一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土施工的技术领域，尤其是涉及一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中浇筑超大面积地下室顶板混凝土及楼地面混凝土后，需要对混凝土进行振捣密实，然后再使用抹平工具进行收面，保证混凝土表面平整光洁。
3.抹平工具包括推动杆，推动杆底端水平设置有安装条，安装条与推动杆固定连接，安装条底面水平设置有滚筒，滚筒的长度方向与安装条的长度方向相同，且滚筒绕自身轴线与安装条转动连接；对混凝土板面进行抹平时，施工者手持推动杆，利用滚筒在混凝土板面上滚动，使得混凝土表面平整。
4.上述混凝土板面抹平过程中，滚筒对混凝土表面的挤压作用仅依靠自身重力，导致滚筒在滚动过程中，混凝土板面上可能还存在不平整的情况，导致收面后的混凝土板面的平整度低下。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土板面的平整度，本技术提供一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置。
6.本技术提供的一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置，采用如下的技术方案：一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置，包括安装组件，所述安装组件包括水平设置的安装板；收面组件，所述收面组件包括水平设置在安装板下方的两个滚筒以及压板，两个所述滚筒正对设置，且绕自身轴线与所述安装板转动连接；传动组件，所述传动组件用于受到所述滚筒转动的作用下驱使所述压板沿竖直方向往复移动。
7.通过采用上述技术方案，通过其中一个滚筒对混凝土板面进行抹平，且传动组件能够在滚筒转动的作用下带动压板沿竖直方向往复移动，使得压板对混凝土板面进行往复挤压，被压板挤压后的混凝土板面能够在另一个滚筒的转动作用下进一步抹平，使得混凝土板面受到多次挤压收面，从而提高了混凝土板面的平整度。
8.可选的，所述安装板底面设置有支撑柱，所述支撑柱上沿竖直方向开设有滑槽；所述传动组件包括滑块、与其中一个所述滚筒同轴设置的转动盘，所述转动盘与靠近自身的所述滚筒固定连接；所述滑块沿竖直方向滑动设置在所述滑槽内，所述滑块位于所述转动盘上方，所述滑块与所述转动盘之间铰接有推杆，所述推杆与所述滑块的铰接轴线方向、所述推杆与所述转动盘的铰接轴线方向均与所述滚筒的长度方向平行；所述滑块与所述压板连接。
9.通过采用上述技术方案，滚筒转动过程中，转动的滚筒带动转动盘转动，转动盘带动推杆底端绕自身轴线转动，使得推杆顶端带动滑块在滑槽内沿竖直方向往复移动，进而
使滑块带动压板沿竖直方向往复移动，使得压板能够对混凝土板面进行往复挤压，减小了混凝土板面不平整的可能性，从而进一步提高了混凝土板面的平整度。
10.可选的，所述压板为空腔结构，所述压板靠近其中一个所述滚筒的一侧上开设有进料孔，所述进料孔内安装有单向阀，所述压板底面开设有出料孔，所述出料孔内安装有电动阀。
11.通过采用上述技术方案，压板在水平方向移动过程中，混凝土板面上被挤压出来的浆液能够通过进料孔进入压板内部，使得压板能够将被挤压的浆液收集；且能够将压板移动至混凝土板面凹陷处，打开电动阀，使得压板内的浆液通过出料孔进入混凝土板面凹陷处，从而进一步提高了混凝土板面的平整度。
12.可选的，所述安装板下方竖直设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定端与所述滑块之间固定设置有连接杆，所述连接杆水平设置，所述第一伸缩杆活动端与所述压板固定连接，所述第一伸缩杆固定端与所述第一伸缩杆活动端之间固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧始终处于拉伸状态；所述压板上设置有回收组件，所述回收组件包括设置在所述进料孔与所述滚筒之间的滑板，所述滑板与所述压板抵接，且与所述压板滑动连接；所述滑板与所述第一伸缩杆固定端之间固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆水平设置，所述第二伸缩杆固定端与所述第二伸缩杆活动端之间固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧始终处于拉伸状态。
13.通过采用上述技术方案，当压板向下移动且与混凝土板面抵接时，滑块能够通过连接杆继续带动第一伸缩杆固定端向下移动，此时第一伸缩杆固定端通过第二伸缩杆带动滑板向下移动，且滑板能够在第二弹簧的拉动下始终与压板抵接，使得滑板在向下滑动过程中能够对压板侧面起到刮除作用，避免浆液中的杂质将进料孔堵塞，便于浆液进入压板内部，使得浆液能够进一步修复混凝土板面，从而进一步提高了混凝土板面的平整度。
14.可选的，所述滑板与所述滚筒之间设置有振捣件，所述振捣件与所述连接杆连接。
