一种多用途破碎锤的制作方法

1.本发明涉及破碎锤领域，尤其是涉及一种多用途破碎锤。


背景技术：

2.破碎锤多装配于挖掘机，装载机等，用于进行矿上开采，混凝土破碎，路基夯实等多种用途。
3.相关的技术可参考授权公告号为cn107975085a的中国专利，其公开了一种破碎锤壳体，包括侧板和底板，侧板竖直设置在底板的一端，底板的另一端设有镜像侧板，小夹板与大夹板内与外界的缸体总成相连。
4.针对上述中的相关技术，一般的破碎锤结构如上，通常破碎锤的钎杆形制固定，在进行不同用途时，需要更换整个钎杆或者破碎锤整体，操作不便。


技术实现要素：

5.为了使破碎锤能够适应多种用途，本技术提供一种多用途破碎锤。
6.本技术提供的一种多用途破碎锤采用如下的技术方案：
7.一种多用途破碎锤，包括机壳，所述机壳内装配有机芯，所述机芯下端安装有钎杆，所述钎杆包括杆体和至少两个杆头，所述杆体和靠近杆体的杆头螺纹连接，所述杆头和杆头之间螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，破碎锤起破碎作用的主要是钎杆，不同的用途需要使用不同形状的钎杆，通过装配多个杆头，可以通过螺纹进行拆卸，根据使用的场合，将需要的杆头放置在最下方，实现多场景的多种用途的便捷切换。
9.可选的，所述杆体靠近杆头一端外侧壁开设有外螺纹，所述杆头靠近杆体的一端开设有与外螺纹适配的螺纹孔，所述杆头远离杆体的侧壁开设有与杆体相同的外螺纹。
10.通过采用上述技术方案，杆体可以将不同的杆头和杆体进行装配，杆头之间也可以螺纹装配，便于调整不同杆头的顺序，将其他的不使用的杆头调整到上方，不影响整体高度，同时又能够便于携带，不容易丢失。
11.可选的，远离所述杆体的杆头靠近自身外螺纹位置螺纹连接有保护套。
12.通过采用上述技术方案，远离杆体的杆头与需要加工的地面，岩石等接触，磨损较重，在外螺纹位置设置保护套能够对外螺纹进行保护，减少磨损，减少后期难以调整位置的情况。
13.可选的，所述杆体包括硬性材料制成的固定部和弹性材料制成的缓冲部，所述缓冲部位于靠近杆头一端并与杆头连接，所述外螺纹位于缓冲部。
14.通过采用上述技术方案，缓冲部能够缓冲破碎锤破碎过程中的冲击，减少对杆体的磨损，提高杆体的使用寿命，可以更换杆头不用更换杆体，节约资源。
15.可选的，所述缓冲部与固定部螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，缓冲部和固定部通过螺纹连接可以对缓冲部进行拆卸更
换，在破碎锤的加力破碎工作中，由于缓冲部的磨损严重，因此需要进行固定部的螺纹连接。
17.可选的，所述机壳顶端固设有连接板，所述连接板上可拆卸连接有连接头，所述连接头包括与连接板连接的安装板和用于与挖掘机臂连接的连接杆，所述连接板一侧开设有安装槽，所述安装板上靠近安装槽的位置固设有与安装槽相匹配的安装块，所述安装块和连接板共同开设有平行于连接杆的通孔，所述通孔中穿设有转动杆，所述转动杆与连接板装配固定，所述连接板远离安装槽的一侧与安装板共同设有用于支撑安装板位置的支撑固定组件。
18.通过采用上述技术方案，连接板能够将机壳和连接头进行连接，通过转动杆的配合，使连接头能够给沿一侧边转动，连接头另一侧边通过支撑固定组件对连接头的位置进行固定，可以调节连接头到一定角度，从而调节破碎锤与挖掘机臂连接的角度，提高使用的灵活性。
19.可选的，所述支撑固定组件包括设于连接板和安装板之间的嵌入块，所述嵌入块一面与连接板贴合另一面与安装板贴合，所述嵌入块和连接板以及安装板共同穿设有螺杆，所述螺杆一端固设有固定块，所述螺杆螺纹连接有螺母。
20.通过采用上述技术方案，嵌入块能够嵌入到连接板和安装板之间，对连接板和连接头进行支撑，并通过螺杆对连接板、安装板和嵌入块进行固定，能够实现对连接头的支撑，将连接头转动到特定角度后，嵌入相应的嵌入块，能够提高使用过程中的稳定性。
21.可选的，所述螺母靠近固定块的一面固定连接有由弹性材料制成的垫片。
22.通过采用上述技术方案，在通过螺母和螺杆进行拧紧的过程中，垫片能够变形，通过弹性变形提高连接的紧固性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1. 破碎锤起破碎作用的主要是钎杆，不同的用途需要使用不同形状的钎杆，通过装配多个杆头，可以通过螺纹进行拆卸，根据使用的场合，将需要的杆头放置在最下方，实现多场景的多种用途的便捷切换；
25.2.杆体可以将不同的杆头和杆体进行装配，杆头之间也可以螺纹装配，便于调整不同杆头的顺序，将其他的不使用的杆头调整到上方，不影响整体高度，同时又能够便于携带，不容易丢失；
