排空装置的制作方法

1.本实用新型属于给排水和污水处理技术领域，具体涉及一种排空装置。


背景技术：

2.在给排水管网系统中，设备原有排污/排空口在安装位置改变时往往不再处于设备的最低点，无法完成积液有效排空，往往会产生腐蚀和微生物滋生等问题。另外，在卫生型管路设计中，管网系统的设备安装需保留一定的倾斜角度，导致设备无法彻底排空。在系统进行化学清洗或消毒后，因无法彻底排空，会造成化学品残留，对后期系统正常运行造成负面影响。
3.本实用新型发明人发现的，现有技术中常用的方案是：在卫生型管路及污水管路系统中，在管路末端最低处设置排空阀，排空阀在频繁的排放水开启与闭合容易出现松动漏液和腐蚀，对给排水卫生和污水处理均带来不利影响，因而需要对管网系统末端排空进行设计优化。


技术实现要素：

4.为解决以上至少一个问题，本实用新型采用可拆卸式连接的排空末端和封堵部件，同时采用密封部件固定于封堵部件并对封堵部件和排空末端密封连接。排空末端设置于给排水管网管路海拔最低处，便于排液，避免对给排水卫生和污水处理带来不利影响。
5.具体涉及一种排空装置，包括：封堵部件、排空末端和密封连接所述封堵部件和所述排空末端的密封部件；所述排空末端和所述封堵部件为可拆卸式连接，所述密封部件固定于所述封堵部件；所述封堵部件一端设有和所述排空末端连接的连接结构，另一端设有辅助固定结构。
6.一种可行的实施方案，所述排空末端包含第一通孔和第一内螺纹；第一内螺纹位于近所述第一通孔排液开口一侧。
7.优选的，所述连接结构的外表面近所述辅助固定结构一侧设有第一外螺纹；所述第一外螺纹至所述连接结构的末端区域内设有沟圈槽。
8.优选的，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹匹配连接；所述辅助固定结构的外周设有凸出的棱角。
9.一种可行的实施方案，所述连接结构的外表面设有沟圈槽；所述辅助固定结构设有法兰；所述法兰设有相对法兰中心对称的第二通孔；所述排空末端设有第一通孔和相对排空末端中心对称的圆孔；所述圆孔设有第二内螺纹。
10.优选的，所述第二通孔和所述圆孔通过螺钉连接；所述螺钉和所述第二内螺纹匹配连接。
11.优选的，密封部件可拆卸固定于沟圈槽并与排空末端密封连接。
12.优选的，排空末端的内径a，封堵部件的支密封处长度b须满足b＜3
×
a，避免密封死角过长符合卫生设计要求。
13.优选的，封堵部件和排空末端连接方式包括螺纹结构连接和法兰螺栓结构连接。
14.优选的，沟圈槽数量≧2；优选的，密封部件包括距离连接结构由远及近依次排列的第一环形沟圈至第n环形沟圈，n≧2；第一环形沟圈至第n环形沟圈安装于沟圈槽后实测外径依次为d1至dn，d
n-1
：dn范围为100：100.1-110，此时所有沟圈均与第一通孔密封连接；第一通孔为均内径通孔。
15.封堵部件的支密封处是指第一环形沟圈对应的沟圈槽距离连接结构最近末端开口的距离。
16.优选的，沟圈材质为防水橡胶，优选为epdm。
17.优选的，封堵部件、排空末端采用不锈钢，优选为卫生级316l不锈钢制作。
18.本实用新型的优点：
19.采用可拆卸式连接的排空末端和封堵部件，同时采用密封部件固定于封堵部件并对封堵部件和排空末端密封连接，可以实现排空和密封自由切换，在排空时将管路残液排出并在密封状态防止漏液；
20.排空装置主体中封堵部件、排空末端采用卫生级不锈钢制作，避免了长时间使用材料生锈腐蚀带来的漏液；
21.沟圈材质采用防水橡胶，优选为epdm，弹性好可以与排空装置主体密封连接，防水性好、耐腐蚀；
22.采用两道以上的沟圈设计，安装于沟圈槽后由近连接结构方向沟圈依次增大，进一步改善了防水密封性；
23.封堵部件和排空末端连接方式选用螺纹结构连接和法兰螺栓结构连接可以方便更换进行排空操作。
附图说明
24.图1示出了实施例1排空末端安装位置及组成示意图；
25.图2示出了实施例1排空末端局部放大图；
26.图3示出了实施例1封堵部件组成示意图；
27.图4示出了实施例2排空末端安装位置及组成示意图；
28.图5示出了实施例2封堵部件组成示意图；
29.图6a示出了密封部件安装前示意图；
30.图6b示出了密封部件安装后示意图；
