桩板墙结构和地下支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种桩板墙结构和地下支撑装置。


背景技术：

2.桩板墙结构是一种地下支撑结构，其包括桩基以及安装于桩基两侧的板墙，在施工桩板墙结构时，通常先绑扎出桩基的钢筋笼和板墙的钢筋骨架，并将钢筋笼和钢筋骨架之间通过纲丝绑扎连接，继而在钢筋笼和钢筋骨架周侧搭建模板，再向模板内浇筑混凝土以形成固定连接的桩基和板墙。
3.但上述桩基的钢筋笼和板墙的钢筋骨架之间的连接方式使得桩体和墙体之间的连接强度仍旧不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩板墙结构和地下支撑装置，以缓解现有技术中存在的桩板墙结构的桩基的钢筋笼和板墙的钢筋骨架之间通过纲丝绑扎连接，使得桩体和墙体之间的连接强度不足的技术问题。
5.本实用新型提供的桩板墙结构包括螺纹套筒、钢筋混凝土制的桩体和钢筋混凝土制的墙体；
6.所述桩体包括钢筋笼，所述墙体包括钢筋架；所述螺纹套筒的其中一端预埋于所述桩体的混凝土内且与所述钢筋笼连接，另一端外露于所述桩体外并与所述钢筋架的钢筋螺纹连接；
7.所述螺纹套筒的外周壁固定有延伸板，所述桩体的混凝土内和所述墙体的混凝土内均埋设有所述延伸板。
8.进一步的，所述延伸板为多个，至少一个所述延伸板埋设于所述桩体的混凝土内，且至少一个所述延伸板埋设于所述墙体的混凝土内。
9.进一步的，所述延伸板为环形，所述螺纹套筒穿设于所述延伸板内。
10.进一步的，沿所述延伸板的周向，所述延伸板的板面呈波浪形弯曲延伸。
11.进一步的，所述延伸板的内周侧至外周侧之间设有弯折部，所述弯折部用于使所述延伸板呈槽状。
12.进一步的，预埋于所述墙体的混凝土内的所述延伸板的槽口朝向所述桩体，预埋于所述桩体的混凝土内的所述延伸板的槽口朝向所述墙体。
13.进一步的，所述延伸板的板面为平板状。
14.进一步的，所述延伸板的板面垂直于所述螺纹套筒的外周壁。
15.进一步的，所述螺纹套筒的内壁设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹从所述螺纹套筒的一端螺旋延伸至所述螺纹套筒的中部，所述第二内螺纹从所述螺纹套筒的另一端螺旋延伸至所述螺纹套筒的中部；
16.所述第一内螺纹的螺旋方向与所述第二内螺纹的螺旋方向相反。
17.本实用新型提供的地下支撑装置包括上述技术方案中任一项所述的桩板墙结构。
18.本实用新型提供的桩板墙结构能产生如下有益效果：
19.本实用新型提供的桩板墙结构包括螺纹套筒、钢筋混凝土制的桩体和钢筋混凝土制的墙体；桩体包括钢筋笼，墙体包括钢筋架；螺纹套筒的其中一端预埋于桩体的混凝土内且与钢筋笼连接，另一端外露于桩体外并与钢筋架的钢筋螺纹连接；螺纹套筒的外周壁固定有延伸板，桩体的混凝土内和墙体的混凝土内均埋设有延伸板。在施工桩板墙结构时，可以先绑扎出桩体的钢筋笼，然后将螺纹套筒的一端与钢筋笼固定连接，将螺纹套筒的另一端外露于钢筋笼之外。继而在钢筋笼周侧搭设模板，并在模板上开设用于通过螺纹套筒端部的穿孔，再使得螺纹套筒的外露于钢筋笼外的端部穿过模板的穿孔后外露于模板外，然后向模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成桩体。形成桩体后，可以将螺纹套筒的外露于桩体外的端部与墙体的钢筋架的钢筋螺纹连接，继而可以在钢筋架的周侧搭设模板，模板与桩体外周壁之间可以形成浇筑空间，然后向上述浇筑空间内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成墙体。其中，延伸板可以为一个或多个，若延伸板为一个，则浇筑桩体的混凝土和墙体的混凝土时，需使得延伸板的一侧埋设于桩体的混凝土内，另一侧埋设于墙体的混凝土内。