15.通过采用上述技术方案，滑块能够通过连接杆带动振捣件沿竖直方向往复移动，使得振捣件底部能够进入混凝土内，振捣完成后通过压板与滚筒对滚凝土板面进行挤压收面，进而使混凝土板面的振捣工作与收面工作同步进行，减少了施工人力与施工时间，从而提高了养护一体化装置的实用性。
16.可选的，所述安装板上设置有洒水组件，所述洒水组件包括水箱、与所述水箱连通的电动喷头，所述水箱、所述电动喷头均与所述安装板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，水箱能够为电动喷头提供水源，使得电动喷头能够对混凝板面喷洒水分，避免混凝土板面水分流失严重时，混凝土板面发生收缩情况，进而破坏混凝土板面的平整度，从而改善了混凝土板面的平整度。
18.可选的，所述安装板上设置有检测组件，所述检测组件包括竖直设置的滑杆、安装在所述压板上的压力传感器、固定设置在所述安装板上的控制器，所述滑杆位于所述第二伸缩杆与所述压力传感器之间，且与所述第二伸缩杆固定端固定连接；所述压力传感器用于检测所述压板顶面的压力信息，并传递出对应的压力信号；所述控制器与所述压力传感器、所述电动喷头均电连接，所述控制器响应于压力信号并控制所述电动喷头的工作状态。
19.通过采用上述技术方案，对混凝土板面进行洒水养护时，启动控制器，且第二伸缩杆固定端带动滑杆沿竖直方向往复移动，当滑杆竖直向下与压力传感器相互挤压时，压力
传感器传递出对应的压力信号，此时启动的控制器响应于压力信号，并控制电动喷头喷水，使得安装板在移动过程中，水分能够均匀喷洒在混凝土板面上，便于对混凝土板面进行养护。
20.可选的，所述振捣件与所述连接杆可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，当通过养护一体化装置进行第二次收面工作时，将振捣件进行拆卸，避免振捣件对第一次收面完成后的混凝土表面产生挤压破坏，便于混凝土板面进行二次养护。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置收面组件和传动组件，通过其中一个滚筒对混凝土板面进行抹平，且传动组件能够在滚筒转动的作用下带动压板沿竖直方向往复移动，使得压板对混凝土板面进行往复挤压，被压板挤压后的混凝土板面能够在另一个滚筒的转动作用下进一步抹平，使得混凝土板面受到多次挤压收面，从而提高了混凝土板面的平整度；2.通过设置进料孔与出料孔，混凝土板面上被挤压出来的浆液能够通过进料孔进入压板内部，使得压板能够将被挤压的浆液收集；且能够将压板移动至混凝土板面凹陷处，使得压板内的浆液通过出料孔进入混凝土板面凹陷处，从而进一步提高了混凝土板面的平整度；3.通过设置振捣件，滑块能够通过连接杆带动振捣件沿竖直方向往复移动，使得振捣件底部能够进入混凝土内，振捣完成后通过压板与滚筒对滚凝土板面进行挤压收面，进而使混凝土板面的振捣工作与收面工作同步进行，减少了施工人力与施工时间，。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是图2中a处的局部放大图。
24.附图标记说明：1、安装组件；11、安装板；12、支撑柱；121、滑槽；2、收面组件；21、滚筒；22、压板；221、进料孔；222、出料孔；23、单向阀；24、电动阀；3、振捣棒；4、传动组件；41、转动盘；42、推杆；43、滑块；44、连接杆；45、第一伸缩杆；46、第一弹簧；47、转动杆；5、回收组件；51、第二伸缩杆；52、第二弹簧；53、滑板；6、洒水组件；61、水箱；62、电动喷头；7、检测组件；71、压力传感器；72、控制器；73、滑杆。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置。参照图1和图2，一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置包括安装组件1，安装组件1包括水平设置的安装板11，安装板11上设置有收面组件2，收面组件2用于对混凝土板面进行挤压收面。
27.参照图1和图2，安装板11横截面呈矩形，安装板11底面顶角处均固定设置有支撑柱12，支撑柱12竖直设置；收面组件2包括水平设置的滚筒21，滚筒21沿安装板11的长度方向设置有两个，两个滚筒21与分别设置在两个支撑柱12底端之间，且与靠近自身的支撑柱
12绕自身轴线转动连接，滚筒21与混凝土板面抵接；安装板11正下方水平设置有压板22，压板22的长度方向与滚筒21的长度方向相同，压板22上设置有传动组件4，传动组件4用于使压板22沿竖直方向往复移动。
28.施工者通过一个滚筒21来对混凝土板面进行抹平，且通过传动组件4带动压板22沿竖直方向往复移动，使得压板22对混凝土板面进行往复挤压，接着在另一个滚筒21的转动作用下进一步抹平被压板22挤压后的混凝土板。
