一种斜抛撑前置施工结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程地下室基坑支护领域，尤其指一种斜抛撑前置施工结构及其施工方法。


背景技术：

2.在工程建设中，对地下空间的开发利用是研究重点，因此基坑工程的围护设计及施工工艺也不断地发展。基坑支护设计中需要综合周边环境、土质情况、基坑挖深、结构安全、工程造价、施工便利及工期等因素考虑围护结构形式。斜抛撑作为一种基坑支撑形式,较一般的内支撑结构布置灵活,可节省大量构件,方便土方开挖,节约工期,具有明显经济效益，被广泛应用于基坑支护工程中。
3.参考中国公开号cn110424406a中所提到的“一种斜抛撑钢支座及斜抛撑钢支座的施工方法”，该公开采用斜抛撑钢支座在地底埋设的方式，提高一定的施工效率，但该方法施工时无法保证结构的稳定，且施工效率还有提升空间。


技术实现要素：

4.为了解决现有斜抛撑施工技术的施工成本高，工期长，结构不稳定，施工效率低的问题，提出了一种斜抛撑前置施工结构及其施工方法，本发明提高了斜抛撑结构的稳定性，提高了施工效率。
5.为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案：一种斜抛撑前置施工结构，包括：基坑支档桩，所述基坑支档桩为hu桩，所述hu桩由支撑结构和组合结构组合而成，所述支撑结构为“h”型结构，所述组合结构为锯齿“u”形结构，所述“h”型结构与所述锯齿“u”形结构相互连接；斜抛撑格构柱，所述斜抛撑格构柱与所述基坑支档桩连接；支撑桩，所述支撑桩用于对所述斜抛撑格构柱底部支撑，所述支撑桩与所述斜抛撑格构柱相连接；本发明采用基坑支档桩和斜抛撑格构柱作为主体施工部件，基坑支档桩采用特殊的hu桩结构，保证结构稳定性，采用支撑柱保证斜抛撑格构柱结构有足够的稳定性。
6.作为优选，所述斜抛撑格构柱包括竖向支撑件和横向支撑件，所述竖向支撑件由四根角钢组成，所述横向支撑件由若干钢缀板组成，所述横向支撑件垂直于所述竖向支撑件，所述横向支撑件与所述竖向支撑件相连接，本发明通过多向支撑的结构保证斜抛撑格构柱的稳定，增强了整体结构的稳定性。
7.作为优选，所述斜抛撑格构柱顶端设有顶梁，所述顶梁与所述斜抛撑格构柱的顶端连接，所述顶梁与所述基坑支档桩连接，本发明通过顶梁使得斜抛撑格构柱和基坑支档桩连接更稳定，保证结构坚固。
8.作为优选，所述施工结构包括钢筋笼，所述钢筋笼为网格状钢筋组成，本发明采用
网格状钢筋笼，方便施工时注入填充材料，且该结构用材量低，可节约成本。
9.作为优选，所述钢筋笼为梯形结构，所述梯形结构的短底边靠近所述基坑支档桩，本发明通过特殊结构的钢筋笼使得支撑桩也可以形成同样的结构，通过此结构保证施工后的结构稳定。
10.作为优选，所述斜抛撑格构柱和所述钢筋笼设有连接部件，所述连接部件为开有预留孔的钢板，所述连接部件固定连接在所述斜抛撑格构柱和所述钢筋笼上，本发明通过连接部件保证了斜抛撑格构柱和钢筋笼可以连接固定的同时也可以做旋转运动，保证施工结构的可操作性。
11.作为优选，所述支撑柱为混凝土构成，本发明采用混凝土作为支撑结构，混凝土可以在温度足够时液化，方便注入，而后降温成为固体完成整体支撑，混凝土灌注桩小型连续墙的桩长可根据基底地层地质情况灵活控制，桩底穿过软弱地层进入稳定的地层内，为基坑支护结构支点提供稳定的基础。
12.一种斜抛撑前置施工结构的施工方法，采用上述的一种斜抛撑前置施工结构，包括以下步骤：s1:先施工基坑支护桩，格构柱和钢筋笼进行预制；s2:支撑桩成孔施工，钢筋笼下放至孔口；s3:将格构柱与钢筋笼连接，并将格构柱与钢筋笼下放到底；s4:下入导管，将混凝土灌注进钢筋笼内；s5:沿着支撑桩和顶梁之间位置挖出沟槽；s6:以连接部件为旋转中心转动格构柱，使格构柱顶端放置在顶梁位置；s7:顶梁施工完成，基坑开挖，浇筑底板；本发明的施工方法在基坑开挖前先将基坑支档桩施工完成，基坑开挖一次成型，避免二次开挖底板留下设施工缝，造成底板漏水，且无需坑边留土，减轻坑边挖土的附加荷载，提高挖土效率。
