一种带有多级缓冲结构的强夯机构的制作方法

1.本实用新型涉及夯实建筑技术领域，具体为一种带有多级缓冲结构的强夯机构。


背景技术：

2.在土地夯实过程中，多采用夯锤进行冲击，而为了实现冲击力的调节，通常采用不同重量的夯锤与吊装设备连接。
3.现有技术中大多采用螺栓进行紧固连接。
4.然而在实际夯实过程中，由于重力的下落冲击，从而造成夯锤与连接装置之间产生挤压变形，进而产生连接间隙，使得在下落时重心不稳，无法形成均匀的冲击夯实。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有多级缓冲结构的强夯机构，以解决夯锤与连接组件的连接缓冲问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带有多级缓冲结构的强夯机构，所述强夯机构包括：
8.夯锤，所述夯锤的上端连接有连板；
9.插管，所述插管的上端设置有螺纹孔，插管的侧壁上横向滑动插接有对称分布的一对弧板，所述弧板与插管的外壁之间通过弹簧弹性挤压；
10.盖板，所述盖板的下端中间螺纹转动安装在螺纹孔中，盖板的下端外缘压合在弧板的内壁，盖板的上端顶板压合在弧板的上端面；
11.转槽，所述转槽贯穿设置在连板上，所述弧板和插管插接转槽中。
12.优选的，所述插管的侧壁设置有插孔，所述弧板的内壁上设置有滑杆，所述滑杆滑动插接在插孔中。
13.优选的，所述滑杆的一端固定在弧板上，滑杆的另一端延伸至插管的内侧，且滑杆的端部设置有限位端板，所述限位端板的外径大于插孔的内径。
14.优选的，所述弹簧套接在滑杆上，弹簧的两端抵在插管的外壁和弧板的内壁上。
15.优选的，所述转槽包括弧槽和位于弧槽两端的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的下端设置有内径大于插管的垫环。
16.优选的，对称分布的一对所述弧板贴合在弧槽的内壁上，所述弧槽与第一卡槽的半径差小于弹簧的压缩量。
17.优选的，所述夯锤的上端设置有定位孔，连板的下端设置有定位柱，所述定位柱插接在定位孔中。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过在夯锤与连板之间设置插管与转槽的配合，从而形成插接连接，再通过螺纹转动安装的盖板实现对连接位置进行侧向挤压，利用盖板的顶板实现对连接位置进行纵向限位，从而在冲击过程中，通过盖板实现对不同方向产生的反作用力进行缓冲，
避免造成夯锤变形。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的夯锤俯视图；
22.图3为本实用新型的连板俯视图；
23.图4为本实用新型的插管与弧板连接结构示意图。
24.图中：1、连板；2、夯锤；3、转槽；4、定位孔；5、定位柱；6、插管；7、盖板；8、弹簧；9、弧板；10、限位端板；11、弧槽；12、卡槽；13、滑杆；14、插孔；15、螺纹孔；16、垫环；17、第二卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1：
28.一种带有多级缓冲结构的强夯机构，强夯机构包括夯锤2、插管6、盖板7和转槽3，夯锤2的上端连接有连板1，夯锤2的上端设置有定位孔4，连板1的下端设置有定位柱5，定位柱5插接在定位孔4中，利用定位柱5与定位孔4的配合，实现夯锤2与连板1的定位连接。
29.插管6的上端设置有螺纹孔15，插管6的侧壁上横向滑动插接有对称分布的一对弧板9，弧板9与插管6的外壁之间通过弹簧8弹性挤压，插管6的侧壁设置有插孔14，弧板9的内壁上设置有滑杆13，滑杆13滑动插接在插孔14中，利用滑杆13和插孔14的配合，实现弧板9的滑动插接安装。
30.弹簧8套接在滑杆13上，弹簧8的两端抵在插管6的外壁和弧板9的内壁上，通过设置弹簧8实现弧板9的弹性挤压安装。
31.盖板7的下端中间螺纹转动安装在螺纹孔15中，盖板7的下端外缘压合在弧板9的内壁，盖板7的上端顶板压合在弧板9的上端面，转槽3贯穿设置在连板1上，弧板9和插管6插接转槽3中，通过螺纹转动安装的盖板7实现对连接位置进行侧向挤压，利用盖板7的顶板实现对连接位置进行纵向限位，从而在冲击过程中，通过盖板7实现对不同方向产生的反作用力进行缓冲，避免造成夯锤2变形。
32.实施例2：
