一种截桩用保护套筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种截桩用保护套筒。


背景技术：

2.在基桩施工中，为了保证桩头质量，一般基桩都要高出桩顶标高，例如灌注桩：因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度(通常称为浮浆)，根据经验灌注时候要超灌一定高度，建筑基桩技术规范中规定的一般为0.5米，根据经验可以调整；当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，进行基桩检测合格后，进行承台的施工；目前在进行“破桩头”的施工过程中，截桩边线不容易进行控制，使截桩面容易出现倾斜和偏差，并且在截桩过程中，截桩头下部的基桩容易受到扰动，致使截桩后的桩头容易出现裂缝、缺边、掉角等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种截桩用保护套筒。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种截桩用保护套筒，包括用于套设在基桩上的套筒，其特征在于，在套筒内安装有水平设置的固定环，所述固定环套设在基桩上，并在所述固定环上转动安装有若干个用于夹持基桩的夹紧片，若干个所述夹紧片绕所述固定环轴线圆周分布；所述固定环上还安装有用于带动所述夹紧片转动的夹紧环，所述夹紧环与固定环同轴设置并套设在基桩上，所述夹紧环与夹紧片之间通过联动杆连接传动。
6.优选的，所述套筒内还设置有与所述夹紧环连接传动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述固定环上，并且所述驱动机构连接用于提供动力源的电机。
7.优选的，所述固定环上设置有若干个用于安装所述夹紧片的定位栓，若干个所述定位栓绕所述固定环轴线圆周分布；所述夹紧片呈半月状结构，并在其一拐角处设置有与所述定位栓适配安装的定位孔二。
8.优选的，所述夹紧片上靠近外凸圆弧边缘的位置处设置有通孔，所述通孔靠近所述定位孔二并与设置在所述联动杆上的销轴一转动连接；所述夹紧片内凸圆弧面上设置有胶垫，所述胶垫与基桩表面相接触。
9.优选的，所述固定环上还固定有若干个用于安装所述夹紧环的限位栓，若干个所述限位栓绕所述固定环轴线圆周分布，并且所述限位栓所在圆周直径大于所述定位栓所在圆周直径；所述夹紧环上设置有与所述限位栓相适配的限位槽，所述限位槽呈弧状结构，并且所述限位槽与所述限位栓之间滑动安装。
10.优选的，所述夹紧环的圆周侧壁上固定套设有一圈齿环，所述齿环与所述驱动机构连接传动；所述夹紧环上还设置有定位孔一，所述定位孔一与设置在所述联动杆上的销轴二转动连接。
11.优选的，所述驱动机构包括固定连接的齿轮和转轴，所述齿轮与所述齿环啮合传动，所述转轴转动安装在所述固定环上，所述转轴通过连接件与所述电机的输出轴固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种截桩用保护套筒，结构简单，安装方便，套筒通过夹紧片夹持在基桩上，实现套筒在基桩上进行移动并固定，满足不同基桩截桩边线的要求，解决了截桩边线难以精确控制的问题；同时对套筒以下的桩头部分进行保护，避免其受到截桩时的扰动影响，减少桩头出现裂缝、缺边、掉角等情况的发生，提高桩身的完整性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的截桩用保护套筒使用状态示意图；
15.图2为本实用新型提供的截桩用保护套图俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的固定环结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的夹紧环结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的夹紧片结构示意图；
19.图6为本实用新型提供的联动杆结构示意图；
20.图中，1、基桩；
21.2、套筒；
22.3、固定环；31、固定环孔；32、安装孔；33、轴承；34、限位栓；35、定位栓；
23.4、夹紧环；41、夹紧环孔；42、齿环；43、限位槽；44、定位孔一；
24.5、驱动机构；51、齿轮；52、转轴；53、连接件；
25.6、电机；
26.7、夹紧片；71、通孔；72、定位孔二；73、胶垫；
27.8、联动杆；81、销轴一；82、销轴二。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
29.需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、两侧、一端、另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种截桩用保护套筒，包括套筒2，套筒2套设在基桩1的外部，在套筒2的筒内固定有水平设置的固定环3，固定环3的圆周侧壁与套筒2的内壁固定连接，固定环3上的固定环孔31的直径与基桩1的直径相适配，使固定环3套设在基桩1上；此外，在固定环3上设置有若干个夹紧片7，若干个夹紧片7围绕固定环3的轴线呈圆周分布，并且夹紧片7转动安装在固定环3上，通过夹紧片7转动对基桩1进行夹持，使套筒2固定在基桩1上；另外的，在固定环3上还转动安装有夹紧环4，夹紧环4与固定环3同轴设置，
