一种钢绞线灌注桩的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线灌注桩技术领域，尤其涉及一种钢绞线灌注桩。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，其中在进行钢绞线的使用时，需要使用灌注桩对钢绞线进行安装，一般将钢绞线经灌注桩的底部穿过灌注桩。
3.现有技术中的灌注桩功能较为单一，在进行钢绞线的穿接时，往往会出现钢绞线发生轻微弯曲的情况，进而使得钢绞线无法保证设计预应力的张拉效果，进而大大影响了钢绞线的正常使用，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢绞线灌注桩，解决了现有技术中的灌注桩功能较为单一，在进行钢绞线的穿接时，往往会出现钢绞线发生轻微弯曲的情况，进而使得钢绞线无法保证设计预应力的张拉效果，进而大大影响了钢绞线的正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢绞线灌注桩，包括灌注桩，灌注桩的上开设有若干个槽口，且所有的槽口的内侧均滑动连接有承载管，所有的承载管的内侧两侧均弹性连接有弧形夹板，所有的槽口的内侧均设有拉杆，且所有的拉杆的底端均固定连接有卡钩，并且承载管的顶部一侧固定连接有配合卡钩使用的卡环，所有的槽口的内侧下部两侧均弹性连接有稳固板。
7.优选的，所有的承载管的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与槽口的内壁之间滑动连接。
8.优选的，所有的弧形夹板的一侧均通过若干个第一挤压弹簧分别与所有的承载管的内壁之间弹性连接。
9.优选的，所有的稳固板的一侧均通过第二挤压弹簧分别与所有的槽口的内壁之间弹性连接。
10.优选的，所有的稳固板的一侧均通过伸缩杆分别与所有的槽口的内壁之间固定连接。
11.优选的，所有的拉杆的上部均固定连接有把手，的槽口沿灌注桩的中心呈环形阵列分布。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中一种钢绞线灌注桩进行使用时，首先将所需使用的钢绞线与所有的槽口进行一一对应，接着将钢绞线的一端的置入承载管中，同时利用承载管中的弧形夹板对钢绞线进行夹紧，接着利用拉杆上的卡钩与承载管上的卡环进行相互卡合，这时向上拉动拉杆，使得承载管上升，进而可以拉动钢绞线上移，同时利用两个稳固板的弹性挤压效果，对钢绞线在上拉的过程中进行进一步的稳固工作，避免钢绞线直接穿过灌注桩时发生
弯曲的情况，相对于现有技术中的灌注桩功能较为单一，在进行钢绞线的穿接时，往往会出现钢绞线发生轻微弯曲的情况，进而使得钢绞线无法保证设计预应力的张拉效果，进而大大影响了钢绞线的正常使用的问题，本实用新型中提出的方式，通过承载管及其组件可以对钢绞线进行穿接时进行夹持，再利用拉杆的作用，进而便于将钢绞线穿过灌注桩，同时利用稳固板可以进一步维持钢绞线的稳定性，避免了传统中钢绞线的穿接时，往往会出现钢绞线发生轻微弯曲的情况，进而使得钢绞线无法保证设计预应力的张拉效果的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型外观结构示意图。
18.图中：1、灌注桩；2、槽口；3、承载管；4、滑块；5、滑轨；6、弧形夹板；7、第一挤压弹簧；8、拉杆；9、卡环；10、卡钩；11、稳固板；12、伸缩杆；13、第二挤压弹簧；14、把手。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种钢绞线灌注桩，包括灌注桩1，灌注桩1的上开设有若干个槽口2，且所有的槽口2的内侧均滑动连接有承载管3，所有的承载管3的内侧两侧均弹性连接有弧形夹板6，所有的槽口2的内侧均设有拉杆8，且所有的拉杆8的底端均固定连接有卡钩10，并且承载管3的顶部一侧固定连接有配合卡钩10使用的卡环9，所有的槽口2的内侧下部两侧均弹性连接有稳固板11，具体的，通过承载管3及其组件可以对钢绞线进行穿接时进行夹持，再利用拉杆8的作用，进而便于将钢绞线穿过灌注桩，同时利用稳固板11可以进一步维持钢绞线的稳定性，避免了传统中钢绞线的穿接时，往往会出现钢绞线发生轻微弯曲的情况，进而使得钢绞线无法保证设计预应力的张拉效果的问题。
21.本方案具备以下工作过程：
22.本实用新型中一种钢绞线灌注桩进行使用时，首先将所需使用的钢绞线与所有的槽口2进行一一对应，接着将钢绞线的一端的置入承载管3中，同时利用承载管3中的弧形夹板6对钢绞线进行夹紧，接着利用拉杆8上的卡钩10与承载管3上的卡环9进行相互卡合，这时向上拉动拉杆8，使得承载管3上升，进而可以拉动钢绞线上移，同时利用两个稳固板11的弹性挤压效果，对钢绞线在上拉的过程中进行进一步的稳固工作，避免钢绞线直接穿过灌注桩时发生弯曲的情况。
23.根据上述工作过程可知：
24.通过承载管3及其组件可以对钢绞线进行穿接时进行夹持，再利用拉杆8的作用，
进而便于将钢绞线穿过灌注桩，同时利用稳固板11可以进一步维持钢绞线的稳定性，避免了传统中钢绞线的穿接时，往往会出现钢绞线发生轻微弯曲的情况，进而使得钢绞线无法保证设计预应力的张拉效果的问题。
25.进一步的，所有的承载管3的两侧均固定连接有滑块4，且滑块4通过滑轨5与槽口2的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块4在滑轨5中进行滑动，进而可以进一步加强承载管3的稳定性。
26.进一步的，所有的弧形夹板6的一侧均通过若干个第一挤压弹簧7分别与所有的承载管3的内壁之间弹性连接，具体的，利用第一挤压弹簧7可以使得弧形夹板6具有一定的弹性挤压效果。
27.进一步的，所有的稳固板11的一侧均通过第二挤压弹簧13分别与所有的槽口2的内壁之间弹性连接，具体的，利用第二挤压弹簧13可以使得稳固板11具有一定的弹性挤压效果。
28.进一步的，所有的稳固板11的一侧均通过伸缩杆12分别与所有的槽口2的内壁之间固定连接，具体的，利用伸缩杆12加强稳固板11的稳定性。
29.进一步的，所有的拉杆8的上部均固定连接有把手14，的槽口2沿灌注桩1的中心呈环形阵列分布。
30.综上所述：利用滑块4在滑轨5中进行滑动，进而可以进一步加强承载管3的稳定性，利用第一挤压弹簧7可以使得弧形夹板6具有一定的弹性挤压效果，利用第二挤压弹簧13可以使得稳固板11具有一定的弹性挤压效果，利用伸缩杆12加强稳固板11的稳定性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。