拌机2包括搅拌室21、搅拌电机22、搅拌轴23以及搅拌杆24，所述
搅拌室21的下料端连接有导料管26并且导料管26上设有开闭阀27，将灌浆使用的原材料投入搅拌室21中，搅拌电机22驱动搅拌轴23带动搅拌杆24转动后使得灌浆料充分搅拌均匀后，打开导料管26上的开闭阀27即可将灌浆料送入螺旋输送器3之中；
42.进一步的，如图6所示，所述搅拌杆24包括套座241、支杆242以及搅拌头243，所述套座241固定与搅拌轴23的顶端，所述支杆242设为三个并且长度呈等差关系设置，致使搅拌杆24能够实现在不同半径下的圆形搅拌轨迹，保证搅拌充分，每个所述支杆242的底端均设有搅拌头243，每个搅拌头243的外部均套有橡胶刮片25，由于搅拌头243不能触底防止搅拌头243破坏机械，故搅拌机2的底部会有一层不能拌和的干料，因此在搅拌头243上附橡胶刮片25即可触底，确保搅拌充分。
43.实施例3
44.如图3-5所示，在实施例1或2的基础上，所述延伸板8包括板体801、通槽802以及滑动槽803，所述通槽802开设于板体801一端，板体801通过设于板体801两侧的滑动槽803与转动板7相滑动嵌装。
45.所述平移推送机构9包括设于转动板7两侧的直线电机91，两个所述直线电机91外部均设有滑座92，两个所述滑座92之间设有连轴93，所述连轴93于通槽802中贯穿。
46.所述平移推送机构9还包括设于通槽802内与连轴93外侧相固定的充气座94，所述充气座94的另一端固定在通槽802的内壁上，所述充气座94内部横向设有弹簧件98，在弹簧件98的弹性作用下可保证充气座94在轴杆93回拉时的复位，所述板体801中固定有成对设置的输气管95所述输气管95的一端与充气座94的连接处设有充气嘴96，所述输气管95的另一端连接有气囊座97，所述气囊座97固定在夹座10的内侧。
47.具体实施过程：在利用平移推送机构9推动延伸板8从转动板7伸出并将其上夹座10所夹持的注浆软管5送入设备底板下狭窄尺寸夹缝的过程中，位于转动板7两侧的直线电机91同时启动驱动各自外侧的滑座92滑动，使得两个滑座92之间的连轴93在通槽802中滑动，连轴93外侧与通槽802之间设置的充气座94被压缩后，气流经充气嘴96流入输气管95进入气囊座97之中使得气囊座97膨胀，对夹座10上放置的注浆软管5进一步实现夹持可保证注浆软管5与延伸板8的结构一致性，连轴93接触到通槽802内壁后在直线电机91的继续推动下连轴93推动延伸板8从转动板7中伸出，随后即可将延伸板8上固定的注浆软管5送入设备底板下狭窄尺寸夹缝中，在进行退步式灌浆操作时，也能够保证设备后退时，注浆软管5与延伸板8及转动板7同步后移。
48.实施例4
49.如图1-2所示，本实施例提供了一种利用如上述任一所述的狭窄尺寸夹缝二次灌浆高效一体化设备进行灌浆的方，包括以下步骤：
50.步骤一、利用液压升降架6调整转动板7的高度与设备底板下狭窄尺寸夹缝的高度位置保持一致；
51.步骤二、将注浆软管5的一端固定在螺旋输送器3的出料端，另一端拉动至延伸板8上的夹座10上固定；
52.步骤三、利用平移推送机构9推动延伸板8从转动板7伸出并将其上夹座10所夹持的注浆软管5送入设备底板下狭窄尺寸夹缝内；
53.步骤四、利用搅拌机2将二次灌浆使用的灌浆料搅匀后送入螺旋输送器3内，灌浆
料每罐料间隔不能超过30min，灌浆料通过螺旋输送器3挤压送至注浆软管5内经注浆软管5进入设备底板下狭窄尺寸夹缝内；
54.步骤五、二次灌浆的过程中，拉动移动车架1使整体设备移动后，拉动注浆软管5从设备底板下狭窄尺寸夹缝内由内端向外端抽出即可完成退步式灌浆过程。
55.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。