预制地下连续墙的间断施工方法与流程

1.本技术属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种预制地下连续墙的间断施工方法。


背景技术：

2.在基坑工程的支护维护结构形式中，地下连续墙具有施工振动小、噪音低、质量高、适于在城市施工、墙体刚度大、防渗性能好及基坑开挖时极少发生地基沉降或塌方事故等优点，使其得到了广泛的应用。
3.目前，传统现场浇筑地下连续墙施工周期长，并且，在水下浇筑混凝土环节中，混凝土容易夹泥，墙身质量难以保证等问题。为解决这些问题，近些年来，业内研究和发展了预制地下连续墙结构。既有的预制地下连续墙的施工方法流程是：首先选择合适的场地预先制作地下连续墙墙段，同时在施工现场构筑导墙；沿基坑的周向挖设地连墙槽段并往槽中灌注护壁泥浆以防止槽壁塌陷，成槽结束后进行清槽、泥浆置换工序；然后采用测壁仪对槽段的深度、垂直度进行检测，最后吊放预制地下连续墙入槽；施工一定幅数的预制地下连续墙后即对相邻预制地下连续墙的接头进行处理，并在墙底与墙背两侧注浆，形成整体地下构筑物的基坑围护墙体。
4.在预制地下连续墙吊装过程中，可能会出现不同预制地下连续墙施工进度及相邻预制地下连续墙结构拼接等问题，此种情况下，不仅需要暂停后续预制地下连续墙的吊装，还要固定前面已经吊装好的预制地下连续墙；同时在预制地下连续墙的墙侧注浆施工中，需要在全部预制地下连续墙吊装完成后才能进行注浆，在注浆过程中，由于地连墙槽段是一个贯通的整体，若要对某段内的预制地下连续墙进行调整、修正，且为了不影响其他槽段内的预制地下连续墙施工进度，则需将槽段内的泥浆进行隔断处理，方便进行注浆施工，如此，使得施工过程中调整不便，导致施工复杂程度骤增，延长施工时间。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种预制地下连续墙的间断施工方法，以解决现有技术中存在的施工复杂、施工过程中不易调整且施工时间较长的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种预制地下连续墙的间断施工方法，包括以下步骤：
7.沿基坑的周向挖设安装槽；
8.对所述安装槽中灌注第一泥浆，使所述第一泥浆的高度相对于所述安装槽的槽底高于或等于预定深度；
9.将一幅预制地下连续墙吊装至所述安装槽中；
10.在所述安装槽中、靠近所述预制地下连续墙的待连接节点处设置泥浆隔断结构，其中，所述泥浆隔断结构将所述安装槽的槽壁与所述预制地下连续墙的墙壁之间的区域隔断为第一区域和第二区域，所述待连接节点位于所述第二区域；
11.对所述第一区域灌注第二泥浆，所述第二泥浆置换所述第一区域的所述第一泥浆；
12.将后一幅所述预制地下连续墙吊装至所述安装槽，待所述第一区域中的所述第二泥浆固化后，将后一所述预制地下连续墙与前一所述预制地下连续墙通过所述待连接节点连接固定；
13.撤出所述泥浆隔断结构。
14.可选地，所述泥浆隔断结构包括条囊；步骤“在所述安装槽中、靠近所述预制地下连续墙的待连接节点处设置泥浆隔断结构”中包括：将所述条囊放置于所述安装槽的槽壁与所述预制地下连续墙的墙壁之间，然后对所述条囊充气，使得所述条囊的相对两侧分别紧贴所述安装槽的槽壁与所述预制地下连续墙的墙壁。
15.可选地，所述条囊朝向所述安装槽的槽壁的一侧沿纵向形成有凹陷区；步骤“在所述安装槽中、靠近所述预制地下连续墙的待连接节点处设置泥浆隔断结构”中还包括：待所述条囊充气膨胀后，对所述凹陷区与所述安装槽的槽壁之间形成的第三区域灌注所述第二泥浆，并待所述第三区域的所述第二泥浆固化。
