板式连接结构、预制桩及建筑基础的制作方法

1.本方案涉及预制建筑连接技术，尤其是一种预制桩及建筑基础的连接技术。


背景技术：

2.为了解决预制桩的连接问题，申请人进行了深入地研究，开发了多款连接结构和对应的预制桩，但是随着客户要求越来越高，而同时需要控制成本。
3.因此，需要物理性能更好，但成本相对可控的连接结构。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种板式连接结构，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：提供一种板式连接结构，包括：
6.连接板，固定于预制建筑构件的连接端，连接板的厚度小于第一阈值，
7.若干组连接部，形成于连接板上，每组连接部沿连接板的中轴线对称，所述连接部至少可沿一个方向螺接、卡接或挡止钢筋；
8.所述连接部通过冲压连接板形成若干凹陷部后在凹陷部开设通孔形成；或者，
9.在连接板上开设阶梯孔或螺纹孔，通过连接套筒固定于所述阶梯孔或螺纹孔，形成连接部。
10.根据本申请的一个方面，所述连接套筒一端的内侧有内螺纹，外侧设置有台阶或外螺纹；另一端的内侧设置有用于挡止钢筋的凸台；所述凸台上设置有垫片；所述垫片包括两个沿切割面对称的子单元，所述切割面通过垫片中轴线。
11.根据本申请的一个方面，所述连接板上固定有若干第一锚固筋；所述第一锚固筋焊接或螺接于连接板上，并沿桩身长度方向预埋于预制桩中。
12.根据本申请的一个方面，所述连接板上固定有若干第二锚固筋，所述第二锚固筋与连接套筒的内螺纹配合，或者螺接于连接板的外侧面；所述第二锚固筋沿远离预制桩本体的方向延伸预定距离。
13.提供一种预制桩，包括：
14.桩身，由混凝土制成；
15.钢筋笼，预埋于桩身中，钢筋笼包括平行中轴线的纵筋和沿桩身周向绕制的螺旋箍筋；
16.板式连接结构，采用上述任一项实施例中的板式连接结构。
17.根据本申请的一个方面，还包括设置在桩身两端的抱箍和若干抱箍加强件，所述抱箍的厚度大于第二阈值；所述抱箍加强件沿桩身周向均匀设置；所述抱箍与抱箍加强件焊接；第二阈值满足焊接要求。
18.根据本申请的一个方面，相邻预制桩采用焊接和/或机械连接。
19.提供一种建筑基础，包括：
20.若干预制桩，埋入处理地点；所述预制桩采用上述任一实施例所述的预制桩；
21.形成于预制桩周围的基础承台。
22.根据本申请的一个方面，所述预制桩包括管桩、正方桩、切角方桩、弧角方桩和竹节桩。
23.根据本申请的一个方面，当采用第二锚固筋时，第二锚固筋的一端与连接板螺接或焊接，另一端延伸至基础承台中预定距离。
24.有益效果：通过连接板形成连接部，与无端板的预制桩相比，端板的性能大大增强，与采用厚端板的预制桩相比，成本相对可控。同时通过连接部与锚固筋、预应力筋进行配合，无论是预制桩接桩，还是预制桩与承台的连接都更加方便，在保证性能有所提高的同时，降低了生产、安装和使用的成本。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
26.图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
27.图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
28.图4是本实用新型垫片的俯视图。
29.图5是本实用新型垫片的纵向剖视图。
30.图6是本实用新型预制桩连接时的局部剖视图。
31.图7是本实用新型预制桩与承台的结构示意图。
32.图8是本实用新型又一实施例预制桩与承台的结构示意图。
33.图9是本实用新型预制桩端部的结构示意图。
34.图10是本实用新型连接板的局部剖视图。
35.图11是本实用新型端板的加强连接示意图。
36.图12是本实用新型又一实施例的预制桩与承台的连接示意图。
具体实施方式
37.如图1和图2所示，分别为不同尺寸的空心方形预制桩的连接结构设计图。从图中可以看出连接板1的连接部101沿轴线分布，具有纵横两个对称面。每组连接部以中轴线为对称中心，距中轴线的距离相等。连接部开有通孔102，通孔的轴线与连接板的中轴线平行。从该图中可以看到连接筋2。连接筋设置在通孔内。实施例1和2分别有4跟和8跟连接筋。连接筋也成对称分布。
38.如图3所示，当预制桩与承台进行连接时，连接筋为第二锚固筋4，一端延伸至承台内，另一端螺接固定在连接部。需要注意的是，在该实施例中，不是所有的连接部中都设置有连接筋。从图1的可以看出，有一半的连接部中设置有连接筋。
39.如图4和图5所示，当连接部采用通孔和螺纹套筒配合时，可以在套筒中设置垫片。垫片分成两个子单元5a、5b 。垫片沿长度方向分割成两个对称的子单元，或者说切割面过垫片中轴线。通过分体式的垫片，可以增大套筒内通孔的最小截面。使墩头之后的钢筋能够穿过套筒，然后通过垫片进行锁紧档止。如果不采用垫片，则套筒内的最小截面需要小于墩头的直径，所以需要先穿过套筒，再进行墩头，大大增加了生产时间。而采用垫片，可以在墩头完成后进行套筒设置，从而提高了生产效率。
40.如图6所示，当两个预制桩连接时，可以通过在套筒内分别设置卡簧螺母和插杆的方式，在沉桩作业时进行对接，通过机械方式进行锁紧。
41.如图7至图8所示，给出了两种预制桩与承台的连接方式，通过连接筋与承台进行连接，大大增强了系统的物理性能。
42.如图9所示，在该剖面图中，可以看出连接部和螺旋箍筋的设计方式。
43.如图10所示，给出了一种通过冲压成型，然后形成连接部，并在连接部中开设通孔，以容置预应力筋或连接筋的实施方式。
44.如图11所示，通过加厚型的抱箍6，然后与抱箍加强件7固定连接，从而形成端部加强结构，大大提高了预制桩端部的物理性能，在沉桩时，不容易破碎，效果更好。
45.如图12所示，给出了一种不截桩的预制桩与承台连接的实施例，通过直接将锚固筋螺接在连接部，大大提高了施工效率。
46.需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。


