一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙及预制模板的制作方法

1.本实用新型涉及边坡挡墙技术领域，具体涉及一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙及预制模板。


背景技术：

2.挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵，路肩墙或路堤墙设置在高填土路堤或陡坡路堤的下方，可以防止路基边坡或基地滑动，确保路基稳定，同时可收缩填土坡脚，减少填土数量，减少拆迁和占地面积，以及保护临近线路的既有建筑物。
3.装配式结构是目前推崇的结构形式之一，其优势在于：主体结构在预制厂中预制，各部件可同时制作，运输至现场组装，现浇工程较少，碳排放量小、重复性操作多，工人掌握速度快，工期较短。
4.而装配式结构的模板决定了装配式结构中工厂预制时的效率，传统木模板的精度较低，对于需要精确安装的装配式结构，其无法完全胜任，换句话说，为达到相对应精度所需的代价较大，对工人个人能力等方面要求较大；且由于木模板自身的局限性，导致其重复利用率较低，造成浪费的同时提升了工程造价。凡此种种，需对装配式结构模板体系进行优化，采取可重复使用的钢模板体系以及相对应的装配方法。
5.中国专利号cn114592537的一种适用于填方边坡的桩板挡墙结构及施工方法，包括地下抗滑桩、地上抗滑桩、连系梁和预制挡土板，所述地下抗滑桩设置于地面线以下，形状为圆柱体，所述地上抗滑桩设置于地面线以上，整体为柱体，挡土侧为弧形，临空侧为矩形，地下抗滑桩与地上抗滑桩与地面线的交界处设置有连系梁，所述预制挡土板设置于地上抗滑桩的矩形侧，并于地上抗滑桩的两侧固设有矩形限位块，地上抗滑桩通过锚筋缠绕后贯穿设置于预制挡土板上的预留锚孔与预制档土板进行张拉锁定连接连接，预留锚孔内的孔隙灌水泥浆填充，相邻两块预制挡土板间通过纵向设置预留孔道，预留孔道内置钢筋插销并浇灌水泥砂浆填充固定。
6.上述公开的这种边坡挡墙通过地下抗滑桩和限位块对预制挡土板进行限位，而当发生边坡塌陷或水土流失时，久而久之容易造成地下抗滑桩的位置偏移，从而影响预制挡土板的挡土位置和挡土效果，同时地下抗滑桩需要打桩机进行作业，在预制挡土板的安装过程中费时费力，影响整体安装效率。


