一种灌注桩钢筋笼下放对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域，尤其涉及一种灌注桩钢筋笼下放对中装置。


背景技术：

2.在进行灌注桩的施工过程，先钻孔后将钢筋笼吊装下放与预设好的灌注桩孔内，之后将采用混凝土进行灌注桩的浇筑工作，在钢筋笼的下方过程中会出现钢筋笼轴线未与桩身的轴线未对齐的现象，倾斜的钢筋笼会使得钢筋笼外部的混凝土保护层的厚度降低，极易引起钢筋笼在浇筑后被锈蚀，大大降低成桩后的强度与耐久度。因此，现亟需一种实现灌注桩钢筋笼在下放过程中钢筋笼的轴线与桩孔轴线对中不会偏移，适用于不同孔径的对中装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种实现灌注桩钢筋笼在下放过程中钢筋笼的轴线与桩孔轴线对中不会偏移，适用于不同孔径的对中装置。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：
5.一种灌注桩钢筋笼下放对中装置，包括安装板，所述安装板为水平状态，安装板的中部设置有能够让钢筋笼穿过的通孔，安装板的上端面围绕通孔均布设置有支架底座；所述支架底座上均连接有连杆机构，连杆机构由朝向通孔轴线倾斜的长臂杆件以及连接在长臂杆件顶端的短臂杆件构成，长臂杆件与支架底座之间、长臂杆件与短臂杆件之间均通过能够锁定的铰轴转动连接，短臂杆件的自由端设置有接触板。
6.其中，所述短臂杆件设置为水平状态，短臂杆件上端面共同设置有折叠架，折叠架由相互连接的传动杆构成，短臂杆件上端面以及相邻的短臂杆件之间均具有传动杆的连接节点，传动杆之间均通过能够锁定的铰轴转动连接，位于短臂杆件上的连接节点其铰轴同时与短臂杆件相连接。
7.进一步的，所述安装板为正方形，安装板的底端四角设置有撑脚，安装板上设置有水平尺。
8.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型相比现有技术中钢筋笼吊装下放对中作业多采用人工进行扶正更加精确、高效，折叠架具有可调性，传动杆之间通过销轴锁定，使同平面的短臂杆件之间位置趋于稳定，各接触板能够准确的调整至与钢筋笼外径相同的圆周线，接触板围成的圆周轴线与桩孔轴线处于同轴状态，即钢筋笼的轴线与桩孔的轴线对中不会偏移，克服了现有技术中仅凭借工人的观察进行钢筋笼对中，难以量化控制的弊端；尤其是本实用新型在实际操作时很大程度上降低了在钢筋笼下放过程中工人的劳动强度和作业中的风险，更加安全可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视图；
12.图3为本实用新型中连杆机构的结构示意图。
13.附图标记：
14.1-安装板，2-支架底座，3-通孔，4-铰轴，5-撑脚，6-长臂杆件，7-短臂杆件，8-接触板，9-传动杆，10-水平尺，11-钢筋笼。
具体实施方式
15.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
16.如图1至图3所示，一种灌注桩钢筋笼下放对中装置，包括安装板1，所述安装板1为水平状态，安装板1的中部设置有能够让钢筋笼11穿过的通孔3，安装板1的上端面围绕通孔3均布设置有支架底座2；所述支架底座2上均连接有连杆机构，连杆机构由朝向通孔3轴线倾斜的长臂杆件6以及连接在长臂杆件6顶端的短臂杆件7构成，长臂杆件6与支架底座2之间、长臂杆件6与短臂杆件7之间均通过能够锁定的铰轴4转动连接，短臂杆件7的自由端设置有接触板8。
17.其中，所述安装板1为正方形，安装板1的底端四角设置有撑脚5，安装板1上设置有水平尺10。水平尺10用于在安装板1下放到桩孔中时观察安装板1的水平状态。
18.本实用新型的使用方式为：
19.根据图纸要求，在灌注桩四周进行放线，采用油漆按照安装板1的尺寸大小进行放线，保证桩孔的中心和安装板1的中心保持一致，之后将装置放置到位。调整四个撑脚5的高度，使得安装板1上的水平尺10气泡居中，调节至装置不存在倾斜。再调整长臂杆件6与支架底座2之间的销轴4、长臂杆件6与短臂杆件7之间的销轴4并锁定，使短臂杆件7为水平状态并使其端部的接触板8刚好能与钢筋笼11相顶住。吊装钢筋笼11通过各接触板8的限制穿入通孔3内，使钢筋笼11与桩孔完成对中下放。
20.其中，所述短臂杆件7上端面共同设置有折叠架，折叠架由相互连接的传动杆9构成，短臂杆件7上端面以及相邻的短臂杆件7之间均具有传动杆9的连接节点，传动杆9之间均通过能够锁定的铰轴4转动连接，短臂杆件7上的连接节点其铰轴4同时与短臂杆件7相连接。折叠架能够保证各接触板8能够准确的调整至与钢筋笼11接触，使接触板8围成的圆形与桩孔处于同轴状态。长臂杆件6与短臂杆件7调节时，相应的传动杆9亦会随短臂杆件7移动，当折叠架的所有传动杆9呈中心对称状态时，证明各接触板8位于同心的圆弧线上。而且传动杆9之间能够通过销轴4锁定，使同平面的短臂杆件7之间位置稳定。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灌注桩钢筋笼下放对中装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)为水平状态，安装板(1)的中部设置有能够让钢筋笼(11)穿过的通孔(3)，安装板(1)的上端面围绕通孔(3)均布设置有支架底座(2)；所述支架底座(2)上均连接有连杆机构，连杆机构由朝向通孔(3)轴线倾斜的长臂杆件(6)以及连接在长臂杆件(6)顶端的短臂杆件(7)构成，长臂杆件(6)与支架底座(2)之间、长臂杆件(6)与短臂杆件(7)之间均通过能够锁定的铰轴(4)转动连接，短臂杆件(7)的自由端设置有接触板(8)。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼下放对中装置，其特征在于：所述短臂杆件(7)设置为水平状态，短臂杆件(7)上端面共同设置有折叠架，折叠架由相互连接的传动杆(9)构成，短臂杆件(7)上端面以及相邻的短臂杆件(7)之间均具有传动杆(9)的连接节点，传动杆(9)之间均通过能够锁定的铰轴(4)转动连接，位于短臂杆件(7)上的连接节点其铰轴(4)同时与短臂杆件(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼下放对中装置，其特征在于：所述安装板(1)为正方形，安装板(1)的底端四角设置有撑脚(5)，安装板(1)上设置有水平尺(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种灌注桩钢筋笼下放对中装置，包括安装板，所述安装板为水平状态，安装板的中部设置有能够让钢筋笼穿过的通孔，安装板的上端面围绕通孔均布设置有支架底座；所述支架底座上均连接有连杆机构，连杆机构由朝向通孔轴线倾斜的长臂杆件以及连接在长臂杆件顶端的短臂杆件构成，长臂杆件与支架底座之间、长臂杆件与短臂杆件之间均通过能够锁定的铰轴转动连接，短臂杆件的自由端设置有接触板。本实用新型旨在提供一种实现灌注桩钢筋笼在下放过程中钢筋笼的轴线与桩孔轴线对中不会偏移，适用于不同孔径的对中装置。适用于不同孔径的对中装置。适用于不同孔径的对中装置。


技术研发人员：陈首佳 隗合新 栾新振 赵朝龙 郭颖
受保护的技术使用者：中建六局安装工程有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/21