一种围护桩基坑临时组合护壁的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种围护桩基坑临时组合护壁。


背景技术：

2.城市地铁明挖车站围护桩基坑，在钻孔作业前，为探明地下管线设施等，需先行人工探槽约0.8米深，沿围护结构纵向布置，之后在桩位上再人工开挖探孔，总深约6米，而人工探槽以及开挖深孔均需要进行边坡防护。
3.现有技术中，传统的边坡护壁做法是采用锚钉+倒l形现浇钢筋混凝土护壁进行防护，且常规的施工方法为先开挖掏槽，之后绑钢筋、关模板、浇筑护壁混凝土，之后在掏槽内挖探坑，目的是看看下面有无管线，若无，则在探坑位置钻桩，如图1所示的现有技术中的基坑俯视图，但掏槽绑钢筋、关模板、浇筑护壁混凝土等工序较慢，且混凝土需要足够的强度才能拆除模板，导致施工周期长，造价高。
4.因此，目前亟需一种周期短、造价低的基坑护壁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种围护桩基坑临时组合护壁，采用本方案，能根据壁板的尺寸开挖探槽，即基坑，在开挖基坑后，直接在基坑内放入呈u型的壁板，用于达到快速防护的效果，其施工周期短，造价低。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种围护桩基坑临时组合护壁，包括呈u型设置的壁板；
8.所述壁板包括有底板和两块侧板，两块所述侧板用于抵住基坑两侧，所述侧板的上端超出基坑侧壁，所述底板铺设于基坑底部；所述底板中部开有通孔，所述通孔的尺寸和桩孔的尺寸相适配。
9.相对于现有技术中，浇筑护壁混凝土的工序较慢，且混凝土需要足够的强度才能拆除模板，导致施工周期长，造价高的问题，本方案提供了一种围护桩基坑临时组合护壁，具体的，可统一基坑开挖尺寸，便于快捷施工，其基坑的尺寸和壁板的尺寸相适配，壁板呈u型的形状，包括有分设于两侧的侧板及底板，在开挖基坑后，即可放入壁板，使侧板能抵住基坑的侧壁，而底板能刚好铺设于基坑底部，其中，由于侧板的高度超出了基坑的侧壁高度，则能对地面进行防护，防止地面的杂物沙石等落入到基坑内；而为在开挖基坑后，方便施工桩孔，则在底板上还开有通孔，其中通孔的直径和桩孔的直径相同，则可在壁板的防护下施工桩孔，在桩孔施工完成后，便可拆卸壁板，开始钻桩，以此达到节省时间以及节省材料的效果。
10.进一步优化，所述壁板还包括环板，所述通孔开设于所述环板上，所述底板的中部开有沉降孔，所述环板的外侧周向呈和所述沉降孔相适配的阶梯状，所述环板扣合于所述沉降孔；用于适应不同尺寸直径的桩孔。
11.进一步优化，所述环板外侧周向通过第一螺栓和底板连接，所述第一螺栓依次穿
过环板、底板和基坑底部；通过第一螺栓，用于将环板、底板和基坑底板进行固定，便于对基坑底部进行防护。
12.进一步优化，所述通孔的侧壁向所述桩孔内延伸有环块，所述环块抵住所述桩孔侧壁；用于对桩孔的端口处进行防护。
13.进一步优化，所述侧板超出所述基坑侧壁的部分带有横向板，所述横向板位于所述侧板远离基坑的一侧，所述横向板铺设于地面；用于防护地面，减少地面对基坑的影响。
14.进一步优化，所述横向板的下侧设有多个凹槽，所述凹槽沿所述横向板长度方向设置，所述凹槽内设有吸水棉；用于起防水效果。
15.进一步优化，所述横向板通过第二螺栓和地面连接；用于固定壁板，并提高防水效果。
16.进一步优化，所述横向板和所述侧板焊接；用于提高连接稳定性，并提高壁板的防护效果。
17.进一步优化，侧板为伸缩板，所述侧板包括可沿基坑高度方向移动的上板，所述横向板设于所述上板上；用于根据基坑的高度调整横向板的位置。
18.进一步优化，沿所述基坑长度方向上，每个所述桩孔均匹配有所述壁板；其中，由于基坑的长度方向上会开挖多个桩孔，因此，可在每个桩孔处均匹配一个壁板进行防护。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.1、本实用新型提供了一种围护桩基坑临时组合护壁，采用本方案，能根据壁板的尺寸开挖探槽，即基坑，在开挖基坑后，直接在基坑内放入呈u型的壁板，用于达到快速防护的效果，其施工周期短，造价低。
21.2、本实用新型提供了一种围护桩基坑临时组合护壁，采用本方案，通过吸水棉，还能起到防水效果。
22.3、本实用新型提供了一种围护桩基坑临时组合护壁，采用本方案，可通过环板视屏不同直径的桩孔，并通过可伸缩的侧板适应不同深度的基坑。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
24.图1为现有技术中的基坑俯视图；
25.图2为本实用新型提供的基坑截面图；
26.图3为本实用新型提供的壁板的结构示意图；
27.图4为本实用新型提供的环板的结构示意图；
28.图5为本实用新型提供的环板的剖视图；
29.图6为本实用新型提供的环板的局部示意图a；
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1-壁板，11-侧板，111-上板，112-下板，12-底板，121-通孔，122-环块，123-沉降孔，13-环板，2-基坑，3-桩孔，4-第一螺栓，5-横向板，51-凹槽，52-吸水棉，6-第二螺栓。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.实施例