16.可选地，步骤“对所述凹陷区与所述安装槽的槽壁之间形成的第三区域灌注所述第二泥浆”中包括：在所述第三区域插设注浆管，通过所述注浆管对所述第三区域灌注所述第二泥浆。
17.可选地，步骤“所述通过所述注浆管对所述第三区域灌注所述第二泥浆”包括：在灌注所述第二泥浆的过程中逐渐提升所述注浆管。
18.可选地，在所述注浆管的轴线两侧且沿其长度方向排列设置有若干注浆孔。
19.可选地，所述间断施工方法还包括以下步骤：相邻两幅所述预制地下连续墙连接过程中，在将前一幅所述预制地下连续墙吊装至所述安装槽中后，并在后一幅所述预制地下连续墙被吊装至所述安装槽中前，在地面通过抱紧工装将前一幅所述预制地下连续墙夹持定位于所述安装槽中。
20.可选地，在所述第一区域中的所述第二泥浆固化后，撤除夹持于前一所述预制地下连续墙上的所述抱紧工装。
21.可选地，所述第二泥浆为水下不分散流动化泥浆。
22.可选地，所述水下不分散流动化泥浆由所述预制地下连续墙吊装过程溢出所述安装槽的第一泥浆添加地聚物基絮凝固化剂和废弃土体制备而成。
23.本技术提供的预制地下连续墙的间断施工方法，至少具有以下有益效果：
24.在吊装预制地下连续墙前对安装槽灌注第一泥浆，第一泥浆用于防止安装槽的槽壁塌陷，从而避免后续在预制地下连续墙吊装过程中对安装槽的修整，从而节约施工时间。
25.在吊装完一幅预制地下连续墙后，通过在安装槽中、靠近预制地下连续墙的待连接节点处设置泥浆隔断结构，如此，使得泥浆隔断结构在安装槽与预制地下连续墙之间隔断出第一区域和第二区域。通过对第一区域中灌注第二泥浆，使得第二泥浆将第一区域中的第一泥浆完全置换，如此，待第二泥浆固化后，该幅预制地下连续墙便被固定于安装槽中，而待连接节点所在的第二区域仍灌有第一泥浆，因此，在后一幅预制地下连续墙与前一幅预制地下连续墙连接固定过程中，连接节点处的第一泥浆仍处于液态，能够方便连接工件在插设装配过程中的调整。
26.采用此种施工方法，能够将多幅预制地下连续墙的连接固定过程分隔为若干独立的施工步骤，从而使得每一幅预制地下连续墙在吊装后都能及时得到固定。相比于需要在全部预制地下连续墙吊装完成后才能进行注浆固化的传统施工方法，如此，既能够大幅提高单幅预制地下连续墙的吊装精度、减小施工误差，也方便后一预制地下连续墙与前一预制地下连续墙的连接固定，从而能够简化施工复杂程度，提高施工效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例预制地下连续墙施工时的平面示意图；
29.图2为本技术实施例预制地下连续墙施工时的立体示意图；
30.图3为本技术实施例泥浆隔断结构的示意图；
31.图4为图1中a处的放大图；
32.图5为本技术实施例步骤s100-s800的示意图；
33.图6为本技术实施例步骤s410-s420的示意图；
34.图7为本技术实施例步骤s421-s422的示意图；
35.图8为本技术实施例步骤s310-s320的示意图。
36.其中，图中各附图标记：
37.100、安装槽；
38.200、预制地下连续墙；210、待连接节点；
39.300、泥浆隔断结构；310、条囊；311、凹陷区；320、注浆管；321、注浆孔；
40.a、第一区域；b、第二区域；c、第三区域。
具体实施方式
41.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
