预制地连墙施工装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及预制地连墙施工领域，尤其涉及一种预制地连墙施工装置及其施工方法。


背景技术：

2.建筑工程中的深基坑开挖通常需要使用地连墙作为支护结构，随着环保要求越来越严，以及装配式结构的发展，预制地连墙的应用也越来越多。随着预制地连墙的应用深度越来越深，单片预制地连墙的重量也越来越大，对起重设备的起吊能力要求高。
3.预制地连墙的常规安装方法是，首先使用第一台吊机起吊第一块预制墙体，随后使用第二台吊机将其他预制墙体由下至上的叠放在第一块预制墙体的正上方，多块预制墙体连接成整体后，由第一台吊机将一次下放所有预制墙体，第一台起重机的起吊重量依然是单片墙体的全部重量，当单片墙体重量过大时(比如重量达到300t)，市面上几乎难以找到合适的陆地起吊设备(起重量要求达到800t)，这将造成超深预制地连墙无法实施。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在提供一种预制地连墙施工装置及其施工方法，实现解决因吊机的起吊重量限制而无法下放大型预制地连墙的施工问题，同时避免产生吊车施工作业费用，降低施工作业成本。
5.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.预制地连墙施工装置，包括下方平台，所述下方平台包括两个用于分设在预制墙体的长度方向上的两侧的下放模块；所述下放模块包括用于悬空架设在沟槽的正上方的千斤顶、用于与预制墙体的长度方向上的一侧连接的吊杆；所述千斤顶用于驱动所述吊杆下移，以使所述吊杆用于吊放预制墙体；所述千斤顶为穿心式千斤顶，所述吊杆为螺纹钢棒。
7.进一步设置，所述下放平台还包括两个用于分设在预制墙体的宽度方向上的两侧的定位模块；所述定位模块包括用于与预制墙体的宽度方向上的墙面摩擦滚动的滚轮模组。
8.进一步设置，所述滚轮模组设有至少两个，且上下间隔布置。
9.进一步设置，所述定位模块还包括定位架；所述滚轮模组包括滚轮、与滚轮转动配合的连接件；所述连接件与定位架连接。
10.进一步设置，所述连接件为螺杆，所述螺杆与定位架通过螺纹以长度可调节的方式连接，所述滚轮与所述定位架之间的距离通过所述螺杆调节。
11.进一步设置，所述下放平台还包括用于搭设在沟槽的正上方的支撑模块、用于设置在地面与支撑模块之间提供支撑点的垫块；所述垫块以支撑模块的中心阵列排布，所述千斤顶与支撑模块连接。
12.本发明还提供一种预制地连墙施工方法，基于如上任一所述的预制地连墙施工装置，包括以下施工步骤：
13.步骤一：将两根吊杆分别连接在预制墙体的长度方向上的两侧；
14.步骤二：吊机将预制墙体和吊杆吊运至下放平台，吊杆与千斤顶连接，千斤顶悬吊起预制后撤去吊机；
15.步骤三：下放平台上的预制墙体下放至预设高度，并继续悬挂；
16.步骤四：吊机将下一块预制墙体吊运至下放平台，并叠放在上一块预制墙体的顶部，上一块预制墙体与下一块预制墙体进行连接；
17.步骤五：依次重复步骤三和步骤四，直至第一块预制墙体下放至基底。
18.进一步设置，在所述将两根吊杆分别连接在预制墙体的长度方向上的两侧时，还包括以下施工步骤：
19.在吊杆上设置承托件，吊杆从下至上穿过预制墙体上的锚固块的通孔，承托件抵紧锚固块的底部。
20.进一步设置，在所述步骤一之前，还包括以下施工步骤：
21.锚固块与预制墙体一体浇筑成型。
22.进一步设置，所述锚固块设置在第一块所述预制墙体的长度方向的两侧上。
23.相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
24.1.在本发明涉及的预制地连墙施工装置中，预制墙体的长度方向上的两侧均布置有下放模块中的千斤顶和吊杆，千斤顶通过吊杆与预制墙体的长度方向上的墙面连接，千斤顶悬空架设在沟槽的正上方，两个千斤顶同步下放对应的吊杆，带动预制墙体下降至基底，即沟槽的底部，完成预制地连墙实施，实现解决因吊机的起吊重量限制而无法下放大型预制地连墙的施工问题，同时避免产生吊车施工作业费用，降低施工作业成本。
25.2.在本发明涉及的预制地连墙施工装置中，预制墙体的宽度方向的两侧墙面分别与对应的滚轮模组抵紧，预制墙体在下放过程中，滚轮模组与预制墙体滚动摩擦，预制墙体通过两侧的滚轮模组进行沟槽宽度方向上的定位，另外，叠加在第一块预制墙体的顶部的其他预制墙体，通过两侧的滚轮模组的定位，提高了相邻预制墙体的连接精度，从而提高下放工程的施工质量。
26.3.在本发明涉及的预制地连墙施工装置中，位于沟槽的单侧上的滚轮模组在预制墙体的高度方向上至少间隔布置有两个，单片墙体的高度较大时，避免墙体的上端或下端以单个滚轮模组以支点产生摆动，提高下放精度。
