再生喷射混凝土支护施工方法与流程

1.本发明专利涉及的建筑施工技术领域，具体而言，涉及再生喷射混凝土支护施工方法。


背景技术：

2.喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
3.由于喷射混凝土施工工艺简单、效果独特、经济适用、用途广泛，广泛应用于衬砌支护隧道、薄壁结构工程、岩土工程、地下工程、修复加固工程、耐火工程等土木工程领域。
4.目前，喷射混凝土存在早期强度低，回弹率高，浪费严重等问题，随着锚喷支护工程的要求提高以及节能降耗的要求以及现场作业环境急需改善等要求，对喷射混凝土提出了越来越多的要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供再生喷射混凝土支护施工方法，旨在解决现有技术中喷射混凝土存在早期强度低，回弹率高，浪费严重的问题。
6.本发明是这样实现的，再生喷射混凝土支护施工方法，包括以下步骤：
7.s1：施工准备：包括土钉测设及复测和标高测量，其中：
8.s11：施测前测量工程师根据现场测量平面控制网计算出每一根土钉的方位角和距离，施测时直接定土钉中心点，土钉测设完成后，按照规定进行复测；
9.s12：标高控制根据监理工程师复核得高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量工作；
10.s2：边坡修正：土钉施工前，用人工按照从上而下分层修坡，完成每层坡面开挖后，及时用彩条布覆盖；
11.s3：初喷混凝土：在边坡修正的同时对边坡喷射底层40cm厚再生混凝土；s4：钻土打孔：钻孔前根据设计要求定出孔位，孔位偏差不大于100mm，孔偏斜度不大于3℃，土钉杆体长度不小于设计长度，终孔前认真清孔，成孔直径不小于70mm；
12.s5：土钉制作与安装：钢花管土钉采用壁厚为3.0mm的钢管，按0.5m间距设倒刺，钢管的注浆孔设置在钢管末端1/2范围内，每个注浆截面的注浆孔选取2个，且对称布置，注浆孔的孔径为7mm，注浆孔外设置保护倒刺；
13.s6：注浆：浆体采用纯水泥浆灌注，水泥采用p.0.42.5r普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50，浆体强度不低于m20，灌注时水泥浆压力约0.6～1.0mpa，每米水泥用量不少于35kg；
14.s7：钢筋网固定：喷c20再生混凝土为500mm厚后，挂的钢筋网，然后喷至设计厚度，钢筋网采用绑扎固定；
15.s8：泄水管安装：相邻的泄水孔之间间距2m；
16.s9：复喷面层混凝土：包括以下步骤：
17.s91：开机后观察风压，起始风压大于或等于0.5mpa后开机操作，并根据喷头出料情况调整风压，整体控制在0.3～0.5mpa之间；
18.s92：调整喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离，对准挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜；
19.s93：喷头均匀地按螺旋轨迹，分为不超过6m的区段，以一圈压半圈的形式自上而下缓慢移动，每圈直径50～60cm；
20.s94：喷射作业分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，初喷50mm后，挂网喷射第二层；
21.s10：养护：喷射终凝2h后进行喷水养护，养护时间为7d。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1)中土钉测设采用aga120全站仪测量，使用全站仪进行测设和复测不得由同一个人进行。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述s4)中土钉采用mz165专用钻机进行打孔，具体操作步骤如下：
24.s41：施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置；
25.s42：根据控制点和施工图精确测放土钉孔位，并对孔位进行编号，做醒目标志；
26.s43：钻孔时进行试钻，根据孔位倾角随时调整钻机；
27.s44：安装钻杆时，从头开始，逐节往下安装；
28.s45：动力头安装前，先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好，钢丝绳按照说明书规定的要求配置；
29.s46：安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针保持相同。
30.作为本发明的一种优选技术方案，所述s5)中的钢管连接采用焊接的方式，其接头强度不低于钢管强度。
31.作为本发明的一种优选技术方案，所述s5)中土钉通过人工锤入土层，在施工过程中观察并校正锚钉杆，使其按照设计角度入土，施打顺序由上而下进行，上下两排错开梅花状布置
32.作为本发明的一种优选技术方案，所述s7)中钢筋连接采用搭接焊的方式，其焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。
33.作为本发明的一种优选技术方案，所述s9)中喷射再生混凝土采用zsp-5湿喷机施工，配合柳州空压机vf9/7鼓风。
34.作为本发明的一种优选技术方案，所述s9)中喷射混凝土强度等级保持c20，水泥采用p.042.5r普通硅酸盐水泥。
35.作为本发明的一种优选技术方案，所述s9)中的再生混凝土所用中粗砂最大粒径小于15mm。
36.作为本发明的一种优选技术方案，所述s9)中再生混凝土搅拌过程中搅拌时间不少于2min，搅拌后存放时间不超过2h。
37.与现有技术相比，本发明提供的再生喷射混凝土支护施工方法，在施工过程中严格控制再生喷射混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，从而可以
保持混凝凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成，使得混凝土支护结构更加稳定，方便养护且使用寿命长。
