一种具有开合结构的挖掘机铲斗的制作方法

1.本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种具有开合结构的挖掘机铲斗。


背景技术：

2.液压挖掘机在建筑施工、水利工程和矿山开采中有着广泛的应用，通过液压油缸驱动其工作装置完成挖掘、装卸、破碎、起重、打桩等作业。铲斗是挖掘机工作装置的一种，铲斗包括后板，后板呈c字形向后弯曲，后板的左右两侧设有侧板。
3.现有铲斗整个结构都是焊接在一起，铲斗在进行挖掘完成后，需要油缸通过一个四连杆机构，使铲斗翻转实现卸料，翻转卸料对于大铲斗费时，费力，效率低，而且四连杆机构增加了挖掘机的结构复杂性，挖掘机更容易出现故障，并且利用四连杆机构的卸料方式，增加了设备能耗，有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题提供一种降低挖掘机功耗，提高挖掘效率的具有开合结构的挖掘机铲斗。
5.为达到上述目的本发明公开了一种具有开合结构的挖掘机铲斗，包括向后弯曲的后板，后板的左右两侧设有侧板，其结构特点是：后板的底部设有卸料口，卸料口贯通后板，后板上安装有封门，封门封堵在卸料口上，封门铰接在后板上，后板上安装有能够带动封门转动，从而开启卸料口的动力缸。
6.通过在铲斗的底部设有卸料口，并利用封门封闭卸料口，当铲斗挖掘物料后，由动力缸控制封门开启卸料口，使物料从卸料口卸下。挖掘机上无需再安装四连杆机构，减少挖掘机故障率，降低挖掘机功耗，本铲斗能够提高挖掘效率，并且动作灵活，工作可靠。
7.关于后板的具体结构，后板包括后壁板和斗底板，后壁板位于铲斗的后部上侧位置，斗底板位于铲斗的后部下侧位置，后壁板和斗底板相互间隔，卸料口位于后壁板和斗底板的间隔之间，后壁板和斗底板的左右两侧均与侧板固定连接。
8.关于动力缸的安装结构，后壁板上安装有油缸座，动力缸的缸体铰接在油缸座上，封门上设有连接座，动力缸的活塞在与连接座铰接。
9.关于油缸座的具体结构，油缸座包括两个安装板，两个安装板左右间隔，动力缸伸入到两个安装板之间，还包括销轴，销轴穿过两个安装板以及动力缸，动力缸与销轴转动配合。
10.关于销轴的固定结构，销轴两端穿过两个安装板并向外伸出，销轴两端套装有套筒，套筒分别压靠在两个安装板的外侧，套筒侧部安装有穿过套筒并伸入到销轴中的螺栓。
11.优选的，连接座与油缸座结构相同，安装板的底部形状与后壁板或封门适配。
12.关于后壁板和封门的铰接结构，后壁板和封门之间安装有合页，合页包括安装在后壁板上的第一半页，还包括安装在封门上的第二半页，第一半页上设有两个左右间隔的支撑套，第二半页上设有转动套，转动套伸入到两个支撑套之间，还包括销轴，销轴插装进
支撑套和转动套中，支撑套的侧部设有穿过支撑套并伸入到销轴中的限位销。
13.优选的，转动套中安装有滑动轴承，销轴插装进滑动轴承中，销轴通过滑动轴承与转动套转动配合。限位销将支撑套与销轴固定连接，使两者无法转动，转动套和滑动轴承过盈配合，转动套通过轴承在销轴上转动，在动力缸和外载荷作用下，封门通过合页相对后壁板实现转动，此铰接结构采用滑动轴承转动灵活平稳可靠。
14.优选的，封门的左右两侧均设有密封槽，封门的形状与侧板下沿相匹配，侧板的下侧伸入到密封槽中。侧板的下侧插接在密封槽中，能够增强铲斗的密封性。
15.优选的，封门靠近斗底板的一端设有搭接边，斗底板靠近封门的一端设有搭接槽，搭接槽与搭接边相对应，搭接边压靠并搭接在搭接槽上。封门和斗底板搭接配合，并做圆弧处理，利于搭接配合。
16.综上所述，本发明的有益效果在于：通过在铲斗的底部设有卸料口，并利用封门封闭卸料口，当铲斗挖掘物料后，由动力缸控制封门开启卸料口，使物料从卸料口卸下。挖掘机上无需再安装四连杆机构，减少挖掘机故障率，降低挖掘机功耗。
附图说明
