一种深基坑型钢换撑临时结构的制作方法

1.本实用新型属于需提前拆除基坑内支撑进行换撑结构施工技术领域，特别涉及一种深基坑型钢换撑临时结构。


背景技术：

2.换撑指在先期钢支撑工况下完成结构施工后，先期钢支撑形式影响后续的结构施工，故需对先期的钢支撑进行换撑处理，以方便后续结构施工，一般换撑在前道完成的结构上进行。市区深基坑施工中，往往采取排桩+内支撑的基坑支护形式，在地下室结构施工阶段，主体结构施工完成达到基坑换撑条件对原支撑进行拆除。该做法主要问题体现以下两个方面：
3.其一，地下室主体结构需一次成型，现实中支护设计内支撑与主体梁板结构有可能相交碰撞，导致主体无法一次成型，形成后浇带，增加施工成本以及渗漏的风险。
4.其二，地下室主体结构达到设计强度，回填土方后进行支撑的拆除，多层地下室主体施工时由于内支撑占用空间较大，不利于主体的施工，增加施工工期。
5.以上两个问题，原内支撑影响内墙柱及梁板一次整体施工，容易出现安全及质量风险。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.申请人提出一种深基坑型钢换撑临时结构，等效的代替原内支撑结构，达到提前拆除原内支撑的效果。
8.(二)技术方案
9.本实用新型通过如下技术方案实现：一种深基坑型钢换撑临时结构，包括主体结构；
10.所述主体结构包括：负一层板；用于与负一层板相连接的外墙；用于与冠梁、底板相连接的内支撑；
11.还包括临时结构；
12.所述临时结构包括：
13.预埋于底板及外墙的钢板；
14.用于与所述钢板连接的锚筋；
15.用于与外墙、搅拌桩相连接的换撑梁；
16.用于与钢板相连接的换撑型钢。
17.进一步的，所述钢板为长宽厚600mm*400mm*14mm的矩形钢板；
18.所述钢板一侧设有6个深度10mm直径200mm的圆孔；
19.所述圆孔孔间距横向为250mm，纵向200mm，矩形布置。
20.进一步的，所述锚筋为长250mm直径20mm的hrb400钢筋；
21.所述锚筋通过塞焊与钢板相连接。
22.进一步的，所述换撑梁包括：换撑横梁、换撑竖梁；
23.所述换撑横梁、换撑竖梁为400mm*400mm的钢筋混凝土梁；
24.所述换撑横梁与搅拌桩平行相交设置；
25.所述换撑竖梁每隔1800mm设置一道。
26.进一步的，所述换撑横梁的配筋包括横向箍筋及纵向箍筋；
27.所述换撑竖梁的配筋包括横向拉筋和竖向拉筋。
28.进一步的，所述底板与所述搅拌桩之间通过素砼相连接。
29.进一步的，所述换撑型钢高*宽*腹板厚*翼缘厚为350mm*350mm*12mm*19mm的h型钢；
30.所述换撑型钢长度为4000mm；
31.所述换撑型钢通过满焊与钢板相连接；
32.所述换撑型钢与钢板见得焊缝高度10mm。
33.进一步的，所述换撑型钢与底板间的夹角为45
°
；
34.所述换撑型钢与外墙的夹角为45
°
。
35.进一步的，所述换撑梁与外墙同时浇筑；
36.所述换撑梁混凝土强度等级≥c30。
37.(三)有益效果
38.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
39.本实用新型具有侧向刚度大、连接牢固、加工、安装简便等优点。另外可重复使用、不对红线外建筑产出影响，占用坑内空间小等特点，可以等效的替换原设计内支撑，从而达到提前拆撑的结果，加快施工进度，具有广阔的推广应用前景。
附图说明
40.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
41.图1为本实用新型整体结构示意图；
42.图2为本实用新型的预埋钢板及锚筋示意图；
