一种预制混凝土管桩复合振捣装置的制作方法

1.本发明涉及振捣装置技术领域，具体为一种预制混凝土管桩复合振捣装置。


背景技术：

2.振捣装置是用于将混凝土拌合机拌合好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中的气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，但是混凝土管桩较长，而现有的振捣装置不便于将其进行振捣，所以需要一种新型的振捣装置。
3.为了解决上述的技术问题，专利申请号为202021657081.x公开了了一种预制混凝土管桩复合振捣装置，包括固定机构和振捣机构，固定机构和振捣机构均设置在地面上。固定机构包括第一固定架，第一固定架上具有多个第一气缸，第一气缸上具有铰接在一起的管套，地面上具有放置孔，放置孔内部具有支撑气缸，支撑气缸上具有支撑板，支撑板上具有内杆，内杆置于管套中间。振捣机构包括底座和第二固定架。该预制混凝土管桩复合振捣装置结构简单，使用方便，能够通过振动棒的凸环和凹槽对混凝土进行振捣，使得混凝土之间密实，以消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度。
4.但是，上述申请的专利只在第二固定架一侧靠近底端处安装有振动机构，因此，只能对预制混凝土管桩底部的一侧进行振捣，造成管桩的其他位置振动不密实，从而造成混凝土管桩的强度不一致，影响预制混凝土管桩的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预制混凝土管桩复合振捣装置，以解决只能对预制混凝土管桩底部的一侧进行振捣，造成管桩的其他位置振动不密实，从而造成混凝土管桩的强度不一致，影响预制混凝土管桩的质量的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土管桩复合振捣装置，包括底座、安装架和滑轨，所述滑轨固定安装在地面上，且滑轨一侧的地面上安装有预制混凝土管桩的机构，所述底座的底部与所述滑轨滑动连接，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面安装有收卷机构，所述收卷机构的一端安装有振动棒，所述安装架上安装有升降机构，所述升降机构上安装有振动机构，所述振动机构能够在上下移动时对预制的混凝土管桩进行振捣。
7.优选的，所述升降机构还包括安装板、伺服电机、丝杆、限位杆、移动板和控制器，所述安装架和所述底座的同一侧分别固定安装有安装板，所述安装架上的安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与两个安装板通过轴承转动连接，两个所述安装板的相邻面固定连接有限位杆，所述丝杆和所述限位杆上套接有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述移动板与所述限位杆滑动连接，所述移动板的一端与所述振动机构固定连接，所述伺服电机与所述控制器电性连接。
8.优选的，所述振动机构还包括连接板、外管、橡胶板、连接杆、弹簧、固定架和限位
块，所述移动板的一端与所述连接板固定连接，所述连接板的一端固定连接有外管，所述外管内壁的一侧间隔均匀的固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的外围套接有弹簧，所述弹簧与所述连接杆滑动连接，相邻两个所述连接杆上套接有固定架，所述固定架与所述连接杆滑动连接，所述固定架的一端固定连接有橡胶板，若干个所述橡胶板与预制混凝土管桩的机构套接，所述固定架上安装有振动电机，所述振动电机与所述控制器电性连接。
9.优选的，所述橡胶板的一侧呈弧形结构，若干个所述橡胶板围合成圆形结构。
10.优选的，所述固定架呈u型结构。
11.优选的，所述预制混凝土管桩的机构还包括放置槽、电动气缸、支撑板、管套和内杆，在地面下固定设置放置槽，所述放置槽内壁的上表面固定安装有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有内杆，所述内杆的外围套接有管套，所述管套的一端与地面固定安装，所述电动气缸与所述控制器电性连接，若干个所述橡胶板与所述管套套接，且橡胶板与所述管套活动连接。