若延伸板为多个，则可以使得部分延伸板预埋于桩体的混凝土内，以及使其余延伸板预埋于墙体的混凝土内。本实用新型的桩板墙结构中，螺纹套筒可以对桩体的钢筋笼和墙体的钢筋架起到连接作用，延伸板则可以增加桩体的混凝土和墙体的混凝土之间的接触面积，继而可以提升桩体和墙体之间的连接强度。此外，相较于现有的纲丝绑扎方式，螺纹套筒可以在保证连接强度的前提下简化钢筋笼和钢筋架之间的连接过程，进而提升施工效率。并且，当桩体和墙体之间渗水时，延伸板还可以阻挡水流，进而起到止水作用。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的桩板墙结构利用螺纹套筒可以保证桩体的钢筋笼和墙体的钢筋架之间的连接强度，以及利用延伸板可以增加桩体的混凝土和墙体的混凝土之间的接触面积，进而可以提升桩体和墙体之间的连接强度。
21.本实用新型提供的地下支撑装置包括上述桩板墙结构，因而本实用新型提供的地下支撑装置与上述桩板墙结构具有相同的有益效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的桩板墙结构的俯视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的桩体和螺纹套筒的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的螺纹套筒和延伸板的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的螺纹套筒和延伸板的另一结构示意图。
27.图标：1-螺纹套筒；2-桩体；20-钢筋笼；3-墙体；30-钢筋架；4-延伸板。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.如图1-图4所示，本实施例提供的桩板墙结构包括螺纹套筒1、钢筋混凝土制的桩体2和钢筋混凝土制的墙体3；桩体2包括钢筋笼20，墙体3包括钢筋架30；螺纹套筒1的其中一端预埋于桩体2的混凝土内且与钢筋笼20连接，另一端外露于桩体2外并与钢筋架30的钢筋螺纹连接；螺纹套筒1的外周壁固定有延伸板4，桩体2的混凝土内和墙体3的混凝土内均埋设有延伸板4。
31.在施工桩板墙结构时，如图2所示，可以先绑扎出桩体2的钢筋笼20，然后将螺纹套筒1的一端与钢筋笼20固定连接，将螺纹套筒1的另一端外露于钢筋笼20之外。继而在钢筋笼20周侧搭设模板，并在模板上开设用于通过螺纹套筒1端部的穿孔，再使得螺纹套筒1的外露于钢筋笼20外的端部穿过模板的穿孔后外露于模板外，然后向模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成桩体2。形成桩体2后，可以将螺纹套筒1的外露于桩体2外的端部与墙体3的钢筋架30的钢筋螺纹连接，继而可以在钢筋架30的周侧搭设模板，模板与桩体2外周壁之间可以形成浇筑空间，然后向上述浇筑空间内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成墙体3。
32.其中，延伸板4可以为一个或多个，若延伸板4为一个，则浇筑桩体2的混凝土和墙体3的混凝土时，需使得延伸板4的一侧埋设于桩体2的混凝土内，另一侧埋设于墙体3的混凝土内。若延伸板4为多个，则可以使得部分延伸板4预埋于桩体2的混凝土内，以及使其余延伸板4预埋于墙体3的混凝土内。
33.本实施例的桩板墙结构中，螺纹套筒1可以对桩体2的钢筋笼20和墙体3的钢筋架30起到连接作用，延伸板4则可以增加桩体2的混凝土和墙体3的混凝土之间的接触面积，继而可以提升桩体2和墙体3之间的连接强度。此外，相较于现有的纲丝绑扎方式，螺纹套筒1可以在保证连接强度的前提下简化钢筋笼20和钢筋架30之间的连接过程，进而提升施工效率。并且，当桩体2和墙体3之间渗水时，延伸板4还可以阻挡水流，进而起到止水作用。
