一种宽溢流面施工用曲率可调滑模结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工模具技术领域，具体为一种宽溢流面施工用曲率可调滑模结构。


背景技术：

2.水电站项目中，溢流坝坝面曲线由顶部曲线段、中间直线段和下部反弧段三部分组成。溢流坝顶部曲线段的形状对泄流能力和流态影响很大；中间直线段分别与顶部曲线段和下部反弧段相切，为保持与下游坝面齐平，中间直线段的斜率与非溢流坝下游坝面一致，低坝常常不需要中间直线段，可以使顶部曲线段直接与下部反弧段相切连接。
3.对于现有的溢流坝坝面结构，可采用的施工模具较多，常用的有翻模，在每次翻升模板时，内部需要设置较的多拉杆以及辅助钢筋，模板安装、拆除及翻升需要结合起吊设备实现，混凝土结合层面需凿毛处理，工序比较繁琐，且表面质量不易把控；还有比较常用的滑模，当前的滑模主要以长方形截面的箱型结构为主，模板对溢流面中间直线段比较适用，但对于顶部曲线段施工存在一定限制，箱型滑模结构由于底部模板与四周为整体结构，不具有沿溢流坝坝面结构变形的特点，而且箱型滑模施工大宽度溢流坝坝面时，需要增加箱型滑模的截面尺寸和材料用量以提高材料结构性能，来抵抗施工期间模板的变形，如此将增加成本投入，因此存在缺陷。由于传统的施工模具在溢流坝坝面施工时均存在不同程度的缺点，故提出了一种适应溢流坝坝面结构特点、提高坝面质量、方便操作、便于施工的宽溢流面施工用曲率可调滑模结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种宽溢流面施工用曲率可调滑模结构，用于解决采用现有技术中的模具进行溢流坝坝面施工时存在的操作繁琐、施工不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种宽溢流面施工用曲率可调滑模结构，包括与溢流面侧旁闸墩上预设轨道滑动连接的桁架,所述滑模结构还包括滑模面板，至少三个所述桁架等间距垂直固设于所述滑模面板上，且相邻两个桁架之间滑模面板为柔性面板，所述桁架朝向闸墩的侧壁上设有用于接触轨道的运行滚轮。
7.优选的，所述滑模面板前进方向一端的桁架上设有倾斜底端接触溢流面、倾斜顶端远离溢流面设置的挡料板，远离滑模面板前进方向一端的桁架上转动连接有连接杆，连接杆远离桁架的一端与相应桁架上远离溢流面的一端活动连接有调节杆件以及花篮螺栓调节件，所述连接杆远离桁架的一端还设置有操作平台，所述操作平台的背面设置有防护栏。
8.所述挡料板倾斜设置，且挡料板的底部直接与桁架相连、顶部通过钢筋与桁架相连。因为滑模前进过程对会混凝土挤压成型，为了防止滑模前进方向处的混凝土溅落至后
方的操作平台上，所以设置挡料板进行挡料作业。
9.优选的，所述桁架包括底部和顶部的纵梁、设置在顶部和底部纵梁之间的竖杆、设置在竖杆之间的中横杆、设置在中横杆上方和下方且位于相邻两根竖杆之间的斜杆以及设置在竖杆上方且位于纵梁顶部的顶横杆。
10.优选的，所述桁架朝向闸墩的侧面上还设有用于接触闸墩的限位装置，所述限位装置为限位轮，所述限位轮的轮轴与运行滚轮的轮轴相互垂直，且限位装置位于运行滚轮的下方即限位装置相对运行滚轮更加靠近溢流面。
11.优选的，所述连接杆通过铰接座与桁架转动连接，所述调节杆件通过桁架上设置的固定环与其活动连接。
12.优选的，所述操作平台上设置有马道板。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.根据溢流坝坝面的特点，最大限度扩大滑模施工范围，在适应大宽度溢流坝坝面施工的同时，滑模分成若干段，相邻两榀桁架之间仅有滑模面板连接，从而能够弯曲变形，滑模被牵引的过程中，运行滚轮沿预先支撑好的曲线轨道行走，约束滑模面板产生挠曲变形，适应溢流坝曲面施工，最终形成曲率可调的滑模结构，有助于提高坝面质量，方便操作、便于施工，解决了采用现有技术中的模具进行溢流坝坝面施工时存在的操作繁琐、施工不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视图；
16.图2为本实用新型局部结构装配正视图。