27.4.在本发明涉及的预制地连墙施工装置中，滚轮模组中的滚轮通过螺杆连接在定位架上进行固定，定位架上设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆通过在螺纹孔内转动，调节螺杆的端部与定位架之间的距离，从而调节滚轮在宽度上的位置，螺杆与定位架之间的距离调节完成后，通过双螺母等固定方式进行相对固定，上述方式使两侧滚轮之间的距离可调整适应不同宽度的预制墙体。
28.5.在本发明涉及的预制地连墙施工系统中，预制墙体的长度两侧连接有锚固块，吊杆与锚固块可拆卸连接，避免对预制墙体的本体结构产生影响，提高施工质量。
29.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
30.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本发明的一种实施例中的预制地连墙施工装置的侧视图；
32.图2为本发明的一种实施例中的预制地连墙施工装置的正视图；
33.图3为本发明的一种实施例中的图2的a的局部放大图；
34.图4为本发明的一种实施例中的预制地连墙施工装置的俯视图；
35.图5为本发明的一种实施例中的承托件与锚固块抵死的示意图；
36.图6为本发明的一种实施例中的承托件与锚固块分离的示意图；
37.图7为本发明的一种实施例中的吊机将预制墙体和吊杆吊运至下放平台的状态示意图；
38.图8为本发明的一种实施例中的吊杆与千斤顶连接，千斤顶悬吊起预制后撤去吊机的状态示意图；
39.图9为本发明的一种实施例中的下放平台上的预制墙体下放至预设高度的状态示意图；
40.图10为本发明的一种实施例中的上一块预制墙体与下一块预制墙体进行连接的状态示意图；
41.图11为本发明的一种实施例中的两块预制墙体同步下降的状态示意图；
42.图12为本发明的一种实施例中的预制墙体形成预制地连墙的状态示意图。
43.附图标记：1、定位模块；2、支撑模块；3、垫块；4、下放模块；5、预制墙体；6、沟槽；
44.11、滚轮模组；12、定位架；21、框架梁；22、连接梁；41、吊杆；42、千斤顶；43、承托件；51、锚固块；52、槽孔。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
46.如图1-6所示，本发明提供了一种预制地连墙施工装置，包括下方平台，所述下方平台包括两个用于分设在预制墙体5的长度方向上的两侧的下放模块4；所述下放模块4包括用于悬空架设在沟槽6的正上方的千斤顶42、用于与预制墙体5的长度方向上的一侧连接的吊杆41；所述千斤顶42用于驱动所述吊杆41下移，以使所述吊杆41用于吊放预制墙体5；所述千斤顶42为穿心式千斤顶42，所述吊杆41为螺纹钢棒。
47.其实施方式为，预制墙体5的长度方向上的两侧均布置有下放模块4中的千斤顶42和吊杆41，千斤顶42通过吊杆41与预制墙体5的长度方向上的墙面连接，千斤顶42悬空架设在沟槽6的正上方，两个千斤顶42同步下放对应的吊杆41，带动预制墙体5下降至基底，即沟槽6的底部，完成预制地连墙实施，实现解决因吊机的起吊重量限制而无法下放大型预制地连墙的施工问题，同时避免产生吊车施工作业费用，降低施工作业成本。
48.所述千斤顶42为穿心式千斤顶42，所述吊杆41为螺纹钢棒。
49.在一些实施例中，还包括两个用于分设在预制墙体5的宽度方向上的两侧的定位
模块1；所述定位模块1包括用于与预制墙体5的宽度方向上的墙面摩擦滚动的滚轮模组11。
50.预制墙体5的宽度方向的两侧墙面分别与对应的滚轮模组11抵紧，预制墙体5在下放过程中，滚轮模组11与预制墙体5滚动摩擦，预制墙体5通过两侧的滚轮模组11进行沟槽6宽度方向上的定位，另外，叠加在第一块预制墙体5的顶部的其他预制墙体5，通过两侧的滚轮模组11的定位，提高了相邻预制墙体5的连接精度，从而提高下放工程的施工质量。
51.优选的，所述滚轮模组11设有至少两个，且上下间隔布置。
52.位于沟槽6的单侧上的滚轮模组11在预制墙体5的高度方向上至少间隔布置有两个，单片墙体的高度较大时，避免墙体的上端或下端以单个滚轮模组11以支点产生摆动，提高下放精度。
53.在具体实施中，所述定位模块1还包括定位架12；所述滚轮模组11包括滚轮、与滚轮转动配合的连接件；所述连接件与定位架12连接。
54.进一步改进，所述连接件为螺杆，所述螺杆与定位架12通过螺纹以长度可调节的方式连接，所述滚轮与所述定位架12之间的距离通过所述螺杆调节。
