一种适用于地下管廊的复合防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及地下管廊防水技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于地下管廊的复合防水结构。


背景技术：

2.地下管廊是铺设在地面下，用于集中放置管道的装置，类似于走廊的样子，为了避免渗水，通常会在地下管廊内设置复合防水组件来进行防水。
3.现有技术中的复合防水组件在对地下管廊的伸缩缝位置处进行防水处理时，大多采用止水带进行防水处理，但大多管廊为混凝土浇筑形成，其表面比较粗糙，传统的止水带在进行防水处理时，可能会出现不能完全与伸缩缝两侧的墙面接触，进而降低了装置的防水效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于地下管廊的复合防水结构，具有提高了装置的防水效果的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于地下管廊的复合防水结构，包括安装框，所述安装框的中部固定安装有限位板，所述安装框的中部固定安装有气囊，所述气囊的外壁粘贴有橡胶片，所述安装框的底端固定安装有单向管，所述单向管的内腔插接有出气管，所述出气管的顶端固定安装有气泵，所述气泵的顶端固定安装有进气管，所述安装框内腔的底面固定安装有支撑杆，所述支撑杆和定位板的中部均开设有锁止孔，所述锁止孔的内腔活动连接有锁止轴，所述锁止轴的左端固定安装有拉动架，所述锁止轴的表面活动套接有锁止弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框前后两个侧面均固定安装有啮合板，所述啮合板的中部啮合有螺柱，所述螺柱远离安装框中心的一端固定安装有橡胶垫，所述螺柱靠近安装框中心的一端固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管顶端的外径值比出气管底端的外径值大三厘米，所述出气管顶端的底面与单向管的顶面贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向管连通气囊和出气管，所述单向管位于支撑杆的中部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶片在水平方向上的投影位于限位板的中部，所述气囊位于安装框与限位板之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止弹簧的两端分别与拉动架和支撑杆固定连接，所述拉动架为“工”字形，所述拉动架位于气泵的左侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带远离安装框的一端固定安装有把手，所述传动轮和橡胶垫分别位于啮合板的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过气泵将外界空气抽入出气管内，并且通过单向管向气囊的内腔中运输，使气囊充气向外膨胀，气囊膨胀后会堵住伸缩缝，此时橡胶片与伸缩缝两侧的墙面接触，即使墙面凹凸不平，气囊在膨胀时不受墙面的影响，可以使橡胶片完全适应墙面的凹凸，进而使橡胶片完全与墙面接触，进而提高了装置的防水效果。
14.2、本实用新型通过向下拉动传动带远离安装框的一侧，通过传动带与传动轮的传动连接，可以带动传动轮旋转，进而带动螺柱旋转，通过螺柱与啮合板的啮合，可以带动螺柱向地下管廊的墙面移动，当橡胶垫与墙面接触后，橡胶垫将装置支撑在地下管廊内，进而方便对装置进行定位安装，操作简单便捷，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构安装至地下管廊内示意图；
17.图3为本实用新型结构气泵爆炸连接示意图；
18.图4为本实用新型结构剖视示意图；
19.图5为本实用新型结构图4中a处放大示意图。