33.在实施例1的基础上，为了防止弧板9脱落，本申请还具有将滑杆13的一端固定在弧板9上，滑杆13的另一端延伸至插管6的内侧，且滑杆13的端部设置有限位端板10，限位端板10的外径大于插孔14的内径。
34.利用限位端板10限定滑杆13的位置，避免造成滑杆13脱落。
35.实施例3：
36.在实施例1的基础上，为了进一步提高纵向位置的连接强度，防止夯锤2与连板1脱落，本申请还具有在转槽3包括弧槽11和位于弧槽11两端的第一卡槽12和第二卡槽17，第一
卡槽12的下端设置有内径大于插管6的垫环16，对称分布的一对弧板9贴合在弧槽11的内壁上，弧槽11与第一卡槽12的半径差小于弹簧8的压缩量。
37.通过将转槽3设置为可转动式的安装结构，从而利用弧槽11与卡槽之间的尺寸差，实现错位卡接，当弧板9和插管6插接在的第二卡槽17时，通过连板1的转动，使得弧板9压缩弹簧8并在弧槽11中挤压转动，使得弧板9和插管6运动至第一卡槽12中，在弹簧8的复位弹力下，使得弧板9压合在垫环16上，形成对垫环16的挤压，从而进一步提高了纵向连接的连接强度，配合盖板7对弧板9的挤压形成于弧槽11的错位卡接，避免产生连接间隙，提高了夯锤的稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有多级缓冲结构的强夯机构，其特征在于：所述强夯机构包括：夯锤（2），所述夯锤（2）的上端连接有连板（1）；插管（6），所述插管（6）的上端设置有螺纹孔（15），插管（6）的侧壁上横向滑动插接有对称分布的一对弧板（9），所述弧板（9）与插管（6）的外壁之间通过弹簧（8）弹性挤压；盖板（7），所述盖板（7）的下端中间螺纹转动安装在螺纹孔（15）中，盖板（7）的下端外缘压合在弧板（9）的内壁，盖板（7）的上端顶板压合在弧板（9）的上端面；转槽（3），所述转槽（3）贯穿设置在连板（1）上，所述弧板（9）和插管（6）插接转槽（3）中。2.根据权利要求1所述的一种带有多级缓冲结构的强夯机构，其特征在于：所述插管（6）的侧壁设置有插孔（14），所述弧板（9）的内壁上设置有滑杆（13），所述滑杆（13）滑动插接在插孔（14）中。3.根据权利要求2所述的一种带有多级缓冲结构的强夯机构，其特征在于：所述滑杆（13）的一端固定在弧板（9）上，滑杆（13）的另一端延伸至插管（6）的内侧，且滑杆（13）的端部设置有限位端板（10），所述限位端板（10）的外径大于插孔（14）的内径。4.根据权利要求2所述的一种带有多级缓冲结构的强夯机构，其特征在于：所述弹簧（8）套接在滑杆（13）上，弹簧（8）的两端抵在插管（6）的外壁和弧板（9）的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种带有多级缓冲结构的强夯机构，其特征在于：所述转槽（3）包括弧槽（11）和位于弧槽（11）两端的第一卡槽（12）和第二卡槽（17），所述第一卡槽（12）的下端设置有内径大于插管（6）的垫环（16）。6.根据权利要求5所述的一种带有多级缓冲结构的强夯机构，其特征在于：对称分布的一对所述弧板（9）贴合在弧槽（11）的内壁上，所述弧槽（11）与第一卡槽（12）的半径差小于弹簧（8）的压缩量。7.根据权利要求1所述的一种带有多级缓冲结构的强夯机构，其特征在于：所述夯锤（2）的上端设置有定位孔（4），连板（1）的下端设置有定位柱（5），所述定位柱（5）插接在定位孔（4）中。

技术总结
本实用新型涉及夯实建筑技术领域，具体为一种带有多级缓冲结构的强夯机构，强夯机构包括夯锤、插管和盖板，所述夯锤的上端连接有连板，插管的上端设置有螺纹孔，插管的侧壁上横向滑动插接有对称分布的一对弧板，所述弧板与插管的外壁之间通过弹簧弹性挤压，盖板的下端中间螺纹转动安装在螺纹孔中，盖板的下端外缘压合在弧板的内壁，盖板的上端顶板压合在弧板的上端面，有益效果为：通过在夯锤与连板之间设置插管与转槽的配合，从而形成插接连接，再通过螺纹转动安装的盖板实现对连接位置进行侧向挤压，利用盖板的顶板实现对连接位置进行纵向限位，从而在冲击过程中，通过盖板实现对不同方向产生的反作用力进行缓冲，避免造成夯锤变形。锤变形。锤变形。


技术研发人员：曾维健
受保护的技术使用者：武汉中科拓创基础工程有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/10/10