一种基坑降水井封闭结构的制作方法

1.本技术涉及基坑降水土建工程技术领域，尤其是涉及一种基坑降水井封闭结构。


背景技术：

2.淤泥质粘土地层中普遍存在上层潜水、下层承压水的水文情况，在这类地质的深基坑工程中，地下水控制方式通常根据潜水和承压水的分布范围，分别布置疏干井及降压井，以疏干井排出潜水起疏干作用，以降压井排出承压水起降压作用；根据土方开挖深度，在浅部潜水层内，混合井前期起疏干井作用，井身在开挖外露后要及时妥善封闭，因为井内设置真空泵，利用真空虹吸原理进行潜水疏干，从而能够增加潜水层的出水量，提高潜水层疏干效率。
3.相关技术中，公告号为cn206706791u的中国实用新型专利公开了一种基坑降水井封堵结构，包括降水井、基坑基础和钢管，钢管套设在降水井外，钢管底部内壁上固定有内筒，内筒深入降水井口内，钢管的内孔壁上部设置有固定环，内筒和固定环上部均固定有封板，降水井以上的钢管外焊接防水翼环，钢管的顶部固定有法兰盘。
4.针对上述相关技术，当工作人员需要对降水井进行密封时，首先需要将钢管顶部法兰盘上的螺纹孔进行对齐，之后再通过螺栓进行拧紧，从而可能增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对基坑降水井进行封闭，从而能够降低工作人员的工作强度，本技术提供一种基坑降水井封闭结构。
6.本技术提供的一种基坑降水井封闭结构采用如下的技术方案：
7.一种基坑降水井封闭结构，包括钢管，所述钢管远离降水井的一端设有密封盖以及密封塞，所述密封塞固定连接于所述密封盖上，所述密封塞插接于所述钢管内，所述密封盖上固定连接有插接杆，所述钢管的侧壁内开设有供所述插接杆插接的插接槽；
8.所述插接槽的内壁开设有第一储存槽，所述第一储存槽内设有第一限位块以及用于对所述第一限位块进行复位的复位件，所述第一限位块滑移于所述第一储存槽，所述插接杆上开设有供所述第一限位块插接的第一限位槽，所述插接槽内还设有用于对所述第一限位块进行限位的限位组件。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对降水管井进行封闭时，首先移动密封盖至密封塞插接到钢管内，同时，密封盖能够带动插接杆移动插接到插接槽内，插接杆在插接的过程中，能够解除限位组件对第一限位块的限位作用，之后当插接杆移动至第一限位块与插接杆上的第一限位槽相对应的位置时，此时第一限位块能够在复位件的作用下移动插接到第一限位槽内，从而能够降低插接杆以及密封盖与钢管之间发生分离的可能性，进而能够便于工作人员对基坑降水井进行封闭，因而能够降低工作人员的工作强度。
10.优选的，所述限位组件包括抵接块以及第一弹簧，所述抵接块滑移于所述插接槽
内，且能够抵接配合于所述第一限位块以及插接杆，所述第一弹簧的一端固定连接于所述抵接块，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述插接槽远离所述密封盖的一端内壁。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将插接杆插接到插接槽内之前，抵接块抵接在第一限位块上，此时第一限位块完全位于第一储存槽内，随后当插接杆与抵接块相接触，并且推动抵接块远离第一限位块的位置后，第一限位块能够与插接杆相接触，之后当插接杆移动至第一限位块与插接杆上的第一限位槽相对应的位置时，此时复位件的弹力能够推动第一限位块移动插接至第一限位槽内；同时插接杆在推动抵接块移动的过程中，第一弹簧处于压缩状态，当插接杆停止移动时，此时第一弹簧的弹力能够推动抵接块抵紧在插接杆上，从而能够降低插接杆发生晃动的强度。
12.优选的，所述钢管远离所述降水井的一端侧壁固定设置有第一气囊袋，所述钢管远离所述降水井一端的内周壁固定设置有第二气囊袋，所述第一气囊袋与所述第二气囊袋相连通；且所述第一气囊袋能够与所述密封盖相抵接配合，所述第二气囊袋能够与所述密封塞相抵接配合。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员通过移动密封盖对第一气囊袋内的空气进行挤压时，第一气囊袋内的空气能够被挤压至第二气囊袋内，从而能够扩大第二气囊袋的体积，之后第二气囊袋能够与密封塞相接触，从而能够提高降水管的密封性。
14.优选的，所述第一限位槽内滑移设置有推块，所述推块能够抵接配合于所述第一限位块，所述密封盖内开设有存放槽，所述存放槽内设有用于驱动所述推块移动的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将密封盖打开时，可以通过驱动组件驱动推块向靠近第一限位块的方向发生移动，随后当推块推动第一限位块移动至第一储存槽内后，从而能够解除第一限位块对插接杆的限位作用，进而能够便于工作人员将密封盖打开。
16.优选的，所述驱动组件包括丝杠、滑块、第一连杆以及第二连杆，所述丝杠的两端分别转动连接于所述存放槽的相对两端内壁，所述滑块螺纹连接于所述丝杠，所述第一连杆的一端活动连接于所述滑块，所述第一连杆的另一端活动连接于所述第二连杆的一端，所述插接杆内开设有滑槽，且所述滑槽的两端分别与所述存放槽以及所述第一限位槽相连通，所述第二连杆滑动连接于所述滑槽的内壁，所述第二连杆靠近所述推块的一端固定连接于所述推块。
