一种两侧带凹槽咬合桩施工护筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种两侧带凹槽咬合桩施工护筒。


背景技术：

2.咬合桩施工过程中利用旋挖钻机采用全套管钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。桩的排列方式为一根混凝土桩和一根钢筋混凝土桩间隔布置，施工时先施工混凝土桩在施工钢筋混凝土桩，混凝土桩采用超缓凝混凝土，混凝土桩施工完毕后利用旋挖机钻进割除咬和部分的混凝土，在浇筑钢筋桩混凝土实现钢筋桩与混凝土桩的咬合。
3.采用传统的全套管钻进施工时需要割除钢筋桩与混凝土桩相交部分，混凝土原材料浪费较为严重。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种两侧带凹槽咬合桩施工护筒。
5.为实现上述实用新型目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种两侧带凹槽咬合桩施工护筒，包括：
7.两个弧形凹陷板，两个所述弧形凹陷板间隔设置，两个所述弧形凹陷板均具有第一长度边和第二长度边；
8.两个弧形外凸板，所述弧形外凸板与所述弧形凹陷板分体设置，一所述弧形外凸板设置于两个所述弧形凹陷板之间，且该弧形外凸板分别连接两个所述弧形凹陷板的第一长度边，另一所述弧形外凸板设置于两个所述弧形凹陷板之间，且该弧形外凸板分别连接两个所述弧形凹陷板的第二长度边；
9.两个所述弧形凹陷板和两个所述弧形外凸板围合形成浇筑腔。
10.可选的，两侧带凹槽咬合桩施工护筒还包括连接件，相邻的弧形凹陷板和弧形外凸板之间通过连接件连接固定。
11.可选的，所述连接件分别连接于所述弧形外凸板和弧形凹陷板，且所述连接件覆盖所述弧形外凸板和弧形凹陷板之间的缝隙。
12.可选的，所述连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板贴合连接于一所述弧形外凸板，所述第二连接板贴合连接于一所述弧形凹陷板。
13.可选的，所述第一连接板和所述弧形外凸板焊接固定，所述第二连接板和所述弧形凹陷板焊接固定。
14.可选的，所述第一连接板上设置第一连接孔，所述弧形外凸板上设置第二连接孔，第一紧固件贯穿所述第一连接孔和第二连接孔设置；
15.所述第二连接板上设置第三连接孔，所述弧形凹陷板上设置第四连接孔，第二紧固件贯穿所述第三连接孔和第四连接孔设置。
16.可选的，相邻的弧形凹陷板和弧形外凸板焊接固定，焊料填充于所述弧形凹陷边
和所述弧形外凸板之间的缝隙。
17.可选的，所述弧形凹陷板沿宽度方向的两侧端面分别抵顶于两个所述弧形外凸板的凹陷面上。
18.可选的，所述弧形凹陷板的端面和所述弧形外凸板的凹陷面的边沿具有间距。
19.可选的，所述弧形外凸板沿宽度方向的两侧端面分别抵顶于两个所述弧形凹陷板的外凸面上，焊料密封所述弧形凹陷板的外凸面和所述弧形外凸板之间的缝隙。
20.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
21.本技术的两侧带凹槽咬合桩施工护筒能够实现咬合桩直接浇筑成型，使用的材料简单，通用性强，降低施工成本。施工护筒能够实现咬合桩直接浇筑成型，避免了采用传统的全套管钻进施工时需要割除钢筋桩与混凝土桩相交部分，导致混凝土原材料浪费较为严重的问题。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
24.图1示出本技术实施例提供的两侧带凹槽咬合桩施工护筒的立体示意图；
25.图2示出图1中施工护筒的爆炸图；
26.图3示出本技术实施例提供的两侧带凹槽咬合桩施工护筒通过连接件连接固定的示意图；
27.图4示出图3中a部放大图；
28.图5示出本技术实施例提供的另一种两侧带凹槽咬合桩施工护筒的剖视示意图。
29.图中，1、弧形凹陷板；1a、第四连接孔；2、弧形外凸板；2a、第二连接孔；3、连接件；31、第一连接板；31a、第一连接孔；32、第二连接板；32a、第三连接孔；4、水平护板。