12.优选的，所述收卷机构还包括电机、收卷轮、支撑架、绳索和支撑轮，所述安装架的上表面固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有收卷轮，所述收卷轮上收卷有绳索，所述绳索的一端安装有振动棒，所述安装架的一侧靠近顶端处固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧通过轴承转动连接有支撑轮，所述绳索的一端与所述支撑轮滑动连接，所述电机与所述控制器电性连接。
13.优选的，所述收卷轮的表面设置有限位槽，且绳索与限位槽滑动连接。
14.优选的，所述绳索的一端固定连接有配重块，所述配重块的一端与所述振动棒固定连接。
15.优选的，所述振动棒的外表面设置有若干个凸块。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过控制器打开伺服电机正转，能够带动丝杆和移动板转动，配合限位杆的限位作用，从而使得移动板带动振动机构向上运动，同理，通过控制器控制伺服电机反向转动，移动板能够带动振动机构向下运动，在振动机构上下往复运动的过程中，同时，通过将振动机构与预制混凝土管桩套接，能够对预制混凝土管桩的外围均能进行全面的振捣，使得预制混凝土管桩振捣密实，不会造成管桩的其他位置振动不密实，使得混凝土管桩的强度一致，避免影响预制混凝土管桩的质量。
18.2、本发明通过控制器控制电机带动收卷轮正向转动，能够将绳索收卷在收卷轮上，当控制器控制电机反向转动，能够带动收卷轮反向转动，振动棒向下运动，对管套内预制混凝土管桩进行振捣，通过设置有配重块，在配重块重力的作用下，能够带动振动棒在原有的振捣深度的基础上，继续向下运动，增加了振捣的深度，进一步提高了振捣的密实度。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明主视剖面结构示意图；
21.图3为本发明收卷机构俯视连接结构示意图；
22.图4为本发明升降机构结构示意图；
23.图5为本发明振动机构俯视连接结构示意图；
24.图6为图5中a处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、滑轨；3、安装架；4、收卷机构；5、升降机构；6、管套；7、振动机构；8、内杆；9、配重块；10、振动棒；11、放置槽；12、电动气缸；13、支撑板；41、电机；42、收卷轮；43、支撑架；44、绳索；45、支撑轮；51、安装板；52、伺服电机；53、丝杆；54、限位杆；55、移动板；71、连接板；72、外管；73、橡胶板；74、连接杆；75、弹簧；76、固定架；77、限位块；78、振动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土管桩复合振捣装置，包括底座1、安装架2和滑轨2，滑轨2固定安装在地面上，且滑轨2一侧的地面上安装有预制混凝土管桩的机构，底座1的底部与滑轨2滑动连接，底座1的下表面安装有行走轮，行走轮在滑轨2的轨道上滑动，底座1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的上表面安装有收卷机构4，收卷机构4的一端安装有振动棒10，安装架2上安装有升降机构5，升降机构5上安装有振动机构7，振动机构7能够在上下移动时对预制的混凝土管桩进行振捣。
28.其中，升降机构5还包括安装板51、伺服电机52、丝杆53、限位杆54、移动板55和控制器，安装架3和底座1的同一侧分别固定安装有安装板51，安装架3上的安装板51上固定安装有伺服电机52，伺服电机52的动力输出端固定连接有丝杆53，丝杆53的两端分别与两个安装板51通过轴承转动连接，两个安装板51的相邻面固定连接有限位杆54，丝杆53和限位杆54上套接有移动板55，移动板55与丝杆53螺纹连接，移动板55与限位杆54滑动连接，移动板55的一端与振动机构7固定连接，伺服电机52与控制器电性连接。