43.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
45.请一并参阅图1至图8，现对本技术实施例提供的预制地下连续墙200的间断施工方法进行说明。
46.参考图1至图5，所述的预制地下连续墙200的间断施工方法，包括以下步骤s100-s800：
47.步骤s100，沿基坑的周向挖设安装槽100。
48.在该步骤的应用中，安装槽100的宽度略大于预制地下连续墙200的厚度，如此，使得在预制地下连续墙200吊装完毕后能够对其在安装槽100中的位置做细微调整，从而减小施工误差。
49.步骤s200，对安装槽100中灌注第一泥浆，使第一泥浆的高度相对于安装槽100的槽底高于或等于预定深度。
50.在该步骤的应用中，可以理解的是，第一泥浆为护壁泥浆，对其成分不作限定，例如，其可以是直接由挖槽产生的废弃土体添加水制作而成，其作用主要是用于防止安装槽100的槽壁塌陷、导致在预制地下连续墙200的吊装过程中需要对安装槽100进行清槽加固等工序，从而能够有效提高施工效率，减小施工时间。
51.同时，需要理解的是，预定高度位置可以根据安装槽100的深度确定，例如可以是等于安装槽100的深度，也可以是等于或高于安装槽100深度的一半但小于安装槽100的深度，也就是说，第一泥浆的高度可以是完全充满安装槽100，也可以是到达或没过安装槽100深度的一半，在此不作限制，仅需使其能够防止安装槽100的槽壁塌陷即可。
52.步骤s300，将第一幅预制地下连续墙200吊装至安装槽100中。
53.在该步骤的应用中，若第一泥浆在安装槽100中的灌注深度较大，安装槽100中的第一泥浆在预制地下连续墙200的挤压下溢出安装槽100，因此，可对溢出的第一泥浆回收储存，用作后续第二泥浆的制备原料。
54.步骤s400，在安装槽100中、靠近预制地下连续墙200的待连接节点210处设置泥浆隔断结构300，其中，泥浆隔断结构300将安装槽100的槽壁与预制地下连续墙200的墙壁之间的区域隔断为第一区域a和第二区域b，待连接节点210位于第二区域b。
55.需要理解的是，每一预制地下连续墙200至少具备一处待连接节点210，一般而言，每一预制地下连续墙200具备两处待连接节点210，其分别位于预制地下连续墙200的两端，用于与相邻的预制地下连续墙200连接固定。
56.在该步骤的应用中，可以理解的是，泥浆隔断结构300可以为任意具备隔断阻断功能的结构件，包括但不限于气囊、挡板或者箱体，其主要功能是将安装槽100的槽壁与预制地下连续墙200的墙壁之间的区域隔断为第一区域a和第二区域b，从而使第一区域a和第二区域b中的液态泥浆互相渗透。
57.同时，需要理解的是，泥浆隔断结构300沿安装槽100的深度方向设置，并且，在预制地下连续墙200的墙壁两侧均有设置有泥浆隔断结构300，如此，使得安装槽100的每一侧壁与预制地下连续墙200的每一侧壁之间均形成有第一区域a和第二区域b。
58.另外，需要说明的是，在该施工方法中，步骤s300与步骤s400的执行顺序可以互换，即也可以先执行步骤s400，然后执行步骤s300；亦或者，也可以同时执行步骤300和步骤s400，即，泥浆隔断结构300先与预制地下连续墙200绑扎或粘结于一体后在一起放置于安
装槽100中。
59.步骤s500，对第一区域a灌注第二泥浆，第二泥浆置换第一区域a的第一泥浆。
60.在该步骤的应用中，可以理解的是，第二泥浆为水下不分散流动化泥浆，其具有良好的抗分散性、流动性及填充性。在进行水下浇筑时，水下不分散流动化泥浆能够防止因浆液被水流冲散而导致的水污染、施工质量下降等问题。