20.图中：1、安装框；2、限位板；3、气囊；4、橡胶片；5、单向管；6、出气管；7、气泵；8、进气管；9、定位板；10、支撑杆；11、锁止轴；12、拉动架；13、锁止弹簧；14、锁止孔；15、啮合板；16、螺柱；17、橡胶垫；18、传动轮；19、传动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种适用于地下管廊的复合防水结构，包括安装框1，安装框1的中部固定安装有限位板2，安装框1的中部固定安装有气囊3，气囊3的外壁粘贴有橡胶片4，安装框1的底端固定安装有单向管5，单向管5的内腔插接有出气管6，出气管6的顶端固定安装有气泵7，气泵7的顶端固定安装有进气管8，安装框1内腔的底面固定安装有支撑杆10，支撑杆10和定位板9的中部均开设有锁止孔14，锁止孔14的内腔活动连接有锁止轴11，锁止轴11的左端固定安装有拉动架12，锁止轴11的表面活动套接有锁止弹簧13；
23.通过气泵7将外界空气抽入出气管6内，并且通过单向管5向气囊3的内腔中运输，使气囊3充气向外膨胀，气囊3膨胀后会堵住伸缩缝，此时橡胶片4与伸缩缝两侧的墙面接触，即使墙面凹凸不平，气囊3在膨胀时不受墙面的影响，可以使橡胶片4完全适应墙面的凹凸，进而使橡胶片4完全与墙面接触，进而提高了装置的防水效果。
24.其中，安装框1前后两个侧面均固定安装有啮合板15，啮合板15的中部啮合有螺柱16，螺柱16远离安装框1中心的一端固定安装有橡胶垫17，螺柱16靠近安装框1中心的一端固定安装有传动轮18，传动轮18的表面传动连接有传动带19；
25.通过向下拉动传动带19远离安装框1的一侧，通过传动带19与传动轮18的传动连
接，可以带动传动轮18旋转，进而带动螺柱16旋转，通过螺柱16与啮合板15的啮合，可以带动螺柱16向地下管廊的墙面移动，当橡胶垫17与墙面接触后，橡胶垫17将装置支撑在地下管廊内，进而方便对装置进行定位安装，操作简单便捷，降低了操作人员的劳动强度。
26.其中，出气管6顶端的外径值比出气管6底端的外径值大三厘米，出气管6顶端的底面与单向管5的顶面贴合；
27.通过将出气管6设置为两端状，其下端插入单向管5进行连接，其上端与单向管5接触进行密封，避免出现漏气现象，保证了装置的顺利运行。
28.其中，单向管5连通气囊3和出气管6，单向管5位于支撑杆10的中部；
29.通过单向管5连通气囊3和出气管6，可以在实现对气囊3充气后，避免气体从单向管5处漏出，保证了防水的稳定性。
30.其中，橡胶片4在水平方向上的投影位于限位板2的中部，气囊3位于安装框1与限位板2之间；
31.通过设置软质材料的气囊3和橡胶片4，由于气囊3和橡胶片4均为软质橡胶材料制成，在橡胶片4膨胀后，可以很好的适应伸缩缝两侧墙面的凹凸情况，进而实现对地下管廊内的伸缩缝区域进行防水处理。
32.其中，锁止弹簧13的两端分别与拉动架12和支撑杆10固定连接，拉动架12为“工”字形，拉动架12位于气泵7的左侧；
33.通过向左移动拉动架12，使锁止轴11与锁止孔14分离，在将气泵7插入支撑杆10的中部，保证定位板9插入支撑杆10顶端开设的方形槽内，此时出气管6插入单向管5内，松开拉动架12，锁止弹簧13的弹性带动锁止轴11右移，进而插入定位板9内开设的锁止孔14内，进而对气泵7进行固定，实现了自动对气泵7进行安装锁止。
34.其中，传动带19远离安装框1的一端固定安装有把手，传动轮18和橡胶垫17分别位于啮合板15的两侧；
35.通过移动把手，方便操作人员直接拉动传动带19，提高了操作人员使用的舒适度。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.在使用时，操作人员携带装置进入管廊的内部，并将装置放置在地下管廊的伸缩缝处；
38.通过拉动传动带19上安装的把手，可以带动传动带19旋转，进而通过传动带19带动传动轮18旋转，进而带动螺柱16旋转，通过螺柱16与啮合板15的啮合，可以带动橡胶垫17向墙面运动，当橡胶垫17与墙面接触后，橡胶垫17对安装框1进行支撑固定；
39.然后将拉动架12向左拉动，使锁止轴11与锁止孔14分离，在将气泵7插入支撑杆10的中部，保证定位板9插入支撑杆10顶端开设的方形槽内，此时出气管6插入单向管5内，松开拉动架12，锁止弹簧13的弹性带动锁止轴11右移，进而插入定位板9内开设的锁止孔14内，进而对气泵7进行固定，最后启动气泵7，气泵7通过进气管8将外界空气抽入出气管6内，并且通过单向管5向气囊3运输，使气囊3充气向外膨胀，进而将橡胶片4向伸缩缝推动，由于气囊3和橡胶片4均为软质橡胶材料制成，在橡胶片4膨胀后，可以很好的适应伸缩缝两侧墙面的凹凸情况，进而实现对地下管廊内的伸缩缝区域进行防水处理。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。