一种房建工程深基坑用的支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及房建工程中深基坑开挖与支护施工技术领域，具体为一种房建工程深基坑用的支护装置。


背景技术：

2.房屋建筑工程是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装工程及室内外装修工程，“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要的工程，房屋建筑工程一般简称建筑工程，是指新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体；
3.现有的基坑支护装置在使用的过程中，由于每个基坑的深度或多或少都有所不同，故此也就造成了固定长度的支护装置并不能满足所有基坑的需求，继而给工程进度造成了困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种房建工程深基坑用的支护装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种房建工程深基坑用的支护装置，包括支护主体，所述支护主体的表面固定连接有加强筋，所述加强筋的表面开设有插口，所述插口的内部插接有对接件，所述对接件的顶端固定连接有安装管，所述安装管的表面开设有矩形槽，所述对接件的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有压动轴，所述对接件的表面开设有延伸口，所述压动轴的末端固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有弹簧，所述底板的上表面固定连接有铰链，所述铰链的顶端铰接有挡具。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装管的直径与对接件的直径相等，但安装管的口径大于插孔的口径，同时插孔开设在对接件的圆心处，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的顶端安装在底板的下表面圆心位置，而压动轴的末端安装在底板的上表面圆心位置，同时弹簧与压动轴均位于同一垂直线上，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰链安装在底板的上表面左右两侧，且位于底板的上表面左右两侧的铰链距离压动轴之间所间隔的距离均相等，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸口开设在对接件的表面下端的左右两侧，且延伸口的口径大于挡具的厚度，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接件的直径小于安装管的口径，同
时对接件与安装管的底面均为封闭状态，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽与延伸口的口径相等，同时对接件的末端插接在安装管的内部时，相应的矩形槽与延伸口也处于同一水平线上，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的外观呈“凸”字形，且插孔的上端的口径大于压动轴的口径，而插孔的末端口径则大于底板的直径，更加明确直观的借助这部分的结构运行时的动能，将整体装置的运行进行串联，加强了整体装置的能动性。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该房建工程深基坑用的支护装置，通过压动轴带动底板进行位移，底板对弹簧造成压迫，再通过铰链将挡具带动偏移来延伸出矩形槽与延伸口的外部，从而达到了灵活控制整体装置，加强上下两节支护主体的长度，继而更加方便的满足基坑深度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构直视示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型对接件结构内部末端剖析直视示意图。
18.图中：1、支护主体；2、加强筋；3、插口；4、对接件；5、安装管；6、矩形槽；7、插孔；8、压动轴；9、延伸口；10、底板；11、弹簧；12、铰链；13、挡具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施方案中：一种房建工程深基坑用的支护装置，包括支护主体1，支护主体1的表面固定连接有加强筋2，加强了对整体装置的控制能力，加强筋2的表面开设有插口3，加强了对各个构件的稳定性，插口3的内部插接有对接件4，加强了整体装置的灵活性，对接件4的顶端固定连接有安装管5，加强了整体装置的使用效果，安装管5的表面开设有矩形槽6，保护了整体装置的使用不受影响，对接件4的表面开设有插孔7，加强了整体装置的平衡性，插孔7的内部插接有压动轴8，增强了整体装置的可操作性，对接件4的表面开设有延伸口9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，压动轴8的末端固定连接有底板10，加强了整体装置的实用性能，底板10的下表面固定连接有弹簧11，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，底板10的上表面固定连接有铰链12，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，铰链12的顶端铰接有挡具13。增加了使用的便捷性。
21.本实施例中，安装管5的直径与对接件4的直径相等，但安装管5的口径大于插孔7的口径，同时插孔7开设在对接件4的圆心处，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；弹簧11的顶端安装在底板10的下表
面圆心位置，而压动轴8的末端安装在底板10的上表面圆心位置，同时弹簧11与压动轴8均位于同一垂直线上，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；铰链12安装在底板10的上表面左右两侧，且位于底板10的上表面左右两侧的铰链12距离压动轴8之间所间隔的距离均相等，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；延伸口9开设在对接件4的表面下端的左右两侧，且延伸口9的口径大于挡具13的厚度，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；对接件4的直径小于安装管5的口径，同时对接件4与安装管5的底面均为封闭状态，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；矩形槽6与延伸口9的口径相等，同时对接件4的末端插接在安装管5的内部时，相应的矩形槽6与延伸口9也处于同一水平线上，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；插孔7的外观呈“凸”字形，且插孔7的上端的口径大于压动轴8的口径，而插孔7的末端口径则大于底板10的直径，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗。
22.工作原理：在使用时，请参阅图1-3，首先需要工作人员手动将对接件4插接进插口3的内部，对加强筋2做进一步的加强，继而将支护主体1放置进基坑当中，当支护主体1的长度不足以满足基坑的深度时，即可重复删除动作，并且将第二个对接件4的末端插接进第一个安装管5的内部进行连接安装，在进行连接安装时，先将第二个对接件4的末端插接进第一个安装管5的内部，随后再由工作人员手动将压动轴8进行按压，借助压动轴8带动底板10对弹簧11进行压迫，并使底板10位移来带动挡具13在铰链12的顶端进行偏移，从而使铰链12顺利的通过延伸口9与矩形槽6的内部，继而方便两节支护主体1进行连接使用，以方便满足基坑的深度。
23.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。