43.图3为本实用新型的换撑梁配筋图；
44.图4为本实用新型的型钢与锚头板焊接示意图；
45.图中：负一层板1、内支撑2、底板3、外墙4、换撑型钢5、钢板6、冠梁7、换撑梁8、素砼9、搅拌桩10。
具体实施方式
46.实施例
47.本实施例提供一种深基坑型钢换撑临时结构，请参阅图1；
48.整体结构包括主体结构；所述主体结构包括：
49.负一层板1；
50.用于与负一层板1相连接的外墙4；
51.内支撑2一端斜向上穿过负一层板1、外墙4与冠梁7相连接，冠梁7安装于搅拌桩10；内支撑2另一端设置有牛腿，通过牛腿与底板3进行连接的；所述底板3与所述搅拌桩10之间通过素砼9相连接。需要进一步说明的是，素砼指的是单纯的混凝土，即搅拌桩10底部通过素砼与底板3进行固定连接。主体结构的内支撑2、搅拌桩10依据图纸进行施工，此处不再进行赘述。
52.还包括临时结构；所述临时结构包括：
53.钢板6预埋于底板3及外墙4；预埋方式采用锚筋的方式进行固定连接，锚筋用于与所述钢板6连接的(图1中未画出)；请参阅图2，钢板6采用长
×
宽
×
厚为600
×
400
×
14mm符合国家标准的矩形钢板，钢板预留6个深度均为10mm的直径20mm圆孔，孔间距横向为250mm，纵向200mm，矩形布置。请参阅图2，所述锚筋为长250mm直径20mm的hrb400钢筋；采用6根hrb400钢筋穿孔塞焊于钢板的圆孔处，与钢板连接牢固。钢板预埋的位置在内支撑2的下侧；
54.预埋的钢板6用于焊接换撑型钢5；请参阅图3，图中包括换撑h型钢5与预埋钢板6；所述换撑型钢5采用高
×
宽
×
腹板厚
×
翼缘厚为hw350
×
350
×
12
×
19mm符合国家标准的h型钢；所述换撑型钢下料时每根为长度为4000mm；所述换撑型钢通过满焊与钢板相连接；所述换撑型钢与钢板见得焊缝高度10mm。焊接后所述换撑型钢与底板间的夹角为45
°
，与外墙的夹角为45
°
，使之形成一个三角形的框架结构。
55.请参阅图1，换撑梁8连接外墙4与搅拌桩10；换撑梁8与外墙4同时浇筑；换撑梁混凝土强度等级≥c30。换撑梁8由两个部分组成，具体的请参阅图4，所述换撑梁8包括：换撑横梁、换撑竖梁；换撑横梁、换撑竖梁都为400mm*400mm的钢筋混凝土梁；而换撑横梁、换撑竖梁的区别在于两者的配筋不同。
56.请参阅图4(a)换撑横梁配筋图，换撑横梁为400mm*400mm的钢筋混凝土梁；换撑横梁横断面的箍筋每条边中间设有2根直径为20mm的肋钢筋；横向箍筋及纵向箍筋采用一级钢，直径10mm，间距为200mm，用于箍住对边的肋钢筋。换撑横梁与搅拌桩平行相交设置。
57.请参阅图4(b)换撑竖梁配筋图，换撑横梁横断面的箍筋每条边中间设有1根直径为20mm的肋钢筋。横向、竖向设有拉筋，采用一级钢，直径10mm，间距为200mm，用于拉住对边的肋钢筋。换撑竖梁每隔1800mm设置一道。
58.本实用新型的结构是提前在底板3及外墙4预埋钢板6，施工底板3传力带及外墙4的换撑梁8，再通过传力型钢5将其连接形成一种有效的传力途径，即：底板3
→
换撑型钢5
→
外墙4
→
换撑梁8
→
搅拌桩10。具有侧向刚度大、连接牢固、加工、安装简便等优点。另外可重复使用、不对红线外建筑产出影响，占用坑内空间小等特点，可以等效的替换原设计内支撑，从而达到提前拆撑的结果，加快施工进度，具有广阔的推广应用前景。
59.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
60.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。