技术实现要素：

7.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安装简单，结构稳定，安全可靠的适用于陡立边坡的装配式生态挡墙及预制模板。
8.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于陡立边
坡的装配式生态挡墙，包括底板和固定连接于底板上的挡墙，所述挡墙包括成排设置的若干立柱单元，相邻立柱单元之间插接有斜插板；所述立柱单元由若干个挡墙子模块自下而上依次堆叠而成，挡墙子模块侧面形成有与斜插板相对应的插接槽；相邻所述挡墙子模块之间设有相连接的稳定抱箍，最下方的挡墙子模块与底板之间设有相连接的加固抱箍；成排设置的若干立柱单元之间的斜插板倾斜设置，且所有斜插板倾斜方向相同，斜插板上放置带有草籽的土工袋。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述挡墙子模块为方形结构，稳定抱箍和加固抱箍围成相对应的方形结构，最上方的挡墙子模块上设有盖板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上设有连接槽孔和凸出钢筋，挡墙子模块底部插接于连接槽孔内，凸出钢筋插接于加固抱箍上。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述稳定抱箍由4块方形孔板组成，4块方形孔板分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，方形孔板上形成有与挡墙子模块相对应的两行配合孔。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述加固抱箍由4块角钢组成，4块角钢分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，且4块角钢同时与底板相贴合，角钢两侧均形成有插接孔。
13.一种预制模板，用于预制挡墙子模块，包括底模、前模、后模和两个侧模，前模、后模和两个侧模设置于底模上，且前模、后模和两个侧模围成中空的方形结构；所述前模、后模和两个侧模的顶部形成有第一内凸平台，前模、后模和两个侧模的底部均形成水平设置的第二内凸平台，侧模上形成有倾斜设置的预留凸起。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述前模与后模相对设置，两个侧模相对设置，侧模两侧形成45
°
倾斜设置的斜面，前模与后模两侧也形成45
°
倾斜设置的斜面，且前模与后模的斜面上形成有与侧模的斜面相连通的连接孔，前模或后模与侧模之间通过螺栓相连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一内凸平台和第二内凸平台上均形成有水平设置的单排预留孔。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一内凸平台上方放置有方形法兰，方形法兰内形成有用于预制挡墙子模块底部凸起的凹槽，底模上形成有用于预制挡墙子模块顶部槽孔的预留钢筋，挡墙子模块的底部凸起与挡墙子模块的顶部槽孔相对应。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上还形成有用于限位前模、后模和两个侧模的定位件。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、施工周期短，所需构件工厂化生产，具有模块化、批量化生产的特点，在提高施工效率的基础上，质量易于保证；
20.2、挡墙体系各组件可同时进行预制，底板可在挡墙预制时现场浇筑，节省工期，与传统的施工方法相比较，其施工重复性强，有利于作业人员熟练掌握；
21.3、通过稳定抱箍和柱体的插接设置，使得相邻挡墙子模块之间具有更好的连接性和稳定性，从而提高立柱单元的整体强度；
22.4、通过加固抱箍和柱体的插接设置，使得挡墙子模块与底板之间具有更好的连接
性和稳定性，从而提高立柱单元的整体强度；
23.5、相邻挡墙子模块通过底部槽孔和顶部凸起之间进行插接式连接，实现在重力和插接的作用下对相邻挡墙子模块之间进行连接，且立柱单元的高度可根据实际所需高度和挡墙子模块的数量进行设置。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是挡墙子模块的结构示意图；
26.图3是挡墙子模块的结构示意图；
27.图4是底板的结构示意图；
28.图5是稳定抱箍的结构示意图；
29.图6是稳定抱箍的使用状态示意图；
30.图7是加固抱箍的结构示意图；
31.图8是加固抱箍的使用状态示意图；
32.图9是预制模板的爆炸示意图；
33.图10是预制模板的结构示意图；
34.附图标记：底模1，侧模2，前模3，后模4，底部槽孔8，顶部凸起9，插接槽10，柱体11，立柱单元12，斜插板13，稳定抱箍14，底板15，加固抱箍16，连接槽孔17，凸出钢筋18，方形孔板19，配合孔19-1，角钢20，插接孔20-1，盖板21，第一内凸平台22，第二内凸平台23，斜面24，预留孔25。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
36.如图1-10所示，一种适用于陡立边坡的装配式生态挡墙，包括底板15和固定连接于底板15上的挡墙，所述挡墙包括成排设置的若干立柱单元12，相邻立柱单元12之间插接有斜插板13；所述立柱单元12由若干个挡墙子模块自下而上依次堆叠而成，挡墙子模块侧面形成有与斜插板13相对应的插接槽；相邻所述挡墙子模块之间设有相连接的稳定抱箍14，最下方的挡墙子模块与底板15之间设有相连接的加固抱箍16；成排设置的若干立柱单元12之间的斜插板13倾斜设置，且所有斜插板13倾斜方向相同，斜插板13上放置带有草籽的土工袋。
37.底板15的长度根据立柱单元12的成排方向进行设置，在斜插板13的作用下连接相邻的立柱单元12，从而形成一体式的挡墙，立柱单元12的高度根据实际需要进行设置，根据不同地形和边坡要求，设置不同数量的挡墙子模块，从而得到不同高度的立柱单元12，满足不同地形和边坡要求的实际需求。