31.图7示出了密封部件安装后剖面图；
32.图8示出了横向安装的u型设备；
33.图9示出了竖向安装的u型设备；
34.图10示出了竖向安装的l型设备；
35.封堵部件1；排空末端2；密封部件3；连接结构11；辅助固定结构12；第一通孔21；第一内螺纹22；圆孔23；第一外螺纹111；沟圈槽112；棱角121；法兰122；第二通孔123；第二内螺纹231；液面l；第一进出口s1；第二进出口s2。
具体实施方式
36.现在将参照若干示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。
37.如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。
38.本实施方式公开一种排空装置，包括：封堵部件1、排空末端2和密封连接所述封堵部件1和所述排空末端通孔2的密封部件3；所述排空末端2和所述封堵部件1为可拆卸式连接，所述密封部件3固定于所述封堵部件1；所述封堵部件1一端设有和所述排空末端2连接的连接结构11，另一端设有辅助固定结构12。
39.一种可行的实施方式，所述排空末端2包含第一通孔21和第一内螺纹22；第一内螺纹22位于近所述第一通孔21排液开口一侧。所述连接结构11的外表面近所述辅助固定结构12一侧设有第一外螺纹111；所述第一外螺纹111至所述连接结构11的末端区域内设有沟圈槽112。所述第一外螺纹111与所述第一内螺纹22匹配连接；所述辅助固定结构12的外周设有凸出的棱角121。
40.一种可行的实施方式，所述连接结构11的外表面设有沟圈槽112；所述辅助固定结构12设有法兰122；所述法兰122设有相对法兰中心对称的第二通孔123；所述排空末端2设有第一通孔21和相对排空末端2中心对称的圆孔23；所述圆孔23设有第二内螺纹231。所述第二通孔123和所述圆孔23通过螺钉连接；所述螺钉和所述第二内螺纹231匹配连接。
41.实施例1
42.本实用新型提出如图1-3示出的一种排空装置，包括：封堵部件1、排空末端2和密封部件3；排空末端2和封堵部件1为可拆卸式连接，密封部件3固定于封堵部件1并对封堵部件1和排空末端2密封连接，可以实现排空和密封自由切换，在排空时将管路残液排出并在密封状态。
43.一种可行的实施方式，如图2所示，第一内螺纹22位于第一通孔21排液开口一侧，第一通孔21形成贯通腔室；第一内螺纹22相较第一通孔21位于排空末端2出液端。
44.如图3所示封堵部件1包含连接结构11和辅助固定结构12，且连接结构11和辅助固定结构12位于封堵部件1相距最远的两端；在外力作用下辅助固定结构12可以实现封堵部件1和给排水管路固定连接；而密封部件3将连接结构11和排空末端2密封连接。
45.如图1所示，排空末端2包含第一内螺纹22；连接结构11的外表面包含第一外螺纹111和沟圈槽112，第一外螺纹111位于沟圈槽112和辅助固定结构12中间区域，第一外螺纹111与第一内螺纹22可拆卸式匹配连接，进而将封堵部件1与排空末端2固定。
46.一种可行的实施方式，如图3所示，辅助固定结构12设有凸出的棱角121，辅助固定结构12可以呈现正多边形，优选的呈正六边形，方便使用扳手等工具对棱角121卡合进而对辅助固定结构12乃至封堵部件1整体旋转使得第一外螺纹111与第一内螺纹22旋转卡合。
47.一种可行的实施方式，如图6a、6b和7所示，密封部件3嵌套入沟圈槽112并实现卡合，卡合后密封部件3外径稍大于连接结构11外径和排空末端2内径，卡合后密封部件3进入排空末端2中第一通孔21并受到内部的第一通孔21和沟圈槽112双向挤压，进而完成对排空
末端2密封。
48.第一外螺纹111位于沟圈槽112和辅助固定结构12中间区域，密封部件包括距离连接结构由远及近依次排列的第一环形沟圈至第n环形沟圈，n≧2；在本实施例n取2；密封部件3可拆卸固定于沟圈槽112并与排空末端2密封连接，其中第一环形沟圈和第二环形沟圈分别与两个沟圈槽112卡合。
49.第一环形沟圈和第二环形沟圈安装于沟圈槽后实测外径依次为d1、d2，此时所有沟圈均与第一通孔密封连接；第一通孔为均内径通孔，d1：d2＝100:101。第二环形沟圈外径大于第一环形沟圈外径，进一步改善了防水密封性。
