一种用于岩土勘察试验的基坑支护保护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种用于岩土勘察试验的基坑支护保护结构。


背景技术：

2.岩土勘察试验的基坑支护保护结构采用支护板来对基坑的两侧内壁进行支护，现有的支护板在支护时，把支护板分别设置在基坑的两侧进行固定支护，这样操作繁琐，效率低下，为此我们提出一种用于岩土勘察试验的基坑支护保护结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于岩土勘察试验的基坑支护保护结构，克服了现有技术的不足，旨在现有的灭菌过滤器装置在过滤板使用后人工清理操作麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于岩土勘察试验的基坑支护保护结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部之间固定有横板，两个所述支撑板之间固定安装有定位板，所述定位板上螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部安装有把手，所述横板上开设有矩形通孔，所述横板上的所述矩形通孔内转动安装有反向丝杆，所述反向丝杆上固定套设有齿轮，所述矩形通孔内滑动安装有竖直设置的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述螺纹柱的顶部贯穿所述定位板并与所述齿条转动连接，所述横板上的所述矩形通孔内滑动安装有两个与所述反向丝杆螺纹连接的活动板，所述横板的两侧设有支护板，所述活动板与所述支护板之间固定有连杆。
5.作为本技术的一种优选技术方案，所述横板上的所述矩形通孔内固定安装有水平设置的滑杆，所述活动板滑动套设于所述滑杆上。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的螺纹方向相反，两个所述活动板分别与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二螺纹连接。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶部固定安装有两个竖直设置的导向板，两个所述导向板之间滑动安装有升降板，所述齿条的顶部与所述升降板固定连接。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板靠近所述升降板的一侧开设有竖直设置的安装槽，所述升降板的两端与所述导向板上的所述安装槽的内壁滑动连接。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板上贯穿设置有螺纹套管，所述螺纹柱与螺纹套管的内壁螺纹连接，所述螺纹柱的顶部贯穿螺纹套管。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的两端固定安装有竖直设置的限位板，所述连杆远离所述导向板的一端滑动贯穿所述限位板。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述支护板的底部固定安装有滑轮。
12.本技术的有益效果：
13.通过手动转动把手带动螺纹柱升降调节，带动齿条升降调节，带动齿轮转动，使得反向丝杆转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动板相互靠近或者相互远离调节，在连杆的连接下，带动支护板水平移动，使得两个支护板相互靠近或者相互远离调节，在支护时，调节两个支护板相互远离，直到两个支护板抵靠在基坑的两侧内壁上，实现对基坑的两侧进行同时支护，支护效率高。
14.本技术实现对基坑的两侧进行同时支护，操作方便，极大的提高支护效率，结构合理，易于推广。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为本技术的横板剖视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、定位板；5、螺纹柱；6、把手；7、齿条；8、矩形通孔；9、反向丝杆；10、齿轮；11、导向板；12、升降板；13、活动板；14、连杆；15、支护板；16、限位板；17、滑轮；18、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.参照图1，一种用于岩土勘察试验的基坑支护保护结构，包括底座1，底座1放置在基坑两侧之间的中间位置上，底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固定有横板3，两个支撑板2之间固定安装有定位板4，定位板4上螺纹安装有螺纹柱5，定位板4上贯穿设置有螺纹套管，螺纹柱5与螺纹套管的内壁螺纹连接，螺纹柱5的顶部贯穿螺纹套管，通过螺纹套管的设置，螺纹柱5与螺纹套管内壁的螺纹连接，实现螺纹柱5与定位板4的螺纹安装。螺纹柱5的底部安装有把手6，通过操作把手6带动螺纹柱5进行转动调节，在螺纹柱5转动的同时进行升降调节。
20.参照图1-2，横板3上开设有矩形通孔8，横板3上的矩形通孔8内转动安装有反向丝杆9，反向丝杆9由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，反向丝杆9上固定套设有齿轮10，矩形通孔8内滑动安装有竖直设置的齿条7，横板3的顶部固定安装有两个竖直设置的导向板11，两个导向板11之间滑动安装有升降板12，导向板11靠近升降板12的一侧开设有竖直设置的安装槽，升降板12的两端与导向板11上的安装槽的内壁滑动连接，安装槽给导向板11提供轨道，使得升降板12在竖直方向稳定升降，齿条7的顶部与升降板12固定连接，实现齿条7在竖直方向稳定升降，升降板12起到对齿条7运动的导向作用。
21.参照图1，齿条7与齿轮10啮合，螺纹柱5的顶部贯穿定位板4并与齿条7转动连接，在齿条7的底部安装轴承，螺纹柱5的顶部与轴承的内圈固定连接，实现螺纹柱与齿条7的转动连接。
22.参照图1-2，横板3上的矩形通孔8内滑动安装有两个与反向丝杆9螺纹连接的活动
板13，横板3上的矩形通孔8内固定安装有水平设置的滑杆18，活动板13滑动套设于滑杆18上，通过滑杆18的设置，给活动板13提供移动轨道，使得活动板13稳定移动。
23.其中，反向丝杆9转动带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动板13相互靠近或者相互远离调节，横板3的两侧设有支护板15，支护板15用来抵靠在基坑侧壁上，防止基坑侧壁有泥土滚落，活动板13与支护板15之间固定有连杆14，在连杆14的连接下，带动支护板15水平移动，使得两个支护板15相互靠近或者相互远离调节，在支护板15的底部固定安装有滑轮17，通过滑轮17给支护板15提供支撑，使得支护板15在水平位置稳定运动。
24.另外，横板3的两端固定安装有竖直设置的限位板16，连杆14远离导向板11的一端滑动贯穿限位板16，通过设置限位板16与连杆14滑动连接，给连杆14在水平方向的上移动，结构稳定。
25.工作原理：通过手动转动把手6带动螺纹柱5升降调节，带动齿条7升降调节，带动齿轮10转动，使得反向丝杆9转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动板13相互靠近或者相互远离调节，在连杆14的连接下，带动支护板15水平移动，使得两个支护板15相互靠近或者相互远离调节，在支护时，调节两个支护板15相互远离，直到两个支护板15抵靠在基坑的两侧内壁上，实现对基坑的两侧进行同时支护，支护效率高。
26.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。