61.具体而言，水下不分散流动化泥浆是由施工过程中产生的废弃泥浆絮凝浓缩后，添加地聚物基絮凝固化剂和废弃渣土制成。具体地说，废弃泥浆絮凝浓缩，是对废弃泥浆添加絮凝剂，使其土颗粒聚集沉降，以降低废弃泥浆中的含水率。同时，地聚物基絮凝固化剂为公开号cn114315095a的专利申请方案中所公开的地聚物基絮凝固化剂。如此，地聚物基絮凝固化剂有效作用于有机质含量较高的废弃泥浆，促进泥浆中的水分释放，以用于氧化泥浆中的有机絮体，从而有利于絮体压缩，提高泥浆的固化效果以及固化强度；同时，地聚物基絮凝固化剂中还包括水玻璃，水玻璃作为激发剂为絮凝、固化提供碱性环境，激发矿渣粉与水泥中sio2的活性，生成丰富的c-s-h凝胶，并填充于土颗粒间隙，大幅度提高土体颗粒的强度，与其他助剂进一步进行协同作用，提高絮凝固化效果，促进泥浆自压缩、自密实，可有效地解决高有机质场地上产生的低浓度工程废弃泥浆的浓缩及资源化问题。如此，通过采用施工过程中产生的废弃泥浆和废弃渣土添加地聚物基絮凝固化剂来制备水下不分散流动化泥浆填料，能够减少施工过程中废弃泥浆和废弃渣土的产生量，从而减小对施工场地面积的需求，以及减小处理废弃泥浆、渣土所产生的交通负荷、运输堆放成本高等负面问题。
62.步骤s600，将第二幅预制地下连续墙200吊装至安装槽100。
63.步骤s700，待第一区域a中的第二泥浆固化后，将第二幅预制地下连续墙200与第一幅预制地下连续墙200通过待连接节点210连接固定。从而完成相邻两片预制地下连续墙200的吊装固定。
64.在该步骤的应用中，第一区域a中的第二泥浆固化后，第一幅预制地下连续墙200便被固定于安装槽100中，同时，第二区域b中的第一泥浆仍处于液态。如此，在第二幅预制地下连续墙200与第一幅预制地下连续墙200连接过程中，第一幅预制地下连续墙200已被固定，因此，能够避免第一幅预制地下连续墙200在连接固定过程中的晃动，从而提高连接精度；同时，由于第二区域b中的第一泥浆仍处于液态，因此，在第一幅预制地下连续墙200与第二幅预制地下连续墙200的连接过程中，能够方便地进行位置调整，从而提高连接精度，具体而言，相邻两幅预制地下连续墙200可以采用榫卯结构的连接方式，也可以采用其他连接方式，具体并不以此为限。
65.进一步的，可以理解的是，在上述步骤s600和步骤s700中，第二幅预制地下连续墙200的吊装与第一区域a中第二泥浆固化的顺序也可以互相调换，对其二者的顺序并不作过多限制。
66.步骤s800，撤出泥浆隔断结构300。
67.在该步骤的应用中，泥浆隔断结构300的撤出方式有多种，具体由泥浆隔断结构300的结构形式决定。第一种方式为，在安装槽100中便充满呈液态状的第一泥浆情况下将泥浆隔断结构300撤出，也即，第一幅预制地下连续墙200的部分区域、以及第二幅预制地下连续墙200的全部区域的周围均充满第一泥浆；第二种方式为，待全部预制地下连续墙200
吊装连接完毕后，在基坑开挖后将泥浆隔断结构300撤出。
68.此时，第一幅预制地下连续墙200与第二幅预制地下连续墙200已连接固定完毕，并且，第一幅预制地下连续墙200已完全固定于安装槽100中。若泥浆隔断结构300采用上述第一种方式撤出，在将第三幅预制地下连续墙200与第二幅预制地下连续墙200连接固定时，则重复上述步骤s100-s800即可，在第三幅预制地下连续墙200与第二幅预制地下连续墙200连接固定后，需要吊装第四幅预制地下连续墙200，一样循环上述步骤s100-s800，并以此类推，直至所有预制地下连续墙200均吊装完毕。若泥浆隔断结构300采用上述第二种方式撤出，则相邻两幅预制地下连续墙200的连接固定可循环上述步骤s100-s700，待所有预制地下连续墙200均连接固定后，在最后基坑开挖时再进行步骤s800。