30.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参见图1至图5所示，本技术实施例提供一种两侧带凹槽咬合桩施工护筒，包括：两个弧形凹陷板1和两个弧形外凸板2。两个所述弧形凹陷板1间隔设置，两个所述弧形凹陷板1均具有第一长度边和第二长度边（弧形凹陷板沿宽度方向依次设置的两个边）。所述弧形外凸板2与所述弧形凹陷板1分体设置，一所述弧形外凸板2设置于两个所述弧形凹陷板1之间，且该弧形外凸板2分别连接两个所述弧形凹陷板1的第一长度边，另一所述弧形外凸板2设置于两个所述弧形凹陷板1之间，且该弧形外凸板2分别连接两个所述弧形凹陷板1的第二长度边。两个所述弧形凹陷板1和两个所述弧形外凸板2围合形成浇筑腔。本技术的两侧带凹槽咬合桩施工护筒能够实现咬合桩直接浇筑成型，该护筒使用的材料简单，通用性强，降低了施工成本，避免钢筋桩成孔时切割素桩相交部分造成混凝土浪费。
35.在施工过程中，先施工混凝土桩，混凝土桩成孔后，采用咬合桩施工护筒浇筑，直接成型，避免钢筋桩成孔切割，造成混凝土浪费。通过采用本技术的咬合桩施工护筒，可以在咬合桩施工过程中，可一次浇筑成型，使用的材料简单，通用性强，降低施工成本。
36.参见图3所示，在一种可能的实施方案中，两侧带凹槽咬合桩施工护筒还包括连接件3，相邻的弧形凹陷板1和弧形外凸板2之间通过连接件3连接固定。
37.所述连接件3分别连接于所述弧形外凸板2和弧形凹陷板1，且所述连接件3覆盖所述弧形外凸板2和弧形凹陷板1之间的缝隙，避免浇筑物料后部分物料漏出。
38.所述连接件3包括第一连接板31和第二连接板32，所述第一连接板31贴合连接于一所述弧形外凸板2，所述第二连接板32贴合连接于一所述弧形凹陷板1。第一连接板31与弧形外凸板2的边沿形状相匹配，可贴合于该弧形外凸板2，第二连接板32与弧形凹陷板1的边沿形状相匹配，可贴合于该弧形凹陷板1。
39.在一种可能的实施方案中，所述第一连接板31和所述弧形外凸板2焊接固定，所述第二连接板32和所述弧形凹陷板1焊接固定。采用焊接的固定方式结构稳定性好。
40.参见图4所示，在一种可能的实施方案中，所述第一连接板31上设置第一连接孔31a，所述弧形外凸板2上设置第二连接孔2a，第一紧固件贯穿所述第一连接孔31a和第二连接孔2a设置，将第一连接板31和弧形外凸板2连接固定。所述第二连接板32上设置第三连接孔32a，所述弧形凹陷板1上设置第四连接孔1a，第二紧固件贯穿所述第三连接孔32a和第四连接孔1a设置。优选的，第一连接孔31a和第二连接孔2a位置一一对应，例如：两个第一连接孔31a分别位于第一连接板31沿长度方向的两端，两个第二连接孔2a分别位于弧形外凸板2沿长度方向的两端。
41.参见图5所示，在一种可能的实施方案中，相邻的弧形凹陷板1和弧形外凸板2之间可以直接连接不需要连接件3连接，例如，相邻的弧形凹陷板1和弧形外凸板2直接焊接固定，焊料填充于所述弧形凹陷边和所述弧形外凸板2之间的缝隙。其中，弧形凹陷板1沿宽度方向的两侧端面分别抵顶于两个所述弧形外凸板2的凹陷面上。所述弧形凹陷板1的端面和所述弧形外凸板2的凹陷面的边沿具有间距，方便容纳焊料。
42.再或者，所述弧形外凸板2沿宽度方向的两侧端面分别抵顶于两个所述弧形凹陷板1的外凸面上（未图示），焊料密封所述弧形凹陷板1的外凸面和所述弧形外凸板2之间的缝隙，同样起到连接固定相邻的弧形凹陷板1和弧形外凸板2的效果。
43.参见图2和图5所示，在一种可能的实施方案中，弧形凹陷板1的底端设置有水平护板4，在施工过程中，先施工圆筒护筒，然后再将给咬合桩施工护筒装入圆筒护筒内，此时咬合桩施工护筒底部水平护板3一周和圆筒护筒的内壁接触或具有较小间隙，而弧形外凸板2的外凸面则与圆筒护筒的内壁接触或具有较小间隙，在灌注混凝土过程中，水平护板4能够起到阻挡混凝土防止混凝土进入圆筒护筒内壁和咬合桩施工护筒外壁之间形成的区域内。在灌注作业结束一定时间后，可以先取出本技术的咬合桩施工护筒，最后再取出圆筒护筒，该圆筒护筒即为普通常用的护筒。
44.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。