一种拼接组装方便的钢格栅板的制作方法

1.本实用新型涉及钢格栅板技术领域，具体是一种拼接组装方便的钢格栅板。


背景技术：

2.格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，格栅板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢。
3.现有的格栅板板存在以下缺陷：现有钢格栅板之间的拼接组装方式大多采用焊接，通常情况下是一体式结构，不能够循环利用，无法对单个钢格栅板进行拆分，导致在存放钢格栅板时占用较大的空间，不便于运输，针对这一问题，现在提供一种拼接组装方便的钢格栅板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼接组装方便的钢格栅板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拼接组装方便的钢格栅板，包括钢格栅板主体，所述钢格栅板主体相互远离的一侧等距设有多组插槽，所述钢格栅板主体的另外两侧等距设有多组插块，所述插块的大小与所述插槽的大小相匹配，还包括固定组件；
7.所述固定组件，用于将插块固定于所述插槽的内部，所述固定组件位于所述插槽的一侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括位于插槽的一侧且贯穿钢格栅板主体设置的穿孔，所述插块的表面与所述穿孔相对应的位置处设有与穿孔相匹配的插孔，所述穿孔与所述插孔的内部设有用于对穿孔与插孔进行固定的插柱，且所述插柱远离穿孔的一端设有用于对插柱进行限位的限位机构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括位于插孔远离穿孔一端的限位槽，所述插柱靠近限位槽的一端伸入所述限位槽的内部，且所述插柱位于所述限位槽内部的一端表面对称设有两组凹槽，所述凹槽的内部转动连接有用于对插柱进行限位的限位杆，且所述凹槽的大小与所述限位杆的大小相匹配，所述限位杆的表面固定有用于带动限位杆张开的弹簧，所述弹簧的另一端与所述凹槽的内壁固定连接，所述插柱的内部设有用于带动限位杆复位的复位件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述复位件包括位于插柱中部的线孔，所述插柱的顶端设有放置槽，所述线孔的一端与所述放置槽连通，所述线孔的另一端分别与两组凹槽连通，所述线孔的内部设有两组用于带动限位杆转动的钢绳，所述放置槽的内部设有与放置槽相匹配的拉块，两组所述钢绳的一端与所述拉块固定连接，两组所述钢绳的另一端分别与两组所述限位杆固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述拉块、插柱、钢格栅板主体的上端面位于同一平面内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉块的表面设有两组便于将拉块取出的捏取孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设有固定组件，能够实现插槽与插块之间的连接固定，从而能实现对钢格栅板主体之间的拼接组装，使得钢格栅板主体能够循环使用，便于运输，解决了现有的钢格栅板主体不便于拆分的情况发生，满足使用者的需求，方便使用。
15.本实用新型通过设有限位机构，能够实现对插柱的限位，使得插柱不会随意与穿孔、插孔脱离，从而使得插槽与插块之间连接的更加牢固，进一步提高了钢格栅板主体之间连接的稳定。
16.本实用新型通过设有复位件，能带动限位杆复位，使得限位杆能够转动至凹槽的内部，从而方便将插柱从穿孔、插孔的内部取出，从而能实现对插槽、插块的分离，便于对钢格栅板主体进行拆分，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
19.图3为本实用新型中的部分截面结构示意图。
20.图4为本实用新型图3中b部分的放大结构示意图。
21.图5为本实用新型图3中c部分的放大结构示意图。
22.其中：11、钢格栅板主体；12、插槽；13、插块；14、穿孔；15、插孔；16、限位槽；17、凹槽；18、限位杆；19、弹簧；20、线孔；21、钢绳；22、拉块；23、放置槽；24、捏取孔；25、插柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种拼接组装方便的钢格栅板，包括钢格栅板主体11，所述钢格栅板主体11相互远离的一侧等距设有多组插槽12，所述钢格栅板主体11的另外两侧等距设有多组插块13，所述插块13的大小与所述插槽12的大小相匹配，还包括固定组件；