69.采用此种施工方法，能够将多幅预制地下连续墙200的连接固定过程分隔为若干独立的施工步骤，从而使得每一幅预制地下连续墙200在吊装后都能及时得到固定。相比于需要在全部预制地下连续墙200吊装完成后才能进行注浆固化的传统施工方法，如此，既能够大幅提高单幅预制地下连续墙200的吊装精度、减小施工误差，也方便后一预制地下连续墙200与前一预制地下连续墙200的连接固定，从而能够简化施工复杂程度，提高施工效率。
70.具体地，在本技术一些实施例中，请参阅图2至图4，泥浆隔断结构300包括条囊310。
71.对应地，参考图5至图6，在步骤s400中，设置泥浆隔断结构300具体包括以下子步骤s410-s420：
72.步骤s410，将条囊310放置于安装槽100的槽壁与预制地下连续墙200的墙壁之间，然后对条囊310充气，使得条囊310的相对两侧分别紧贴安装槽100的槽壁与预制地下连续墙200的墙壁。
73.具体而言，由于条囊310质量较轻，而安装槽310中充满液态的第一泥浆，条囊310极易由于自身浮力而上浮，导致安装不到位，为此，在将其放置于安装槽100中时，可以采用以下若干方式：
74.其一，在将预制地下连续墙200放置于安装槽100中前，先将条囊310绑扎或粘结于预制地下连续墙200上，然后将条囊310与预制地下连续墙200同时放置于安装槽100中。需要注意的是，若采用此种安装方式，由于条囊310与预制地下连续墙200固定连接，条囊310的拆除只能待全部预制地下连续墙200吊装连接完毕后，在最后基坑开挖时才能将其取出。
75.其二，待预制地下连续墙200放置于安装槽100中后，通过将条囊310绑扎或粘结于具备一定重量的辅具上，再将辅具与条囊310一起放置于安装槽100中，辅具可以是具备一定重量的钢管，钢管绑扎于条囊310的一侧，如此，既能够使条囊310克服自身浮力影响，又可通过钢管辅助定位条囊310的安装位置，当然，辅具也可以采用其他形式，具体并不以此为限。亦或者，也可以是，先对条囊310灌注一定容量的液体，使其具备一定重量以克服自身浮力产生的影响。需要注意的是，若采用此种安装方式，在对条囊310进行撤除时，仅需对其进行放气操作即可从安装槽100中将条囊310与辅具一齐取出，操作方便快捷。
76.泥浆隔断结构300如此设置，其拆装收纳方便，且条囊310在充气膨胀后能够紧贴安装槽100的槽壁和预制地下连续墙200的墙壁，从而避免在将第一区域a中的第一泥浆置换为第二泥浆时，第一区域a中的第二泥浆渗透至第二区域b，导致第二泥浆在第二区域b中固化而影响前一预制地下连续墙200与后一预制地下连续墙200的连接固定。
77.进一步的，需要理解的是，在挖设过程中，很难保证安装槽100的槽壁绝对光滑，在槽壁上难免存在些许凸起或凹坑，因此，在条囊310膨胀后，条囊310的侧壁较难紧贴于安装槽100的槽壁，因此，在将第一区域a中的第一泥浆置换为第二泥浆时，第一区域a中的第二泥浆仍会通过条囊310与槽壁之间的间隙渗透至第二区域b，为杜绝此种情况出现，对条囊310作如下设置，请参阅图1及图4，条囊310朝向安装槽100的槽壁的一侧沿纵向形成有凹陷区311。
78.对应的，参阅图6，在步骤s400中，设置泥浆隔断结构300的步骤进一步包括子步骤s420：