55.滚轮模组11中的滚轮通过螺杆连接在定位架12上进行固定，定位架12上设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆通过在螺纹孔内转动，调节螺杆的端部与定位架12之间的距离，从而调节滚轮在宽度上的位置，螺杆与定位架12之间的距离调节完成后，通过双螺母等固定方式进行相对固定，上述方式使两侧滚轮之间的距离可调整适应不同宽度的预制墙体5。
56.在一些实施例中，还包括用于搭设在沟槽6的正上方的支撑模块2、用于设置在地面与支撑模块2之间提供支撑点的垫块3；所述垫块3以支撑模块2的中心阵列排布，所述千斤顶42与支撑模块2连接。
57.支撑模块2的具体结构为，所述支撑模块2包括一对用于横跨沟槽6的框架梁21、位于一对框架梁21之间的连接梁22；所述连接梁22的两端分别与对应的框架梁21连接，所述垫块3分设在框架梁21的端部的正下方。
58.支撑模块2为平面矩形框架结构，横跨槽孔52，在两端设置地面支撑点，防止支点力导致塌孔，作为支撑平台，支撑模块2可通过加大型钢规格，提供高达500t级的预制地连墙的起重能力。
59.本发明还提供了一种预制地连墙施工系统，包括预制墙体5、连接在预制墙体5的长度方向上的两侧的锚固块51，还包括如上任一所述的预制地连墙施工装置，所述吊杆41与锚固块51可拆卸连接。
60.在具体应用中，预制墙体5的长度两侧连接有锚固块51，吊杆41与锚固块51可拆卸连接，避免对预制墙体5的本体结构产生影响，提高施工质量。
61.优选的，所述锚固块51与预制墙体5一体浇筑成型，另外，锚固块51还采用锚固件预埋在预制墙体5内、或锚固块51和预制墙体5通过钢筋焊接等方式进行连接。
62.锚固块51与吊杆41的具体连接结构为，还包括与锚固块51的底部抵紧的承托件43；所述吊杆41与承托件43连接。
63.承托件43连接在吊杆41上，使承托件43抵紧锚固块51的底部，吊杆41通过承托件43托起预制墙体5。
64.在实际应用中，承托件43与锚固块51可进行相互定位，如在锚固块51的底部设置与承托件43外形相匹配的卡槽，吊杆41位于锚固块51的外侧。
65.又一改进，所述锚固块51上设有沿高度方向贯穿两端的槽孔52，所述槽孔52远离预制墙体5的一侧呈敞口布置，所述吊杆41位于槽孔52内且与承托件43连接，当所述承托件43的长度延伸方向朝向锚固块51的敞口时，所述承托件43可穿过所述槽孔52往复升降，便于回收。
66.在实际应用中，所述槽孔52的宽度大于承托件43的宽度、小于承托件43的长度，吊杆41九十度转动后，抵紧锚固块51的底部的承托件43便可从槽孔52内取出。
67.如图7-12所示，本发明还提供一种预制地连墙施工方法，基于如上任一所述的预制地连墙施工装置，包括以下施工步骤：
68.步骤一：将两根吊杆41分别连接在预制墙体5的长度方向上的两侧；
69.步骤二：吊机将预制墙体5和吊杆41吊运至下放平台，吊杆41与千斤顶42连接，千斤顶42悬吊起预制后撤去吊机；
70.步骤三：下放平台上的预制墙体5下放至预设高度，并继续悬挂；
71.步骤四：吊机将下一块预制墙体5吊运至下放平台，并叠放在上一块预制墙体5的顶部，上一块预制墙体5与下一块预制墙体5进行连接；
72.步骤五：依次重复步骤三和步骤四，直至第一块预制墙体5下放至基底。
73.在具体操作中，在所述将两根吊杆41分别连接在预制墙体5的长度方向上的两侧时，还包括以下施工步骤：
74.在吊杆41上设置承托件43，吊杆41从下至上穿过预制墙体5上的锚固块51的通孔，承托件43抵紧锚固块51的底部。
75.进一步改进，在步骤五之后，还包括以下施工步骤：
76.转动吊杆41，直至承托件43的长度方向朝向锚固块51的敞口延伸，提升吊杆41，承托件43穿过槽孔52与锚固块51分离。
77.又一改进，在所述步骤一之前，还包括以下施工步骤：
78.锚固块51与预制墙体5一体浇筑成型。
79.优选的，所述锚固块51设置在第一块所述预制墙体5的长度方向的两侧上。
80.在实际施工中，锚固块51仅布置在第一块预制墙体5上，即布置在与沟槽6的底部接触的预制墙体5上，而其他预制墙体5则取消锚固块51，提高吊杆41下放和提升的便捷性，另外，其他预制墙体5不取消锚固块51时，吊杆41则穿过多个锚固块51后也能实施，本实施例不作过多限制。
81.在一些实施例中，在吊杆41与千斤顶42连接时，还包括以下施工步骤：
82.调节两侧滚轮模组11之间的距离，使该距离大于预制墙体5的宽度，预制墙体5吊运至两侧滚轮模组11之间后，再次调节间距，两侧滚轮模组11分别抵紧预制墙体5上的对应墙面。
83.在具体应用中，将第一块预制墙体5或其他预制墙体5时，均先调节两侧滚轮模组11之间的距离，使该间距大于预制墙体5的宽度，随后再将滚轮模组11抵死预制墙体5上的对应墙面。
84.以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。