29.参照图1和图2，其中一个立柱靠近滚筒21的一侧沿竖直方向开设有滑槽121，滑槽121沿滚筒21的长度方向贯穿立柱；传动组件4包括转动盘41和滑块43，转动盘41与靠近滑槽121的滚筒21同轴设置，转动盘41与滚筒21之间同轴设置有转动杆47，转动杆47穿设在转动盘41与滚筒21之间的立柱上，转动杆47与靠近自身的滚筒21、转动盘41固定连接，且绕自身轴线与立柱转动连接；滑块43沿竖直方向滑动设置在滑槽121内，滑块43与转动盘41之间铰接有推杆42，推杆42与滑块43的铰接轴线方向、推杆42与转动盘41的铰接轴线方向均与滚筒21的长度方向相同，且推杆42与转动盘41的铰接处位于转动盘41端面边缘。
30.参照图1和图2，压板22与安装板11之间竖直设置有第一伸缩杆45，第一伸缩杆45位于安装板11底面中心处，第一伸缩杆45固定端与滑块43之间固定设置有连接杆44，连接杆44水平设置；第一伸缩杆45活动端与压板22顶面固定连接，第一伸缩杆45固定端与第一伸缩杆45活动端之间固定设置有第一弹簧46，第一弹簧46的长度方向与第一伸缩杆45的长度方向相同，第一弹簧46始终处于拉伸状态。
31.滚筒21转动的过程中通过转动杆47带动转动盘41转动，且转动盘41通过与自身铰接的推杆42带动滑块43在滑槽121内沿竖直方向往复移动，使得滑块43通过连接杆44、第一伸缩杆45带动压板22沿竖直方向往复移动，使得压板22能够对混凝土板面进行往复挤压。
32.参照图1和图3，压板22为空腔结构，压板22靠近其中一个滚筒21的一侧开设有进料孔221，进料孔221沿压板22的长度方向开设有若干个，进料孔221与压板22内部连通；压板22底面均匀开设有若干个出料孔222，出料孔222与压板22内部连通；进料孔221内安装有单向阀23，出料孔222内安装有电动阀24；压板22上设置有回收组件5，回收组件5包括滑板53，滑板53倾斜设置在滚筒21与进料孔221之间，滑板53的长度方向与压板22的长度方向相同，且滑板53的长度与压板22的长度相同，滑板53自上而下逐渐靠近压板22，压板22靠近滑板53的一侧与护板贴合设置，且沿滑板53的倾斜方向与滑板53滑动连接；滑板53顶端与第一伸缩杆45固定端之间固定设置有第二伸缩杆51，第二伸缩杆51水平设置，第二伸缩杆51固定端与第二伸缩杆51活动端之间固定设置有第二弹簧52，第二弹簧52的长度方向与第二伸缩杆51的长度方向相同，且第二弹簧52始终处于拉伸状态。
33.第一伸缩杆45带动压板22向下移动且与混凝土板面挤压时，能够使混凝土板面内的浆液溢流出来，并通过进料孔221进入压板22内部；且压板22与混凝土板面挤压时，第一伸缩杆45固定端能够继续通过第二伸缩杆51带动滑板53向下移动，且处于拉伸状态的第二弹簧52对滑板53起到拉紧作用，使得滑板53始终与压板22抵接，进而使得滑板53在向下滑动过程中对压板22侧面进行刮除作用，避免浆液中的杂质将进料孔221堵塞，便于浆液进入压板22内部，使得浆液能够通过出料孔222进一步修复混凝土板面。
34.参照图1和图3，连接杆44下方竖直设置有振捣件，振捣件为振捣棒3，振捣棒3与连接杆44通过螺栓连接；安装板11上设置有洒水组件6和检测组件7，洒水组件6包括水箱61和
电动喷头62，水箱61与电动喷头62均固定设置在安装板11底面上，电动喷头62与水箱61连通，水箱61用于为电动喷头62供水；检测组件7包括压力传感器71和控制器72，压力传感器71安装在压板22顶面上，压力传感器71用于检测压板22顶面的压力信息，并传递出对应的压力信号；压力传感器71与第二伸缩杆51固定顶端之间竖直设置有滑杆73，滑杆73位于压力传感器71正上方，滑杆73顶端与第二伸缩杆51固定端固定连接，控制器72固定设置在安装板11上，控制器72与压力传感器71、电动喷头62均电连接，控制器72响应于压力信号并控制电动喷头62的工作状态。
35.连接杆44在滑块43的带动下沿竖直方向往复移动，使得振捣件沿竖直方向往复移动，并能够进入混凝土内对混凝土进行振捣，使混凝土板面的振捣工作与收面工作能够同步进行；且对混凝土板面进而二次收面时，可将振捣棒3进行拆卸。
36.当混凝土板面需要进行洒水养护时，启动控制器72，第二伸缩杆51固定端在第一伸缩杆45固定端的带动下沿竖直方向往复移动，且滑杆73再竖直向下移动过程中，滑杆73能够与压力传感器71相互挤压，使得压力传感器71传递出对应的压力信号，接着控制器72响应于压力信号，并控制电动喷头62喷水。
37.本技术实施例一种用于超大混凝土板面的收面养护一体化装置的实施原理为：施工者通过一个滚筒21来对混凝土板面进行抹平，滚筒21转动的过程中通过转动杆47带动转动盘41转动，且转动盘41通过与自身铰接的推杆42带动滑块43在滑槽121内沿竖直方向往复移动，使得滑块43通过连接杆44、第一伸缩杆45带动压板22沿竖直方向往复移动，使得压板22能够对混凝土板面进行往复挤压，接着在另一个滚筒21的转动作用下进一步抹平被压板22挤压后的混凝土板，使得混凝土板面受到多次挤压收面，从而提高了混凝土板面的平整度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。