13.因此，本发明具有以下优点：1.本发明采用基坑支档桩和斜抛撑格构柱作为主体施工部件，基坑支档桩采用特殊的hu桩结构，保证结构稳定性，采用支撑柱保证斜抛撑格构柱结构有足够的稳定性。
14.2.采用混凝土作为支撑结构，混凝土可以在温度足够时液化，方便注入，而后降温成为固体完成整体支撑，混凝土灌注桩小型连续墙的桩长可根据基底地层地质情况灵活控制，桩底穿过软弱地层进入稳定的地层内，为基坑支护结构支点提供稳定的基础。
15.3.本发明的施工方法在基坑开挖前先将基坑支档桩施工完成，基坑开挖一次成型，避免二次开挖底板留下设施工缝，造成底板漏水，且无需坑边留土，减轻坑边挖土的附加荷载，提高挖土效率。
附图说明
16.图1为本发明的方法流程图；图2为本实施例平面布置图；图3为本实施例结构图图4为安置钢筋笼步骤图；
图5为钢筋笼和格构柱连接步骤图；图6为下放钢筋笼和格构柱步骤图；图7为下导管后灌注混凝土步骤图；图8为开挖沟槽后倾斜格构柱安置的步骤图；图9为压顶梁后基坑开挖浇筑底板的步骤图；其中，基坑支档桩1，斜抛撑格构柱2，钢筋笼3，连接部件4，顶梁5，支撑桩6。
具体实施方式
17.为了详细说明本发明的技术内容，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
18.请参考图2和图3，本实施例的基坑支档桩采用由hn700x300x13x24型钢和iv拉森钢板桩作为支撑结构和组合结构组合成的hu桩，其中hn700x300x13x24型钢为“h”型结构，iv拉森钢板桩为锯齿“u”形结构，hn700x300x13x24型钢与iv拉森钢板桩相互连接。基坑支档桩顶部设有顶梁，顶梁由6根800mm的钻孔桩组成，顶梁用于与格构柱安装好后连接。本实施例采用斜抛撑格构柱和基坑支档桩作为主体施工部件，基坑支档桩采用特殊的hu桩结构，保证结构稳定的同时降低成本，设有钢筋笼保证对斜抛撑格构柱的支撑。斜抛撑格构柱包括竖向支撑件和横向支撑件，竖向支撑件由四根金属柱组成，横向支撑件由若干金属柱组成，横向支撑件垂直于竖向支撑件，形成网格形状，本实施例采用四根角钢和钢缀板组成，本实施例通过多向支撑的结构保证整体结构的稳定性。钢筋笼采用网格状钢筋组成，其特点是用材少，重量轻，且施工过程中可以方便注入混凝土，以达到配合支撑的效果。斜抛撑格构柱和钢筋笼设有连接部件，连接部件为开有预留孔的钢板，连接部件固定连接在斜抛撑格构柱和钢筋笼上，本实施例通过连接部件保证了斜抛撑格构柱和钢筋笼可以连接固定的同时也可以做旋转运动，来保证施工过程可以进行。钢筋笼外部覆盖有支撑结构，支撑结构为混凝土，本发明采用混凝土作为支撑结构，混凝土可以在温度足够时液化，方便注入，而后降温成为固体完成整体支撑，混凝土灌注桩小型连续墙的桩长可根据基底地层地质情况灵活控制，桩底穿过软弱地层进入稳定的地层内，为基坑支护结构支点提供稳定的基础。
19.请参考图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本实施例采用的施工方法包括以下步骤：s1:先施工基坑支护桩，格构柱和钢筋笼进行预制；s2:支撑桩成孔施工，钢筋笼下放至孔口；s3:将格构柱与钢筋笼连接，并将格构柱与钢筋笼下放到底；s4:下入导管，将混凝土灌注进钢筋笼内；s5:沿着支撑桩和顶梁之间位置挖出沟槽；s6:以连接部件为旋转中心转动格构柱，使格构柱顶端放置在顶梁位置；s7:顶梁施工完成，基坑开挖，浇筑底板。
20.通过以上步骤，本实施例可以根据基底地层地质情况灵活控制基坑支档桩端部顶梁的桩长，穿过软质地层进入稳定的地层内，为基坑支护结构提供稳定的支撑。因为本实施例和实施方式在基坑开挖前基坑支档桩就已经施工完成，基坑的开挖一次即可成型，无需二次开挖底板造成施工缝的出现，这样会影响底板的防水抗渗能力。且坑边无需留土，减轻
了坑边挖土的附加荷载，提高了挖土效率，缩短工期，降低成本。
21.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。