34.与现有技术相比，本实施例提供的桩板墙结构利用螺纹套筒1可以保证桩体2的钢筋笼20和墙体3的钢筋架30之间的连接强度，以及利用延伸板4可以增加桩体2的混凝土和墙体3的混凝土之间的接触面积，进而可以提升桩体2和墙体3之间的连接强度。
35.如图3和图4所示，延伸板4为多个，至少一个延伸板4埋设于桩体2的混凝土内，且至少一个延伸板4埋设于墙体3的混凝土内。
36.多个延伸板4不仅可以进一步的增加桩体2和墙体3之间的接触面积而提升桩体2和墙体3之间的连接强度，且可以进一步的有效起到防水作用。
37.其中，延伸板4可以采用钢板制成，进一步的，延伸板4可以焊接于套筒的外周壁。
38.延伸板4采用钢板制成时，螺纹套筒1可以采用钢材制成，此时延伸板4和螺纹套筒1之间的焊接强度可以得到有效保证。
39.此外，由于钢材与混凝土之间的附着性较好，因而延伸板4采用钢板制成时，还可
以保证延伸板4与混凝土之间的粘合性，进而保证延伸板4在混凝土中的稳定性。
40.在本实施例中，延伸板4为环形，螺纹套筒1穿设于延伸板4内。
41.延伸板4为环形时，可以沿螺纹套筒1的周向均匀增加桩体2和墙体3之间的接触面积，从而有效提升桩体2和墙体3之间的连接强度。并且，延伸板4为环形时，可以沿螺纹套筒1的周向起到止水作用，从而有效提升延伸板4的止水作用。
42.如图3所示，沿延伸板4的周向，延伸板4的板面呈波浪形弯曲延伸。
43.延伸板4的板面呈波浪形弯曲延伸时，可以在桩体2和墙体3之间渗水时，进一步的延长水流的渗透路径，继而可以进一步的有效起到防水作用。
44.或者，在本实施例中，延伸板4的内周侧至外周侧之间设有弯折部，弯折部用于使延伸板4呈槽状。
45.延伸板4呈槽状时，可以对桩体2和墙体3之间的流动的水流起到阻挡作用，同样可以进一步的有效起到防水作用。
46.进一步的，预埋于墙体3的混凝土内的延伸板4的槽口朝向桩体2，预埋于桩体2的混凝土内的延伸板4的槽口朝向墙体3。
47.由于预埋于墙体3的混凝土内的延伸板4的槽口朝向桩体2，因而预埋于墙体3的混凝土内的延伸板4可以对桩体2流向墙体3的水流起到阻挡作用，防止该水流在墙体3内延伸渗透。对应的，由于预埋于桩体2的混凝土内的延伸板4的槽口朝向墙体3，因而预埋于桩体2的混凝土内的延伸板4可以对墙体3流向桩体2的水流起到阻挡作用，防止该水流在桩体2内延伸渗透。
48.如图4所示，延伸板4的板面为平板状。
49.延伸板4的板面为平板状时，可以在保证延伸板4的提升连接强度作用的前提下，简化延伸板4的制造工艺以及简化延伸板4与螺纹套筒1之间的连接过程。
50.进一步，延伸板4的板面垂直于螺纹套筒1的外周壁。
51.相较于延伸板4的板面与螺纹套筒1的外周壁倾斜设置，延伸板4的板面垂直于螺纹套筒1的外周壁时，不仅可以保证延伸板4与螺纹套筒1之间的连接强度，且可以在两侧方向对桩体2和墙体3之间的渗透水均有效起到止水作用。
52.在本实施例中，螺纹套筒1的内壁设有第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹从螺纹套筒1的一端螺旋延伸至螺纹套筒1的中部，第二内螺纹从螺纹套筒1的另一端螺旋延伸至螺纹套筒1的中部；第一内螺纹的螺旋方向与第二内螺纹的螺旋方向相反。
53.桩体2内的钢筋笼20的钢筋不仅可以通过焊接方式与螺纹套筒1连接，且可以通过螺纹连接方式与螺纹套筒1连接。
54.第一内螺纹的螺旋方向与第二内螺纹的螺旋方向相反使得螺纹套筒1可以有效防松，进而可以有效保证钢筋笼20的钢筋、钢筋架30的钢筋和螺纹套筒1之间的连接稳定性。