50.一种可行的实施方式，排空末端2的内径a，封堵部件1的支密封处长度b须满足b＜3
×
a，避免密封死角过长符合卫生设计要求。
51.实施例2
52.本实用新型提出如图4、5示出的一种排空装置，包括：封堵部件1、排空末端2和密封部件3；排空末端2和封堵部件1为可拆卸式连接，密封部件3固定于封堵部件1并对封堵部件1和排空末端2密封连接，可以实现排空和密封自由切换，在排空时将管路残液排出并在密封状态。
53.一种可行的实施方式，封堵部件1包含连接结构11和辅助固定结构12，且连接结构11和辅助固定结构12位于封堵部件1相距最远的两端，辅助固定结构12可以实现封堵部件1和给排水管路固定连接；而密封部件3将连接结构11和排空末端2密封连接。
54.一种可行的实施方式，连接结构11的外表面包含沟圈槽112；辅助固定结构12包含法兰122；法兰122设有相对法兰中心对称的第二通孔123；排空末端2包含相对排空末端2中心对称的圆孔23；圆孔23包含第二内螺纹231。
55.一种可行的实施方式，第二通孔123和圆孔23通过螺钉连接；螺钉和第二内螺纹231匹配连接用于封堵部件1和排空末端2固定。
56.一种可行的实施方式，如图6a、6b和7所示，密封部件3嵌套入沟圈槽112并实现卡合，卡合后密封部件3外径稍大于连接结构11外径和排空末端2内径，卡合后密封部件3进入排空末端2内部的第一通孔21并受到内部的第一通孔21和沟圈槽112双向挤压，进而完成对排空末端2密封。
57.密封部件包括距离连接结构由远及近依次排列的第一环形沟圈至第n环形沟圈，n≧2；在本实施例n取2；密封部件3可拆卸固定于沟圈槽112并与排空末端2密封连接，其中第一环形沟圈和第二环形沟圈分别与两个沟圈槽112卡合。
58.第一环形沟圈和第二环形沟圈安装于沟圈槽后实测外径依次为d1、d2，此时所有沟圈均与第一通孔密封连接；第一通孔为均内径通孔，d1：d2＝100:101。第二环形沟圈外径大于第一环形沟圈外径，进一步改善了防水密封性。
59.一种可行的实施方式，排空末端2的内径a，封堵部件1的支密封处长度b须满足b＜3
×
a，避免密封死角过长符合卫生设计要求。
60.一种可行的实施方式，封堵部件1和排空末端2连接方式包括螺纹结构连接和法兰螺栓结构连接。
61.一种可行的实施方式，如图8所示，第一进出水口s1和第二进出水口s2均在给排水管路设备上部，类似u型；排空末端2位于一侧面底部；在封堵部件1和排空末端2平行时最不
利状态下，积液l仍然可以通过排空末端2排出。
62.一种可行的实施方式，封堵部件1和排空末端2完成密封后进行1.5mpa，30分钟静压测试，无任何泄露；泄压后打开封堵部件，设备排孔彻底。
63.一种可行的实施方式，如图9所示，第一进出水口s1和第二进出水口s2均在给排水管路设备一侧上下分置，类似u型。在设备右侧端部最低处有一个本发明所述的排空装置，打开封堵部件1，积液l经排空末端2排空彻底。
64.一种可行的实施方式，如图10所示，第一进出水口s1在给排水管路设备上部，第二进出水口s2在给排水管路设备一侧，类似“l”型。在设备右侧端部最低处有一个本发明所述的排空装置，打开封堵部件1，积液l经排空末端2排空彻底。
65.一些可选的实施例，创采用可拆卸式连接的排空末端和封堵部件，同时采用密封部件固定于封堵部件并对封堵部件和排空末端密封连接，可以实现排空和密封自由切换，在排空时将管路残液排出并在密封状态防止漏液，避免对给排水卫生和污水处理带来不利影响；
66.一些可选的实施例，排空装置主体中封堵部件、排空末端采用卫生级不锈钢制作，避免了长时间使用材料生锈腐蚀带来的漏液；
67.一些可选的实施例，沟圈材质采用防水橡胶，优选为epdm，弹性好可以与排空装置主体密封连接，防水性好、耐腐蚀；
68.一些可选的实施例，采用两道以上的沟圈设计，安装于沟圈槽后由近连接结构方向沟圈依次增大，进一步改善了防水密封性；
69.一些可选的实施例，封堵部件和排空末端连接方式选用螺纹结构连接和法兰螺栓结构连接可以方便更换进行排空操作。
70.以上的具体实施例，对本实用新型的目的，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。