29.在使用时，通过控制器打开伺服电机51正转，能够带动丝杆53和移动板55转动，配合限位杆54的限位作用，从而使得移动板55带动振动机构7向上运动，同理，通过控制器控制伺服电机51反向转动，移动板55能够带动振动机构7向下运动，在振动机构7上下往复运动的过程中，同时，通过将振动机构7与预制混凝土管桩套接，能够对预制混凝土管桩的外围均能进行全面的振捣，使得预制混凝土管桩振捣密实，不会造成管桩的其他位置振动不密实，使得混凝土管桩的强度一致，避免影响预制混凝土管桩的质量。
30.其中，振动机构7还包括连接板71、外管72、橡胶板73、连接杆74、弹簧75、固定架76和限位块77，移动板55的一端与连接板71固定连接，连接板71的一端固定连接有外管72，外管72内壁的一侧间隔均匀的固定连接有若干个连接杆74，连接杆74的一端固定连接有限位块77，连接杆74的外围套接有弹簧75，弹簧75与连接杆74滑动连接，相邻两个连接杆74上套接有固定架76，固定架76与连接杆74滑动连接，固定架76的一端固定连接有橡胶板73，若干个橡胶板73与预制混凝土管桩的机构套接，固定架76上安装有振动电机78，振动电机78与控制器电性连接，橡胶板73的一侧呈弧形结构，若干个橡胶板73围合成圆形结构，固定架76呈u型结构。
31.通过控制器打开振动电机78，振动电机78带动固定架76振动，从而能够带动橡胶板73振动，对预制的混凝土管桩进行振捣。
32.其中，预制混凝土管桩的机构还包括放置槽11、电动气缸12、支撑板13、管套6和内杆8，在地面下固定设置放置槽11，放置槽11内壁的上表面固定安装有电动气缸12，电动气缸12的动力输出端固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面固定安装有内杆8，内杆8的外围套接有管套6，管套6的一端与地面固定安装，电动气缸12与控制器电性连接，若干个橡胶板73与管套6套接，且橡胶板73与管套6活动连接。
33.内杆18配合管套15一块是用于预置混凝土管桩。
34.其中，收卷机构4还包括电机41、收卷轮42、支撑架43、绳索44和支撑轮45，安装架3的上表面固定安装有电机41，电机41的动力输出端固定连接有收卷轮42，收卷轮42上收卷有绳索44，绳索44的一端安装有振动棒10，安装架3的一侧靠近顶端处固定连接有支撑架43，支撑架43的一侧通过轴承转动连接有支撑轮45，绳索44的一端与支撑轮45滑动连接，电机41与控制器电性连接，收卷轮42的表面设置有限位槽，且绳索44与限位槽滑动连接，限位槽对绳索44起到限位的作用，绳索44的一端固定连接有配重块9，配重块9的一端与振动棒10固定连接，通过控制器控制电机41带动收卷轮42正向转动，能够将绳索44收卷在收卷轮42上，当控制器控制电机41反向转动，能够带动收卷轮42反向转动，振动棒10向下运动，对管套6内预制混凝土管桩进行振捣，通过设置有配重块9，在配重块9重力的作用下，能够带动振动棒10在原有的振捣深度的基础上，继续向下运动，增加了振捣的深度，进一步提高了振捣的密实度。
35.其中，振动棒10的外表面设置有若干个凸块，增加振捣的效果。
36.工作原理：在使用时，通过控制器打开伺服电机51正转，能够带动丝杆53和移动板55转动，配合限位杆54的限位作用，从而使得移动板55带动振动机构7向上运动，同理，通过控制器控制伺服电机51反向转动，移动板55能够带动振动机构7向下运动，在振动机构7上下往复运动的过程中，同时，通过将振动机构7与预制混凝土管桩套接，能够对预制混凝土管桩的外围均能进行全面的振捣，使得预制混凝土管桩振捣密实，不会造成管桩的其他位置振动不密实，使得混凝土管桩的强度一致，避免影响预制混凝土管桩的质量，通过控制器打开振动电机78，振动电机78带动固定架76振动，从而能够带动橡胶板73振动，对预制的混凝土管桩进行振捣，通过控制器控制电机41带动收卷轮42正向转动，能够将绳索44收卷在收卷轮42上，当控制器控制电机41反向转动，能够带动收卷轮42反向转动，振动棒10向下运动，对管套6内预制混凝土管桩进行振捣，通过设置有配重块9，在配重块9重力的作用下，能够带动振动棒10在原有的振捣深度的基础上，继续向下运动，增加了振捣的深度，进一步提高了振捣的密实度。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。