55.在本实施例中，钢筋笼20的直径可以为2m或2.5m，长度最长可以为39.5m。钢筋笼20包括沿钢筋笼20长度方向分布的纵向主筋以及沿钢筋笼20周向延伸的环形的加强箍筋。纵向主筋可以采用型号为hrb400e、直径为32mm的钢筋。由于钢筋笼20的长度较长，因而钢筋笼20的每个纵向主筋均可以采用多段钢筋连接而成，进一步的，相邻两段钢筋之间可以采用机械直螺纹套管连接。其中，加强箍筋可以采用型号为hrb400e、直径为25mm的钢筋制成。
56.进一步的，为保证桩体2和墙体3之间钢筋连接抗拉强度，在浇筑桩体2的混凝土前，可以采用聚苯板等封堵材料对螺纹套筒1的外露于桩体2外的端部进行封堵，避免混凝土浆液污染螺纹套筒1，保证后期钢筋连接性能。
57.如图2所示，钢筋笼20还可以包括多个预埋锚索钢套管，多个预埋锚索钢套管沿钢筋笼20的长度方向间隔设置，相邻两个预埋锚索钢套管之间的间距为5m，且每根预埋锚索钢套管均相对于桩体2的径向截面倾斜设置，倾斜角度则为10
°
。其中，每根预埋锚索钢套管的孔径均为180mm，且每根预埋锚索钢套管均与纵向主筋通过点焊方式牢固连接。
58.在实际应用中，施工桩体2前，还需在地下钻出桩孔，在钻孔前，为保证桩孔周壁的稳定性，还需在桩孔预设位置埋设坚固且不漏水的护筒。护筒的长度需根据地质情况进行选择，对于黏土层等较软土层，护筒长度可以为3m；对于泥岩石，护筒长度可以为2m。埋设护筒时，还需用水平尺检查其垂直度，以及使得护筒顶部高于地面0.5m，以便进行钻头定位及桩孔保护。
59.在旋挖桩孔的过程中，操作人员需随时观察用于钻孔的钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制钻孔深度；用于钻孔的钻杆以及钻杆下方的钻具均为现有器具，因而本实施例不再赘述其结构和使用原理，需要说明的时，当钻杆下方的筒状钻头顺时针旋转时，钻头的底部切削板和钻具筒体的翻板的后边缘对齐以使钻屑可以进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，钻具筒体的底部开口被封死，继而可以提升钻头到地面卸土。
60.其中，钻头开始钻进地面时，需采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20％，以保证孔位不产生偏差；钻头下入3m后可采用高速钻进以提升钻孔效率。通过钻头的旋转、削土、提升、卸土等过程的反复循环，即可钻出桩孔。在钻孔过程中，还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。
61.钻孔施工至设计桩底标高时，持力层不小于1.5倍桩径则可以准备终孔并完善终孔检测。其中，孔深可以采用测绳进行测量，孔径则可以采取下探孔器的方法进行检查。此外，对桩孔进行清孔后，孔底沉渣厚度不得大于200mm。
62.钻出桩孔后，需将桩体2的钢筋笼20吊装至桩孔内。钢筋笼20吊装过程中要保证螺纹套筒1的位置对中墙体3，当钢筋笼20下降至预设位置，可用型钢穿过钢筋笼20的加强箍筋的下方，将钢筋笼20临时支承于桩孔的孔口，继而将吊装用的吊钩移到钢筋笼20上端，取出临时支承，再将骨架徐徐下降，直至钢筋笼20降至设计标高为止。钢筋笼20吊装到位后，需在孔口对钢筋笼20牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
63.本实施例还提供一种地下支撑装置，该地下支撑装置包括上述桩板墙结构，因而该地下支撑装置同样可以利用螺纹套筒1保证桩体2的钢筋笼20和墙体3的钢筋架30之间的连接强度，以及利用延伸板4增加桩体2的混凝土和墙体3的混凝土之间的接触面积，进而提升桩体2和墙体3之间的连接强度。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。