17.图1为铲斗处于封门封闭卸料口状态下的结构示意图；图2为图1中a点的局部放大结构示意图；图3为铲斗处于封门开启卸料口状态下的结构示意图；图4为图3中b点的局部放大结构示意图；图5为合页的轴侧结构示意图；图6为合页的剖视结构示意图；图7为封门的轴侧结构示意图；图8为图7中c点的局部放大结构示意图；图9为安装板的结构示意图；图10为套筒的结构示意图；图11为销轴的结构示意图。
18.图中：油缸座1、合页2、动力缸3、连接座4、封门5、卸料口6、侧板7、后板8、后壁板9、斗底板10、搭接槽11、安装板12、套筒13、销轴14、螺栓15、第一半页16、第二半页17、支撑套18、转动套19、销轴20、限位销21、滑动轴承22、密封槽23、搭接边24。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
24.一种具有开合结构的挖掘机铲斗，包括向后弯曲的后板8，后板8的左右两侧设有侧板7，后板8的底部设有卸料口6，卸料口6贯通后板8，后板8上安装有封门5，封门5封堵在卸料口6上，封门5铰接在后板8上，后板8上安装有能够带动封门5转动，从而开启卸料口6的动力缸3。参照附图1、附图3，通过在铲斗的底部设有卸料口6，并利用封门5封闭卸料口6，当铲斗挖掘物料后，由动力缸3控制封门5开启卸料口6，使物料从卸料口6卸下。挖掘机上无需再安装四连杆机构，减少挖掘机故障率，降低挖掘机功耗。
25.参照附图1，关于后板8的具体结构，后板8包括后壁板9和斗底板10，后壁板9位于铲斗的后部上侧位置，斗底板10位于铲斗的后部下侧位置，后壁板9和斗底板10相互间隔，卸料口6位于后壁板9和斗底板10的间隔之间，后壁板9和斗底板10的左右两侧均与侧板7固定连接。
26.参照附图3，关于动力缸3的安装结构，后壁板9上安装有油缸座1，动力缸3的缸体铰接在油缸座1上，封门5上设有连接座4，动力缸3的活塞在与连接座4铰接。
27.参照附图2、附图9，关于油缸座1的具体结构，油缸座1包括两个安装板12，两个安装板12左右间隔，动力缸3伸入到两个安装板12之间，还包括销轴，销轴穿过两个安装板12以及动力缸3，动力缸3与销轴转动配合。参照附图10、附图11，关于销轴的固定结构，销轴两端穿过两个安装板12并向外伸出，销轴两端套装有套筒13，套筒13分别压靠在两个安装板12的外侧，套筒13侧部安装有穿过套筒13并伸入到销轴中的螺栓15，连接座4与油缸座1结构相同，安装板12的底部形状与后壁板9或封门5适配。
28.参照附图2，关于后壁板9和封门5的铰接结构，后壁板9和封门5之间安装有合页2，合页2包括安装在后壁板9上的第一半页16，还包括安装在封门5上的第二半页17，第一半页16上设有两个左右间隔的支撑套18，第二半页17上设有转动套19，转动套19伸入到两个支撑套18之间，还包括销轴，销轴插装进支撑套18和转动套19中，支撑套18的侧部设有穿过支撑套18并伸入到销轴中的限位销21。
29.参照附图1、附图6，转动套19中安装有滑动轴承22，销轴插装进滑动轴承22中，销轴通过滑动轴承22与转动套19转动配合。限位销21将支撑套18与销轴固定连接，使两者无法转动，转动套19和滑动轴承22过盈配合，转动套19通过轴承在销轴上转动，在动力缸3和外载荷作用下，封门5通过合页2相对后壁板9实现转动，此铰接结构采用滑动轴承22转动灵活平稳可靠。
30.参照附图4、附图8，封门5的左右两侧均设有密封槽23，封门5的形状与侧板7下沿相匹配，侧板7的下侧伸入到密封槽23中。侧板7的下侧插接在密封槽23中，能够增强铲斗的密封性。
31.参照附图8，封门5靠近斗底板10的一端设有搭接边24，斗底板10靠近封门5的一端设有搭接槽11，搭接槽11与搭接边24相对应，搭接边24压靠并搭接在搭接槽11上。封门5和斗底板10搭接配合，并做圆弧处理，利于搭接配合。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。