一种用于不锈钢水槽的托架的制作方法

1.本实用新型涉及水槽技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢水槽的托架。


背景技术：

2.目前，市场上没有专门针对不锈钢水槽的托架,由于不锈钢的材质特点，适用于陶瓷等洁具的托架不能适用于不锈钢水槽。通常，不锈钢水槽是通过螺栓安装在支撑平台板中的预留孔中，这种安装方式随着载荷的变化容易发生松动，影响安装稳定性，因此我们提出了一种用于不锈钢水槽的托架用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决常规的不锈钢水槽托架安装方式随着载荷的变化容易发生松动，影响安装稳定性的缺点，而提出的一种用于不锈钢水槽的托架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于不锈钢水槽的托架，包括托架本体和支撑平台板，所述托架本体的底部固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有两个插板，所述支撑平台板的顶部开设有两个插孔，两个插板分别活动插接在插孔内，且连接板的底部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有挡板，两个挡板均与支撑平台板的底部活动抵接，且两个竖板相互远离的一侧均固定连接有拉板，拉板的顶部开设有定位槽，所述滑槽内滑动安装有横板，横板的顶部固定连接有竖杆，两个竖杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的底部两侧均固定安装有定位杆，两个定位杆分别活动卡接在对应的定位槽内。
6.优选的，所述横板的顶部固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的滑槽的顶部内壁上。
7.优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
8.优选的，两个竖板相互远离的一侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧相互远离的一端分别固定连接在对应的滑槽的一侧内壁上。
9.优选的，所述滑槽的顶部内壁上固定安装有固定杆，两个横板分别滑动套接在对应的固定杆的外侧。
10.优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有滑孔，所述竖杆滑动连接在对应的滑孔内。
11.优选的，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有横向孔，两个拉板分别滑动连接在对应的横向孔内。
12.优选的，所述横向孔的顶部内壁上开设有竖向孔，两个定位杆分别滑动连接在对应的竖向孔内。
13.本实用新型中，所述的一种用于不锈钢水槽的托架，通过向上拉动顶板带动两个定位杆向上运动，使得两个定位杆脱离定位槽，解除对于拉板的固定，然后拉动两个拉板带动两个滑板向相互远离的一侧运动，并对两个连接弹簧进行压缩，两个滑板带动两个挡板
向相互靠近的一侧运动，使得两个挡板脱离与支撑平台板的接触，以便于向上移动托架本体对其进行拆卸；
14.本实用新型中，所述的一种用于不锈钢水槽的托架，通过将两个插板和两个竖板插入对应的插孔内，然后松开拉板，使得两个竖板在连接弹簧的作用下向相互靠近的一侧运动，并带动两个挡板向相互靠近的一侧运动，使得两个挡板抵接在支撑平台板的底部，从而对连接板和托架本体的竖向移动进行限制，从而实现对托架本体的安装，然后松开顶板，横板在压簧的弹力作用下向下运动，并通过竖杆带动顶板向下运动，顶板带动两个定位杆向下运动，使得两个定位杆卡入对应的定位槽内，对两个拉板进行固定，从而提升对托架本体的安装稳定性；
15.本实用新型结构设计合理，通过插板、竖板以及挡板的配合实现对托架的安装固定，并通过定位杆对竖板的横向移动进行限制，从而提升对托架的安装稳定性，防止其发生松动，利于使用，可靠性高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢水槽的托架的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于不锈钢水槽的托架的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的局部放大图；
19.图4为图3中b部分的局部放大图。
20.图中：1、托架本体；2、连接板；3、支撑平台板；4、插孔；5、插板；6、竖板；7、挡板；8、顶板；9、横板；10、滑槽；11、连接弹簧；12、拉板；13、定位杆；14、竖杆；15、压簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种用于不锈钢水槽的托架，包括托架本体1和支撑平台板3，托架本体1的底部固定安装有连接板2，连接板2的底部固定安装有两个插板5，支撑平台板3的顶部开设有两个插孔4，两个插板5分别活动插接在插孔4内，且连接板2的底部开设有两个滑槽10，滑槽10内滑动安装有竖板6，两个竖板6相互靠近的一侧均固定安装有挡板7，两个挡板7均与支撑平台板3的底部活动抵接，且两个竖板6相互远离的一侧均固定连接有拉板12，拉板12的顶部开设有定位槽，滑槽10内滑动安装有横板9，横板9的顶部固定连接有竖杆14，两个竖杆14的顶端固定连接有同一个顶板8，顶板8的底部两侧均固定安装有定位杆13，两个定位杆13分别活动卡接在对应的定位槽内。
24.本实施例中，横板9的顶部固定连接有压簧15，两个压簧15的顶端分别固定连接在对应的滑槽10的顶部内壁上，对横板9进行复位。
25.本实施例中，滑槽10的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板6分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对竖板6进行导向限位。
26.本实施例中，两个竖板6相互远离的一侧均固定连接有连接弹簧11，两个连接弹簧
11相互远离的一端分别固定连接在对应的滑槽10的一侧内壁上，对竖板6进行复位。
27.本实施例中，滑槽10的顶部内壁上固定安装有固定杆，两个横板9分别滑动套接在对应的固定杆的外侧，对横板9进行导向。
28.本实施例中，滑槽10的顶部内壁上开设有滑孔，竖杆14滑动连接在对应的滑孔内，对竖杆14进行导向。
29.本实施例中，在使用时，通过向上拉动顶板8带动两个定位杆13向上运动，使得两个定位杆13脱离定位槽，解除对于拉板12的固定，然后拉动两个拉板12带动两个滑板向相互远离的一侧运动，并对两个连接弹簧11进行压缩，两个滑板带动两个挡板7向相互靠近的一侧运动，使得两个挡板7脱离与支撑平台板3的接触，以便于向上移动托架本体1对其进行拆卸，通过将两个插板5和两个竖板6插入对应的插孔4内，然后松开拉板12，使得两个竖板6在连接弹簧11的作用下向相互靠近的一侧运动，并带动两个挡板7向相互靠近的一侧运动，使得两个挡板7抵接在支撑平台板3的底部，从而对连接板2和托架本体1的竖向移动进行限制，从而实现对托架本体1的安装，然后松开顶板8，横板9在压簧15的弹力作用下向下运动，并通过竖杆14带动顶板8向下运动，顶板8带动两个定位杆13向下运动，使得两个定位杆13卡入对应的定位槽内，对两个拉板12进行固定，从而提升对托架本体1的安装稳定性。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，两个滑槽10相互远离的一侧内壁上均开设有横向孔，两个拉板12分别滑动连接在对应的横向孔内，对拉板12进行导向，横向孔的顶部内壁上开设有竖向孔，两个定位杆13分别滑动连接在对应的竖向孔内，对定位杆13进行导向。