34.本实施例提供一种围护桩基坑临时组合护壁，如图1-图6所示，包括呈u型设置的壁板1；
35.所述壁板1包括有底板12和两块侧板11，两块所述侧板11用于抵住基坑2两侧，所述侧板11的上端超出基坑2侧壁，所述底板12铺设于基坑2底部；所述底板12中部开有通孔121，所述通孔121的尺寸和桩孔3的尺寸相适配。
36.相对于现有技术中，浇筑护壁混凝土的工序较慢，且混凝土需要足够的强度才能拆除模板，导致施工周期长，造价高的问题，本方案提供了一种围护桩基坑2临时组合护壁，具体的，可统一基坑2开挖尺寸，便于快捷施工，其基坑2的尺寸和壁板1的尺寸相适配，壁板1呈u型的形状，包括有分设于两侧的侧板11及底板12，在开挖基坑2后，即可放入壁板1，使侧板11能抵住基坑2的侧壁，而底板12能刚好铺设于基坑2底部，其中，由于侧板11的高度超出了基坑2的侧壁高度，则能对地面进行防护，防止地面的杂物沙石等落入到基坑2内；而为在开挖基坑2后，方便施工桩孔3，则在底板12上还开有通孔121，其中通孔121的直径和桩孔3的直径相同，则可在壁板1的防护下施工桩孔3，在桩孔3施工完成后，便可拆卸壁板1，开始钻桩，以此达到节省时间以及节省材料的效果。
37.本实施例中，所述壁板1还包括环板13，所述通孔121开设于所述环板13上，所述底板12的中部开有沉降孔123，所述环板13的外侧周向呈和所述沉降孔123相适配的阶梯状，所述环板13扣合于所述沉降孔123；为适应不同尺寸直径的桩孔3，本方案中，由于现有技术中的桩孔3尺寸可能不同，为快速匹配不同直径的桩孔3，在壁板1上还设置有环板13，而通孔121则是开设在环板13中部位置，其中环板13的直径可统一制备，但环板13中部的通孔121直径，可根据不同的桩孔3直径制备通孔121直径不同的环板13；而为安装环板13，在底板12的中部还设有直径大于通孔121直径的沉降孔123，如图3所示，此时在环板13的外侧周向的下方呈阶梯状，此时便可根据实际的桩孔3直径，选择相适配的环板13，此环板13的通孔121直径和桩孔3直径相同，并直接将环板13扣合于沉降孔123处，完成拼接。
38.本实施例中，所述环板13外侧周向通过第一螺栓4和底板12连接，所述第一螺栓4依次穿过环板13、底板12和基坑2底部；通过第一螺栓4，用于将环板13、底板12和基坑2底板12进行固定，便于对基坑2底部进行防护。
39.本实施例中，所述通孔121的侧壁向所述桩孔3内延伸有环块122，所述环块122抵住所述桩孔3侧壁；为对桩孔3的端口处进行防护，本方案中，在通孔121的周向侧壁上向下延伸有一环块122，其中环块122的直径略小于桩孔3的直径，能深入到桩孔3中，并抵住侧壁，用于防护桩孔3端口位置；其中，为便于环块122的安装，可先放入壁板1，然后再浅挖桩孔3端口位置，用于预先锚定桩孔3尺寸，并能留出环块122的放置位置。
40.本实施例中，所述侧板11超出所述基坑2侧壁的部分带有横向板5，所述横向板5位于所述侧板11远离基坑2的一侧，所述横向板5铺设于地面；为防护地面，减少地面对基坑2的影响，本方案中，在侧板11上还设置有横向板5，其中横向板5设置于侧板11远离基坑2的
一侧中部，横向板5平行于地面，并铺设于地面上，此时便能覆盖住地面以及地面到基坑2的转角处，减少地面对基坑2的影响。
41.本实施例中，所述横向板5的下侧设有多个凹槽51，所述凹槽51沿所述横向板5长度方向设置，所述凹槽51内设有吸水棉52；为起防水效果，本方案中，在横向板5的下侧设置有多个凹槽51，其中凹槽51沿横向板5的长度方向设置，即沿基坑2的长度方向设置，在凹槽51内嵌入有洗水棉，其中洗水棉可超出凹槽51，并紧贴于地面，此时吸水棉52便可吸收地面污水，防止地面污水落入基坑2中。
42.本实施例中，所述横向板5通过第二螺栓6和地面连接；为固定壁板1，并提高防水效果，本方案中，横向板5上开有螺栓孔，能通过第二螺栓6固定于地面，此时将横向板5固定，由于横向板5连接在侧板11上，此时便可固定壁板1；而通过第二螺栓6，还能将横向板5向地面压紧，提高吸水棉52和地面的接触面积，进一步提高防水效果。
43.本实施例中，所述横向板5和所述侧板11焊接；用于提高连接稳定性，并提高壁板1的防护效果。
44.本实施例中，侧板11为伸缩板，所述侧板11包括可沿基坑2高度方向移动的上板111，所述横向板5设于所述上板111上；为根据基坑2的高度调整横向板5的位置，本方案中，侧板11为伸缩板，即包括有上板111和下板112，下板112的上端带有滑槽，上板111的下端可深入滑槽内，并实现滑动连接，此时上板111即可沿基坑2的高度方向移动，而由于横向板5安装于上板111上，则能通过调整上板111，从而调整横向板5的位置，使横向板5铺设于地面。
45.本实施例中，沿所述基坑2长度方向上，每个所述桩孔3均匹配有所述壁板1；其中，由于基坑2的长度方向上会开挖多个桩孔3，如图1所示，因此，可在每个桩孔3处均匹配一个壁板1进行防护。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。