26.所述固定组件，用于将插块13固定于所述插槽12的内部，能够实现插槽12与插块13之间的连接固定，从而能实现对钢格栅板主体11之间的拼接组装，所述固定组件位于所述插槽12的一侧。
27.所述固定组件包括位于插槽12的一侧且贯穿钢格栅板主体11设置的穿孔14，所述插块13的表面与所述穿孔14相对应的位置处设有与穿孔14相匹配的插孔15，所述穿孔14与
所述插孔15的内部设有用于对穿孔14与插孔15进行固定的插柱25，且所述插柱25远离穿孔14的一端设有用于对插柱25进行限位的限位机构，使用时，首先将一组钢格栅板主体11上的插块13插入另一组钢格栅板主体11上的插槽12的内部，将插柱25插入穿孔14与插孔15的内部，并通过限位组件实现对插柱25的限制，使得插柱25不会随意与穿孔14、插孔15脱离，实现插槽12与插块13之间的连接固定，从而能实现对钢格栅板主体11之间的拼接组装。
28.所述限位机构包括位于插孔15远离穿孔14一端的限位槽16，所述插柱25靠近限位槽16的一端伸入所述限位槽16的内部，且所述插柱25位于所述限位槽16内部的一端表面对称设有两组凹槽17，所述凹槽17的内部转动连接有用于对插柱25进行限位的限位杆18，且所述凹槽17的大小与所述限位杆18的大小相匹配，所述限位杆18的表面固定有用于带动限位杆18张开的弹簧19，所述弹簧19的另一端与所述凹槽17的内壁固定连接，所述插柱25的内部设有用于带动限位杆18复位的复位件，使用时，将插柱25插入穿孔14与插孔15的内部，此时在穿孔14与插孔15的束缚下，限位杆18转动至凹槽17的内部，弹簧19处于压缩状态，当插柱25进入限位槽16的内部时，在弹簧19的作用下，弹簧19会推动限位杆18转动，使得两组限位杆18张开，从而能够实现对插柱25的限制，使得插柱25不会随意与穿孔14、插孔15脱离。
29.所述复位件包括位于插柱25中部的线孔20，所述插柱25的顶端设有放置槽23，所述线孔20的一端与所述放置槽23连通，所述线孔20的另一端分别与两组凹槽17连通，所述线孔20的内部设有两组用于带动限位杆18转动的钢绳21，所述放置槽23的内部设有与放置槽23相匹配的拉块22，两组所述钢绳21的一端与所述拉块22固定连接，两组所述钢绳21的另一端分别与两组所述限位杆18固定连接，使用时，当需要对钢格栅板主体11进行拆分时，通过捏取孔24将拉块22从放置槽23的内部取出，同时拉动拉块22，拉块22通过钢绳21能够带动限位杆18转动，使得限位杆18能重新移动至凹槽17的内部，此时可以将插柱25从穿孔14、插孔15的内部取出，并将插块13从插槽12的内部取出，从而能够实现对钢格栅板主体11的拆分。
30.所述拉块22、插柱25、钢格栅板主体11的上端面位于同一平面内，使得钢格栅板主体11的表面较为平整，不影响钢格栅板主体11的正常使用。
31.实施例2
32.请参阅图1-图5，与实施例1相区别的是：所述拉块22的表面设有两组便于将拉块22取出的捏取孔24，捏取孔24的设置，便于使用者将拉块22取出，便于使用。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本实用新型在使用时，首先将一组钢格栅板主体11上的插块13插入另一组钢格栅板主体11上的插槽12的内部，将插柱25插入穿孔14与插孔15的内部，此时在穿孔14与插孔15的束缚下，限位杆18转动至凹槽17的内部，弹簧19处于压缩状态，当插柱25进入限位槽16的内部时，在弹簧19的作用下，弹簧19会推动限位杆18转动，使得两组限位杆18张开，从而能够实现对插柱25的限制，使得插柱25不会随意与穿孔14、插孔15脱离，实现插槽12与插块13之间的连接固定，从而能实现对钢格栅板主体11之间的拼接组装，当需要对钢格栅板主体11进行拆分时，通过捏取孔24将拉块22从放置槽23的内部取出，同时拉动拉块22，拉块22通过钢绳21能够带动限位杆18转动，使得限位杆18能重新移动至凹槽17的内部，此时可以将插柱25从穿孔14、插孔15的内部取出，并将插块13从插槽12的内部取出，从而能够实现对
钢格栅板主体11的拆分。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。