改善闸站结合式泵站前池流态的导流设施的制作方法

本技术涉及闸站结合工程，尤其是涉及一种改善闸站结合式泵站前池流态的导流设施。

背景技术：

1、泵站前池是连接引渠和水泵进水池的水工建筑物，为水泵的运行提供良好的条件。特别是闸站结合式泵站，当闸站关闭时，靠近闸站的几台水泵机组明显效率降低，主要是因为闸站内的回流对进水池前水流流态产生了影响，导致进水池前隔墩处易产生回流和旋涡，对后面的进水池进口断面水流流态产生较大影响。

2、为了抑制旋涡的产生，通常在隔墩一侧设置多条导流墩，导流墩顺水流方向的头部为偏心圆弧，导流墩的长度和高度均沿着远离隔墩的一侧递减。当斜向水流流经导流墩进入进水流道前，流来的斜向水流经导流墩的圆弧段引导，水流流态得到改善，流速分布较均匀。

3、目前在设计偏心圆弧的半径尺寸时，通常以隔墩的半径尺寸为参考，但是由于不同河道隔墩的半径尺寸不同，且在测量计算隔墩的半径时容易存在误差，进而导致偏心圆弧的尺寸出现偏差，影响导流墩组的导流效果，使得对水流流态的改善效果不佳。

技术实现思路

1、为了解决偏心圆弧的尺寸出现偏差的问题，本技术提供一种改善闸站结合式泵站前池流态的导流墩组。

2、本技术提供的一种改善闸站结合式泵站前池流态的导流墩组，采用如下的技术方案：包括泵站前池、设置在泵站前池一端的闸站、隔墩以及水泵，所述水泵设有若干个，且沿着所述泵站前池的宽度间隔排布，所述隔墩设置在所述闸站与所述水泵之间，每个所述水泵的两侧均设有进水板，所述水泵两侧的所述进水板之间形成进水流道，相邻两个所述水泵之间的两块进水板之间存在间距，设间距长度为b，相邻两个所述水泵之间设有导流墩，所述导流墩的厚度与间距的长度相等；所述导流墩包括导向部和连接部，所述导向部设置在所述连接部远离所述水泵的一端，所述导向部朝向所述隔墩的一面为朝所述隔墩一侧凸起的偏心圆弧面，偏心圆弧面的半径为n*b（n>0）。

3、通过采用上述技术方案，在设计导向部的尺寸时，针对不同宽度的泵站前池，所需设置的水泵数量不同，相邻两个水泵之间的间距也不同，因此，以相邻两个水泵之间的两块进水板之间的间距为参考设置导流墩的尺寸，能够针对不同的泵站前池设计相应尺寸的导流墩，从而能够更好地改善水流流态，提高导流墩的适应性。

4、在一个具体的可实施方案中，所述导向部背离所述隔墩的一面为朝所述隔墩一侧凹陷的偏心圆弧面。

5、通过采用上述技术方案，由于导向部的两侧均为偏心圆弧面，能够对水流起到更好的导向作用，使部分水流从隔墩与导流墩之间流出，部分从相邻两个导流墩之间流出，能够实现更好的分流效果，有助于改善水流流态。

6、在一个具体的可实施方案中，所述导流墩内开设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降板，所述升降槽两侧均开设有空腔，所述空腔内设有用于驱动所述升降板升降的驱动组件，所述升降槽内设有推动组件，所述推动组件与所述驱动组件相连，所述导流墩顶部的侧壁上开设有进水孔，所述进水孔与所述空腔相连通。

7、通过采用上述技术方案，当泵站前池内的水位上升时，水流能够从进水孔进入空腔内，从而通过水流驱动驱动组件，驱动组件带动推动组件向上推动升降板，使升降板上升，从而在水位上升后，导流墩也能够对水流起到导向作用，有助于更好的改善水流流态。