并且夹紧环4的外圈直径小于固定环3的外圈直径，夹紧环4的夹紧环孔41的直径大于固定环3的固定环孔31的直径，将夹紧片7包裹在夹紧环4的夹紧环孔41中；在夹紧环4与若干个夹紧片7之间通过若干个联动杆8连接传动，联动杆8的数量与夹紧片7的数量一致，通过夹紧环7在固定环3上转动，带动联动杆8移动，进而使联动杆8带动夹紧片7转动，实现对基桩1的夹持。
31.进一步的，如图1所示，在具体实施方式中，套筒2的筒内还设置有与夹紧环4连接传动的驱动机构5，驱动机构5安装在固定环3上，并且驱动机构5连接有用于提供动力源的电机6，通过电机6驱动驱动机构5运转，从而使驱动机构5带动夹紧环4转动，实现夹紧片7对基桩1的夹持，减少人工手动操作，提高作业效率，通过机械动力，使夹紧片7对基桩1的夹持力度更加稳定，避免套筒2在施工作业中从基桩1上脱落。
32.需要说明的是，如图2、图3和图5所示，在具体实施方式中，固定环3上固定设置有若干个用于安装夹紧片7的定位栓35，若干个定位栓35围绕固定环3的轴线呈圆周分布，以满足夹紧片7的安装；此外，夹紧片7呈半月状结构，并在其一侧拐角处设置有定位孔二72，定位孔二72与定位栓35转动连接，使夹紧片7绕定位栓35转动，进而对基桩1进行夹持。
33.进一步的，如图2、图5和图6所示，在具体实施方式中，夹紧片7上靠近外凸圆弧边缘的位置处设置有通孔71，通孔71靠近定位孔二72并位于定位孔二72的侧前方；此外，通孔71与固定在联动杆8一端的销轴一81连接，销轴一81转动安装进通孔71中，使联动杆8与夹紧片7之间能够相对转动，以满足联动杆8在推动夹紧片7转动时的需求；另外的，夹紧片7的内凸圆弧面朝向基桩1，并且在夹紧片7的内凸圆弧面上固定有胶垫73，当夹紧片7转动并对基桩1进行夹持时，胶垫73与基桩1的表面相接触，通过设置胶垫73，增大夹紧片7与基桩1表面的摩擦力，使夹紧片7对基桩1的夹持更加稳固，进一步防止套筒2出现脱落现象。
34.需要解释的是，如图2和图3所示，在具体实施方式中，固定环3上还固定设置有若干个用于安装夹紧环4的限位栓34，若干个限位栓34围绕固定环3的轴线呈圆周分布，并且限位栓34所在圆周直径大于定位栓35所在圆周直径，以满足夹紧环4的安装；此外，在夹紧环4上设置有与限位栓34相适配的限位槽43，限位槽43呈弧状结构，并且限位槽43的圆弧开口朝向基桩1设置，限位槽43与限位栓34之间滑动安装，通过限位槽43与限位栓34之间的安装限位，使夹紧环4安装在固定环3上，并能够在固定环3上进行限位转动，进而带动夹紧片7转动，对基桩1进行夹持。
35.进一步的，如图1、图2和图4所示，在具体实施方式中，夹紧环4的圆周侧壁上固定套设有一圈齿环42，齿环42与驱动机构5连接传动，通过驱动机构5带动齿环42转动，使齿环42带动夹紧环4转动；此外，在夹紧环4上还设置有定位孔一44，定位孔一44与固定在联动杆8另一端的销轴二82连接，销轴二82转动安装进定位孔一44中，使联动杆8与夹紧环4之间能够相对转动，以满足夹紧环4带动联动杆8转动时的需求。
36.更进一步的，如图1和图2所示，在具体实施方式中，驱动机构5包括固定连接的齿轮51和转轴52，其中，转轴52竖直设置，齿轮51固定安装在转轴52的顶端，并且齿轮51与齿环42相适配啮合；此外，转轴52贯穿安装在固定环3上，在固定环3上开设有用于安装转轴52的安装孔32，在安装孔32中固定设置有轴承33，转轴52与轴承33的内圈固定连接，通过设置轴承33，一方面对转轴52的位置进行限定，避免转轴52从固定环3上脱落，另一方面减少转轴52与安装孔32之间的摩擦损耗，提高装置使用寿命；另外的，转轴52的底端通过连接件53
与电机6的输出轴固定连接，通过电机6的输出轴带动转轴52转动，是转轴52带动齿轮51转动，通过齿轮51与齿环42之间的适配啮合，来带动齿环42转动，进而带动夹紧环4转动，实现夹紧片7对基桩1的夹持。
37.本实用新型的工作过程及原理：
38.本实用新型在使用的过程中，先将若干个夹紧片7处于打开位置，使固定环3上的固定环孔31不被夹紧片7所遮挡，随后将套筒2从基桩1的顶端套入，并使基桩1从固定环3和夹紧环4中穿过，将套筒2在基桩1上移动，调整套筒2在基桩1上的位置，当套筒2移动到合适位置时，启动电机6，使电机6运转带动转轴52和齿轮51转动，齿轮51与齿环42啮合转动，进而带动夹紧环4转动，夹紧环4转动的过程中，带动联动杆8做圆周移动，此时联动杆8推动夹紧片7，使夹紧片7绕定位栓转动，直至夹紧片7与基桩1表面相接触，实现对基桩1的稳固夹持，将套筒2固定在基桩1上，最后沿套筒2的顶部边缘处进行切割，将多余基桩1进行截桩处理，因套筒2下方的基桩1受到套筒2的保护，从而不会受到截桩时造成的扰动，同时在截桩时，避免了桩头混凝土出现裂缝、缺边、掉角等导致桩身结构破损的情况，保护桩身的完整性，提高整体结构的稳定性。
39.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。