79.步骤s420，待条囊310充气膨胀后，对凹陷区311与安装槽100的槽壁之间形成的第三区域c灌注第二泥浆，并待第三区域c的第二泥浆固化。
80.通过在条囊310上朝向安装槽100的槽壁一侧设置凹陷区311，在对第三区域c灌注第二泥浆并待其固化后，第二泥浆将第三区域c完全封堵；而由于预制地下连续墙200的墙壁较为光滑，因此，条囊310上朝向预制地下连续墙200的一侧在充气后能够紧贴墙壁。如此，第三区域c中固化的第二泥浆与条囊310共同形成止浆隔断带，从而防止第一区域a中的第二泥浆渗透至第二区域b中，以保障相邻两幅预制地下连续墙200的连接固定能够顺畅进行。
81.进一步的，为方便对第三区域c灌注第二泥浆，同时，也为使得第二泥浆能够完全充满第三区域c，参阅图7，在步骤s420中，对第三区域c灌注第二泥浆具体包括以下子步骤s421-s422：
82.步骤s421，在第三区域c插设注浆管320，通过注浆管320对第三区域c灌注第二泥浆；
83.步骤s422，在灌注第二泥浆的过程中逐渐提升注浆管320。
84.在s421步骤中，通过插设注浆管320，使得注浆管320的出浆口能够位于第三区域c底部，在注浆时，能够使得第二泥浆完全充满第三区域c，以减小注浆过程产生的气泡，待第二泥浆固化后，能够避免第三区域c中间隙的产生，从而提高隔挡效果。
85.可以理解的是，注浆管320可以是钢管，其横截面为圆形或椭圆型。并且，其刚度大于条囊310的最大充气压力，以防止气囊膨胀后挤压注浆管320导致注浆管320凹陷，进而影响注浆效率。进一步的，当安装槽100深度较大时，注浆管320可以拼接设置，各段注浆管320之间螺纹连接，以在满足较大的深度需求的同时，方便转运等施工作业。
86.同时，在步骤s422中，在注浆过程中逐渐缓慢提升注浆管320，能够减小注浆压力，从而提高灌注效果。
87.可以理解的是，为提高注浆速度，对注浆管320以下改进。参阅图3，具体地说，在注浆管320的轴线两侧且沿其长度方向排列设置有若干注浆孔321。需要理解的是，在一些实施例中，注浆管320的横截面为椭圆形，注浆孔321设置于注浆管320的轴线两侧，注浆孔321如此设置，在注浆时，第二泥浆同时从注浆管320轴线两侧的注浆孔321流出，从而迅速充满第三区域c，减小浆液堵塞，提高注浆速度。
88.进一步的，在本技术一些实施例中，相邻两幅预制地下连续墙200的连接过程，还有以下步骤，具体参阅图8，上述步骤s300具体包括以下子步骤s310-s320：
89.步骤s310，将前一幅预制地下连续墙200吊运至安装槽100中；
90.步骤s320，在后一幅预制地下连续墙200被吊装至安装槽100中前，在地面通过抱紧工装将前一幅预制地下连续墙200夹持定位于安装槽100中。可以理解的是，在应用中，抱紧工装包括但不限于脚手架等工程器材。
91.步骤s300如此设置，在相邻两幅预制地下连续墙200的连接过程中，前一幅预制地下连续墙200在安装槽100中能够预先得到固定，以避免在第二泥浆完全固化前，前一幅预制地下连续墙200出现位移、导致其位置偏移，进而影响连接精度的问题。
92.对应的，在预制地下连续墙200夹持有抱紧工装之后，在上述步骤s700中，待第一区域a中的第二泥浆固化后，可以将夹持于前一幅预制地下连续墙200上的抱紧工装及时撤除，并将撤除后的抱紧工装夹持下一幅预制地下连续墙200，从而提高抱紧工装的利用率，从而降低施工成本。
93.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。