附图说明
38.图1是本发明提供的再生喷射混凝土支护结构施工流程图；
39.图2是本发明提供的钢花管土钉安装结构示意图；
40.图3是本发明提供的挂钢筋网并与土钉焊牢结构示意图；
41.图4是本发明提供的加强钢筋与土钉焊牢节点结构示意图；
42.图5是本发明提供的泄水孔安装结构示意图；
43.图6是本发明提供的喷射再生混凝土施工程序图。
具体实施方式
44.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
45.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
46.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语
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上
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、
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下
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、
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左”、
″
右
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等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
47.参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。
48.再生喷射混凝土支护施工方法，包括以下步骤：
49.s1：施工准备：包括土钉测设及复测和标高测量，其中：
50.s11：施测前测量工程师根据现场测量平面控制网计算出每一根土钉的方位角和距离，施测时直接定土钉中心点，土钉测设完成后，按照规定进行复测，土钉测设采用aga120全站仪测量，使用全站仪进行测设和复测不得由同一个人进行；
51.s12：标高控制根据监理工程师复核得高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量工作；
52.s2：边坡修正：土钉施工前，用人工按照从上而下分层修坡，完成每层坡面开挖后，及时用彩条布覆盖；
53.s3：初喷混凝土：在边坡修正的同时对边坡喷射底层40cm厚再生混凝土；
54.s4：钻土打孔：钻孔前根据设计要求定出孔位，孔位偏差不大于100mm，孔偏斜度不大于3℃，土钉杆体长度不小于设计长度，终孔前认真清孔，成孔直径不小于70mm；
55.土钉采用mz165专用钻机进行打孔，具体操作步骤如下：
56.s41：施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置；
57.s42：根据控制点和施工图精确测放土钉孔位，并对孔位进行编号，做醒目标志；
58.s43：钻孔时进行试钻，根据孔位倾角随时调整钻机；
59.s44：安装钻杆时，从头开始，逐节往下安装；
60.s45：动力头安装前，先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好，钢丝绳按照说明书规定的要求配置；
61.s46：安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针保持相同；
62.s5：土钉制作与安装：钢花管土钉采用壁厚为3.0mm的钢管，钢管连接采用焊接的方式，其接头强度不低于钢管强度，按0.5m间距设倒刺，钢管的注浆孔设置在钢管末端1/2范围内，每个注浆截面的注浆孔选取2个，且对称布置，注浆孔的孔径为7mm，注浆孔外设置保护倒刺，土钉通过人工锤入土层，在施工过程中观察并校正锚钉杆，使其按照设计角度入土，施打顺序由上而下进行，上下两排错开梅花状布置；
63.s6：注浆：浆体采用纯水泥浆灌注，水泥采用p.0.42.5r普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50，浆体强度不低于m20，灌注时水泥浆压力约0.6～1.0mpa，每米水泥用量不少于35kg；
64.s7：钢筋网固定：喷c20再生混凝土为500mm厚后，挂的钢筋网，然后喷至设计厚度，钢筋网采用绑扎固定，钢筋连接采用搭接焊的方式，其焊缝长度不小于钢筋直径的10倍；
65.s8：泄水管安装：相邻的泄水孔之间间距2m；
66.s9：复喷面层混凝土：包括以下步骤：
67.s91：喷射再生混凝土采用zsp-5湿喷机施工，配合柳州空压机vf9/7鼓风，开机后观察风压，起始风压大于或等于0.5mpa后开机操作，并根据喷头出料情况调整风压，整体控制在0.3～0.5mpa之间；
68.s92：调整喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离，对准挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜；
69.s93：喷头均匀地按螺旋轨迹，分为不超过6m的区段，以一圈压半圈的形式自上而下缓慢移动，每圈直径50～60cm，喷射混凝土强度等级保持c20，水泥采用p.042.5r普通硅酸盐水泥，再生混凝土所用中粗砂最大粒径小于15mm，再生混凝土搅拌过程中搅拌时间不少于2min，搅拌后存放时间不超过2h；
70.s94：喷射作业分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，初喷50mm后，挂网喷射第二层；
71.s10：养护：喷射终凝2h后进行喷水养护，养护时间为7d。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。