8、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括安装盘和安装在安装盘上的伸缩件，所述伸缩件内开设有气腔，所述安装盘内开设有与气腔相连通的容纳腔，所述安装盘上设有单向阀，当所述伸缩件压缩时，所述单向阀关闭，当所述伸缩件复位时，所述单向阀打开，使气体进入空腔内；所述安装盘的外壁上设有出气管，所述出气管一端与所述容纳腔相连通，另一端与所述推动组件相连。

9、通过采用上述技术方案，水流进入空腔内后，重力势能转化为动能，水流向下推动伸缩件，伸缩件收缩，使气体从出气管排出，向上推动推动组件，使升降板上升。

10、在一个具体的可实施方案中，所述安装盘上安装有进气管，所述进气管远离所述安装盘的一端设有漂浮件，所述单向阀设置在所述漂浮件上，所述漂浮件内开设有连接腔，所述单向阀通过进气管与所述安装盘相连通。

11、通过采用上述技术方案，通过设置漂浮件，漂浮件能够使单向阀漂浮在水面，从而能够使外部气体进入容纳腔内，便于推动件推动升降板上升。

12、在一个具体的可实施方案中，所述推动组件包括膨胀件和推动板，所述膨胀件设置在所述升降槽内，所述推动板设置在所述膨胀件背离所述限位板的一侧，所述推动板的侧壁与所述升降槽的内壁接触。

13、通过采用上述技术方案，水流进入空腔内后，按压伸缩件，伸缩件使气体通过出气管进入膨胀件内，使膨胀件膨胀，从而膨胀件能够推动升降板上升，由于推动板的侧壁与升降槽的内壁接触，使推动板只能产生竖直方向上的位移，使升降板的移动更加稳定。

14、在一个具体的可实施方案中，所述膨胀件为气囊，所述膨胀件膨胀后为柱状。

15、通过采用上述技术方案，随着膨胀件逐渐膨胀，膨胀件能够逐渐推动升降板上升，随着水位的上升，升降板的高度也不断上升，从而能够保证对水流的导向作用。

16、在一个具体的可实施方案中，所述导流墩的底部开设有排水腔，所述导流墩内设有排水通道，所述排水通道用于连通所述排水腔和所述空腔，所述排水腔一侧设有排水管，所述排水管与所述排水腔相连通。

17、通过采用上述技术方案，通过设置排水通道，空腔内的水流能够从排水通道进入排水腔内，再通过排水管从排水腔内排出，从而便于水位高于进水孔的水流不断的进入空腔内对伸缩件进行挤压，推动升降板上升，对水流进行导向。

18、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩件上设有按压块，所述按压块上设有连接杆，所述连接杆上设有导向板，所述连接杆用于连接所述按压块和所述导向板，所述导向板的侧壁与所述空腔的内壁接触。

19、通过采用上述技术方案，水流进入空腔内后，在重力的作用下，向下推动导向板，由于导向板的侧壁与空腔的内壁接触，使得水流不会从导向板与空腔的内壁之间流下，能够保证水流对导向板的冲击力。

20、在一个具体的可实施方案中，所述导向板靠近所述排水通道的一端朝靠近所述空腔的底壁倾斜设置。

21、通过采用上述技术方案，由于导向板朝向排水通道一侧倾斜设置，水流向下挤压伸缩件后，水流能够沿着导向板的倾斜方向从排水通道内流出，便于对排水通道内的水流清理，进而便于伸缩件在自身的弹力作用下复位，便于水流下一次对伸缩件进行按压。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.以相邻两个水泵之间的两块进水板之间的间距为参考设置导流墩的尺寸，能够针对不同的泵站前池设计相应尺寸的导流墩，从而能够更好地改善水流流态，提高导流墩的适应性；

24、2.由于导向部的两侧均为偏心圆弧面，能够对水流起到更好的导向作用，使部分水流从隔墩与导流墩之间流出，部分从相邻两个导流墩之间流出，能够实现更好的分流效果，有助于改善水流流态；

25、3.当泵站前池内的水位上升时，水流能够从进水孔进入空腔内，从而通过水流驱动驱动组件，驱动组件带动推动组件向上推动升降板，使升降板上升，从而在水位上升后，导流墩也能够对水流起到导向作用，有助于更好的改善水流流态。