38.稳定抱箍14用于同时与相邻两个挡墙子模块相连，从而加固相邻两个挡墙子模块之间的连接强度，使得挡墙在使用过程中具有更好的稳定性，而加固抱箍16用于同时连接底板15和最下方的挡墙子模块，从而加固底板15和最下方的挡墙子模块之间的连接强度，使得最下方的挡墙子模块在底板15上具有更好的稳定性。
39.挡墙子模块为中空结构，在不影响使用的情况下，减少挡墙子模块的用料，从而减
轻挡墙子模块的重量，便于挡墙子模块的安装。
40.挡墙子模块为方形结构，稳定抱箍14和加固抱箍16围成相对应的方形结构，最上方的挡墙子模块上设有盖板21，稳定抱箍14和加固抱箍16同时连接挡墙子模块的四个侧面，从而实现对挡墙子模块的加固稳定，盖板21卡接式设置于挡墙子模块顶部，从而实现对挡墙子模块的密封处理。
41.底板15上设有连接槽孔17和凸出钢筋18，挡墙子模块底部插接于连接槽孔17内，凸出钢筋18插接于加固抱箍16上。
42.连接槽孔17与挡墙子模块的底部凸起9相对应，底部凸起9插接于相对应的连接槽孔17内，从而实现对挡墙子模块的定位，而凸出钢筋18插接于加固抱箍16的插接孔20-1内，从而实现对加固抱箍16的定位。
43.稳定抱箍14由4块方形孔板19组成，4块方形孔板19分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，方形孔板19上形成有与挡墙子模块相对应的两行配合孔19-1，挡墙子模块顶部和底部均形成有单排水平设置的柱体11，在两行配合孔19-1的作用下，同时连接相邻挡墙子模块底部和顶部的两行柱体11，从而实现相邻挡墙子模块之间的连接，并在4块方形孔板19的作用下实现对相邻挡墙子模块底部和顶部的两行柱体11的4个侧面的同时相连，使得相邻挡墙子模块之间具有更好的稳定性。
44.加固抱箍16由4块角钢20组成，4块角钢20分别贴合式设置于挡墙子模块的四个侧面，且4块角钢20同时与底板15相贴合，角钢20两侧均形成有插接孔20-1，角钢20为l型结构，角钢20一侧与挡墙子模块相连，一侧与底板15相连，并角钢20均与挡墙子模块和底板15插接，从而提高挡墙子模块和底板15之间的稳定性。
45.一种预制模板，用于预制挡墙子模块，包括底模1、前模3、后模4和两个侧模2，前模3、后模4和两个侧模2设置于底模1上，且前模3、后模4和两个侧模2围成中空的方形结构；所述前模3、后模4和两个侧模2的顶部形成有第一内凸平台22，前模3、后模4和两个侧模2的底部均形成水平设置的第二内凸平台23，侧模2上形成有倾斜设置的预留凸起。
46.前模3、侧模2、后模4和侧模2依次连接成框型结构，挡墙子模块在前模3、侧模2、后模4和侧模2围成的框型结构内进行浇筑，挡墙子模块倒放式进行浇筑，便于对挡墙子模块的顶部槽孔8进行加工。
47.第一内凸平台22和第二内凸平台23的设置，使得挡墙子模块在预制后，挡墙子模块的顶部和顶部形成一圈内凹的台阶槽，而挡墙子模块的中部在侧模2的预留凸起的作用下形成与斜插板13相对应的插接槽10，从而便于斜插板13的设置，而挡墙子模块的顶部和底部设置一圈相对应的柱体11，在台阶槽的作用下，柱体11的设置不影响斜插板13的安装。
48.前模3与后模4相对设置，两个侧模2相对设置，侧模2两侧形成45
°
倾斜设置的斜面24，前模3与后模4两侧也形成45
°
倾斜设置的斜面24，且前模3与后模4的斜面24上形成有与侧模2的斜面24相连通的连接孔，前模3或后模4与侧模2之间通过螺栓相连接。
49.前模3的两侧侧面同时与侧模2的侧面相贴合，且在两个45
°
的侧面的作用下使得前模3与侧模2垂直设置，并通过螺栓将前模3的侧面与侧模2的侧面进行锁紧，从而实现前模3的两侧侧面同时与侧模2的侧面固定连接。
50.同理后模4的两侧侧面同时与侧模2的侧面相贴合，且在两个45
°
的侧面的作用下使得后模4与侧模2垂直设置，并通过螺栓将后模4的侧面与侧模2的侧面进行锁紧，从而实
现后模4的两侧侧面同时与侧模2的侧面固定连接。
51.第一内凸平台22和第二内凸平台23上均形成有水平设置的单排预留孔25，预留孔25用于预制插接于配合孔19-1内的柱体11，从而实现挡墙子模块的第一内凸平台22与相邻挡墙子模块的第二内凸平台23上的单排预留孔25同时与同一片方形孔板19相连。
52.第一内凸平台22上方放置有方形法兰，方形法兰内形成有用于预制挡墙子模块底部凸起9的凹槽，底模1上形成有用于预制挡墙子模块顶部槽孔8的预留钢筋，挡墙子模块的底部凸起9与挡墙子模块的顶部槽孔8相对应。
53.在实际使用过程中，浇筑挡墙子模块时将方形法兰9放置于立柱单元12的底模1上，并在钢筋笼下放后与方形法兰9相连，并将方形法兰9与钢筋笼焊接。
54.底板15上还形成有用于限位前模3、后模4和两个侧模2的定位件1-1，定位件1-1可为螺栓结构，且定位件1-1设置于前模3、后模4和两个侧模2的外圈，在定位件1-1的作用下前模3、后模4和两个侧模2的外壁进行支撑，从而对前模3、后模4和两个侧模2的位置进行定位。
55.在组装过程中，将挡墙子模块自下而上依次堆叠形成立柱单元12，立柱单元12与底板15拼接后，利用加固抱箍16加以固定，将盖板21盖于立柱单元12顶部形成封闭结构；在安装斜插板13时，需分层安装；挡墙装配完成后，在挡墙背部铺设反滤层，斜插板13上部放置带有草籽的土工袋，在填土前挡墙背部铺设反滤层以防止土由斜插板排出。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
57.尽管本文较多地使用了图中附图标记：底模1，侧模2，前模3，后模4，底部槽孔8，顶部凸起9，插接槽10，柱体11，立柱单元12，斜插板13，稳定抱箍14，底板15，加固抱箍16，连接槽孔17，凸出钢筋18，方形孔板19，配合孔19-1，角钢20，插接孔20-1，盖板21，第一内凸平台22，第二内凸平台23，斜面24，预留孔25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。