技术特征：
1.板式连接结构，其特征在于，包括：连接板，固定于预制建筑构件的连接端，连接板的厚度小于第一阈值，若干组连接部，形成于连接板上，每组连接部沿连接板的中轴线对称，所述连接部至少可沿一个方向螺接、卡接或挡止钢筋；所述连接部通过冲压连接板形成若干凹陷部后在凹陷部开设通孔形成；或者，在连接板上开设阶梯孔或螺纹孔，通过连接套筒固定于所述阶梯孔或螺纹孔，形成连接部。2.如权利要求1所述的板式连接结构，其特征在于，所述连接套筒一端的内侧有内螺纹，外侧设置有台阶或外螺纹；另一端的内侧设置有用于挡止钢筋的凸台；所述凸台上设置有垫片；所述垫片包括两个沿切割面对称的子单元，所述切割面通过垫片中轴线。3.如权利要求1所述的板式连接结构，其特征在于，所述连接板上固定有若干第一锚固筋；所述第一锚固筋焊接或螺接于连接板上，并沿桩身长度方向预埋于预制桩中。4.如权利要求2所述的板式连接结构，其特征在于，所述连接板上固定有若干第二锚固筋，所述第二锚固筋与连接套筒的内螺纹配合，或者螺接于连接板的外侧面；所述第二锚固筋沿远离预制桩本体的方向延伸预定距离。5.一种预制桩，其特征在于，包括：桩身，由混凝土制成；钢筋笼，预埋于桩身中，钢筋笼包括平行中轴线的纵筋和沿桩身周向绕制的螺旋箍筋；板式连接结构，采用权利要求1至4任一项所述的板式连接结构。6.如权利要求5所述的预制桩，其特征在于，还包括设置在桩身两端的抱箍和若干抱箍加强件，所述抱箍的厚度大于第二阈值；所述抱箍加强件沿桩身周向均匀设置；所述抱箍与抱箍加强件焊接；第二阈值满足焊接要求。7.如权利要求5所述的预制桩，其特征在于，相邻预制桩采用焊接和/或机械连接。8.一种建筑基础，其特征在于，包括：若干预制桩，埋入处理地点；所述预制桩采用权利要求5至7任一项所述的预制桩；形成于预制桩周围的基础承台。9.如权利要求8所述的建筑基础，其特征在于，所述预制桩包括管桩、正方桩、切角方桩、弧角方桩和竹节桩。

技术总结
本实用新型公开了一种板式连接结构、预制桩及建筑基础，其中板式连接结构包括连接板和若干连接部；连接板固定于预制建筑构件的连接端，连接板的厚度小于第一阈值；若干组连接部形成于连接板上，每组连接部沿连接板的中轴线对称，连接部至少可沿一个方向螺接、卡接或挡止钢筋；连接部通过冲压连接板形成若干凹陷部后在凹陷部开设通孔形成；或者，在连接板上开设阶梯孔或螺纹孔，通过连接套筒固定于所述阶梯孔或螺纹孔，形成连接部。通过连接板形成连接部，与无端板的预制桩相比，端板的性能大大增强，与采用厚端板的预制桩相比，成本相对可控。同时通过连接部与锚固筋、预应力筋进行配合，无论是预制桩接桩，还是预制桩与承台的连接都更加方便。接都更加方便。接都更加方便。


技术研发人员：颜景凯 颜井意
受保护的技术使用者：江苏联浦建材科技有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2023/1/30