26.3.连接板能够将机壳和连接头进行连接，通过转动杆的配合，使连接头能够给沿一侧边转动，连接头另一侧边通过支撑固定组件对连接头的位置进行固定，可以调节连接头到一定角度，从而调节破碎锤与挖掘机臂连接的角度，提高使用的灵活性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例突出连接头的剖面图。
29.图3是本技术实施例突出钎杆的剖面图。
30.附图标记说明：
31.1、机壳；11、连接板；111、螺栓孔；112、嵌入块；113、螺杆；114、固定块；115、螺母；1151、垫片；116、安装槽；117、转动杆；12、机芯；13、钎杆；131、杆体；1311、固定部；1312、缓
冲部；132、杆头；133、外螺纹；134、螺纹孔；135、嵌入槽；136、保护套；2、连接头；21、安装板；211、安装块；22、连接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多用途破碎锤。参照图1，多用途破碎锤包括机壳1，机壳1成长条状壳体设置，机壳1一端固设有垂直于机壳1长度方向设置的连接板11，连接板11上可拆卸连接有连接头2。机壳1内装配有机芯12，机芯12下端通过螺栓安装有钎杆13，钎杆13包括杆体131和两个杆头132，杆体131和靠近杆体131的杆头132螺纹连接，杆头132和杆头132之间螺纹连接。使用过程中，通过连接头2将破碎锤整体与挖掘机臂相连，挖掘机臂可以带动破碎锤整体活动进行破碎工作，同时多个杆头132可以便于更换，便于调整顺序位置，使挖掘机臂能够根据不同的用途使用不同的杆头132。
34.参照图1和图2，连接头2包括与连接板11连接的安装板21和用于与挖掘机臂连接的连接杆22。连接板11和安装板21上共同开设有若干贯通的螺栓孔111。连接板11一侧开设有安装槽116，安装板21上靠近安装槽116的位置固设有与安装槽116相匹配的安装块211，安装块211和连接板11共同开设有平行于连接杆22的通孔，通孔中穿设有转动杆117，转动杆117与连接板11装配固定，转动杆117与安装块211转动连接。连接板11远离安装槽116的一侧与安装板21共同设有用于支撑安装板21位置的支撑固定组件。装配时，通过将连接板11和安装板21的安装槽116和安装块211配合，可以使两者连接板11和安装板21贴合安装，也可以通过转动杆117的转动调节连接头2到合适的角度，实现角度调节后的安装，便于调节连接头2与挖掘机臂的连接角度。
35.参照图1和图2，支撑固定组件包括设于连接板11和安装板21之间的嵌入块112，嵌入块112一面与连接板11贴合另一面与安装板21贴合，嵌入块和连接板11以及安装板21共同穿设有螺杆113，螺杆113一端固设有固定块114，螺杆113螺纹连接有螺母115。螺母115靠近固定块114的一面固定连接有由弹性材料制成的垫片1151。使用时，嵌入块112嵌入到连接板11和安装板21之间，通过螺母115和螺杆113能够固定嵌入块112和安装板21以及连接板11之间的位置，实现对转动一定角度后进行连接板11和连接头2的固定。
36.参照图3，杆体131靠近杆头132一端外侧壁开设有外螺纹133，杆头132靠近杆体131的一端开设有与外螺纹133适配的螺纹孔134，杆头132远离杆体131的侧壁开设有与杆体131相同的外螺纹133。杆头132靠近螺纹孔134孔底的位置开设有嵌入槽135，嵌入槽135能够嵌入所有杆头132没有远离螺纹孔134的一端。通过将杆体131的外螺纹133和杆头132的外螺纹133相同，可以实现不同的杆头132互相适配且都与杆体131的外螺纹133可以适配，便于根据用途不同将杆头132的位置进行杆头132调整。
37.参照图3，远离杆体131的杆头132靠近自身外螺纹133位置螺纹连接有保护套136。通过保护套136能够对放置在远离杆体131一端的杆头132外螺纹133进行保护，减少使用过程中对外螺纹133的磨损，提高使用寿命。
38.参照图3，杆体131包括硬性材料制成的固定部1311和弹性材料制成的缓冲部1312，缓冲部1312位于靠近杆头132一端并与杆头132连接，外螺纹133位于缓冲部1312。缓冲部1312与固定部1311螺纹连接。杆体131通过缓冲部1312与杆头132连接，可以缓冲杆头
132的冲击力，通过缓冲部1312和杆头132进行配合，减少对杆体131的磨损，提高杆体131的使用寿命，同时缓冲部1312也可以进行拆卸更换，操作便捷。
39.本技术实施例一种多用途破碎锤的实施原理为：使用时，通过将安装板21和连接板11进行安装，根据需要装配的角度，选择安装板21和连接板11贴合平行安装，或者转动到一定角度后安装，根据破碎锤需要使用的用途，将破碎锤的不同杆头132和杆体131之间进行调节，将不同的杆头132调节到远离杆体131一端进行使用，便于更换操作，使用便捷，且便于更换。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。