17.图中：1、滑模面板；101、柔性面板；2、桁架；201、纵梁；202、竖杆；203、中横杆；204、斜杆；205、顶横杆；3、运行滚轮；4、限位装置；5、挡料板；6、连接杆；7、调节杆件；8、花篮螺栓调节件；9、操作平台；10、防护栏；11、铰接座；12、固定环；13、马道板；14、溢流面混凝土；15、闸墩；16、预埋钢板；17、锚筋；18、轨道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种宽溢流面施工用曲率可调滑模结构，包括与溢流面侧旁闸墩15上预设轨道18滑动连接的桁架2，其特征在于：所述滑模结构还包括滑模面板1，至少三个所述桁架2等间距垂直固设于所述滑模面板1上，且相邻两个桁架2之间滑模面板1为柔性面板101，所述桁架2朝向闸墩15的侧壁上设有用于接触轨道18的运行滚轮3。所述轨道18平行溢流面设置，所述滑模面板1前进方向一端的桁架2上设有倾斜底端接触溢流面、倾斜顶端远离溢流面设置的挡料板5，远离滑模面板1前进方向一端的桁架2上转动连接有连接杆6，连接杆6远离桁架2的一端与相应桁架2上远离溢流面的一端活动连接有调节杆件7以及花篮螺栓调节件8，所述连接杆6远离桁架2的一端还设置有操作
平台9，所述操作平台9的背面设置有防护栏10。挡料板5倾斜设置，且挡料板5的底部直接与桁架2相连、顶部通过钢筋与桁架2相连，挡料板5可以防止混凝土浇筑期间滑模移动时混凝土进入桁架2内。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，桁架2包括底部和顶部的纵梁201、设置在顶部和底部纵梁201之间的竖杆202、设置在竖杆202之间的中横杆203、设置在中横杆203上方和下方且位于相邻两根竖杆202之间的斜杆204以及设置在竖杆202上方且位于纵梁201顶部的顶横杆205，桁架2采用角钢焊接而成，尺寸根据实际情况确定，一般情况下滑模可以分为两段，每段有三榀桁架2，单榀桁架2的尺寸可以为宽0.4m、高1.75m，相邻两榀桁架2间距为0.15m，以达到变形目的适应溢流坝坝面结构。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述桁架2朝向闸墩15的侧面上还设有用于接触闸墩15的限位装置4，所述限位装置4为限位轮，所述限位轮的轮轴与运行滚轮3的轮轴相互垂直。限位装置4可以沿闸墩15滚动，且不会损伤闸墩15混凝土面。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆6通过铰接座11与桁架2转动连接，调节杆件7通过桁架2上设置的固定环12与其活动连接，为了保证溢流坝坝面平整光滑，在滑模下游一侧设置操作平台9，由于现有技术中较多抹面平台为固定结构，面对溢流坝的坝面曲线混凝土结构，则存在抹面平台或高或低的问题，模板滑出后给人工收面造成较大难度和不舒适的问题，其次也容易造成安全隐患发生，操作平台9可以通过花篮螺栓调节件8调节角度，保证人员操作属于最佳舒适状态，方便施工。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作平台9上设置有马道板13。
24.工作原理：在溢流面混凝土14两侧的闸墩15内提前预埋上锚筋17和预埋钢板16，二者焊接，在预埋钢板16上焊接轨道18，使得滑模面板1对应溢流面混凝土14设置，运行滚轮3在轨道18中，限位装置4支撑在闸墩15的侧面；根据实际尺寸需要焊接纵梁201、竖杆202、中横杆203、斜杆204和顶横杆205组成一榀桁架2，将三榀桁架2等距固定在滑模面板1上，在滑模面板1前端一侧通过施工现场的卷扬机和牵引钢丝绳带动滑模移动；滑模分成若干段，相邻两榀桁架2之间仅有滑模面板1的柔性面板101连接，从而能够弯曲变形，滑模被牵引的过程中，运行滚轮3沿预先支撑好的曲线轨道18行走，约束滑模面板1产生挠曲变形，从而适应溢流坝曲面施工。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。