17.通过采用上述技术方案，工作人员首先转动丝杠，丝杠转动带动滑块移动，滑块移动带动第一连杆转动，第一连杆能够带动第二连杆向靠近第一限位块的方向发生移动，第二连杆移动带动推块移动，从而能够降低工作人员驱动推块发生移动的难度。
18.优选的，所述丝杠的一端穿设于所述存放槽远离所述钢管的一端内壁，所述密封盖上设置有齿轮，所述齿轮固定连接于所述丝杠，所述密封盖上固定连接有固定块，所述固定块内开设有穿孔，所述穿孔内滑移有限位杆，所述限位杆靠近所述齿轮的一端能够插接于所述齿轮上的齿槽内，所述限位杆上还设有用于对所述限位杆进行复位的复位组件。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将密封盖打开时，首先将限位杆移动至远离齿轮的位置，之后工作人员能够对丝杠进行转动，从而能够便于工作人员将密封盖打开；当工作人员将降水管井密封后，此时工作人员释放限位杆，限位杆能够在复位组件的复
位作用下，移动插接到齿轮上的齿槽内，从而能够降低丝杠由于被人误触而发生转动的可能性。
20.优选的，所述复位组件包括挡块以及第二弹簧，所述挡块固定连接于所述限位杆，所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述固定块以及所述挡块的相对内壁。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员向远离齿轮的方向拉动限位杆时，限位杆能够带动挡块克服第二弹簧的弹力进行移动，此时第二弹簧处于压缩状态，之后当工作人员释放限位杆后，此时第二弹簧的弹力能够推动挡块向靠近齿轮的方向发生移动，随后挡块能够带动限位杆移动插接到齿轮上的齿槽内，从而能够降低限位杆发生复位的难度。
22.优选的，所述限位杆上开设有第二储存槽，所述第二储存槽内设有第三弹簧以及第二限位块，所述穿孔的内壁开设有供所述第二限位块插接的第二限位槽；所述第二限位块滑移于所述第二储存槽，所述第三弹簧的一端固定连接于所述第二限位块，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述第二储存槽的内壁。
23.通过采用上述技术方案，当工作人员向远离齿轮的方向拉动限位杆时，限位杆能够带动第二限位块移动，随后当第二限位块移动至与第二限位槽相对应的位置时，此时第三弹簧的弹力能够推动第二限位块移动插接到第二限位槽内，因为第二限位块与第二限位槽内壁之间的摩擦力大于第二弹簧的弹力，因此限位杆能够保持远离齿轮的位置，工作人员不需要一直拉动限位杆，从而能够降低工作人员的工作强度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当工作人员需要对降水管井进行封闭时，首先移动密封盖至密封塞插接到钢管内，同时，密封盖能够带动插接杆移动插接到插接槽内，插接杆在插接的过程中，能够解除限位组件对第一限位块的限位作用，之后当插接杆移动至第一限位块与插接杆上的第一限位槽相对应的位置时，此时第一限位块能够在复位件的作用下移动插接到第一限位槽内，从而能够降低插接杆以及密封盖与钢管之间发生分离的可能性，进而能够便于工作人员对基坑降水井进行封闭，因而能够降低工作人员的工作强度；
26.2.工作人员将插接杆插接到插接槽内之前，抵接块抵接在第一限位块上，此时第一限位块完全位于第一储存槽内，随后当插接杆与抵接块相接触，并且推动抵接块远离第一限位块的位置后，第一限位块能够与插接杆相接触，之后当插接杆移动至第一限位块与插接杆上的第一限位槽相对应的位置时，此时复位件的弹力能够推动第一限位块移动插接至第一限位槽内；同时插接杆在推动抵接块移动的过程中，第一弹簧处于压缩状态，当插接杆停止移动时，此时第一弹簧的弹力能够推动抵接块抵紧在插接杆上，从而能够降低插接杆发生晃动的强度；
27.3.当工作人员通过移动密封盖对第一气囊袋内的空气进行挤压时，第一气囊袋内的空气能够被挤压至第二气囊袋内，从而能够扩大第二气囊袋的体积，之后第二气囊袋能够与密封塞相接触，从而能够提高降水管的密封性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中突显钢管的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中突显密封塞的结构示意图；
30.图3是本技术实施例中突显第二限位块的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、钢管；2、密封盖；21、密封塞；22、插接杆；23、插接槽；24、第一储存槽；25、第一限位块；26、第一限位槽；3、限位组件；31、抵接块；32、第一弹簧；4、第一气囊袋；41、第二气囊袋；5、推块；51、存放槽；6、驱动组件；61、丝杠；62、滑块；63、第一连杆；64、第二连杆；65、滑槽；7、齿轮；71、固定块；72、穿孔；73、限位杆；8、复位组件；81、挡块；82、第二弹簧；9、第二储存槽；91、第三弹簧；92、第二限位块；93、第二限位槽；94、复位弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种基坑降水井封闭结构。如图1和图2所示，包括钢管1，钢管1的顶端设有密封盖2以及密封塞21，密封盖2以及密封塞21均呈圆柱体状，密封塞21固定连接于密封盖2的底部侧壁，密封塞21插接于钢管1内，密封盖2的底部侧壁固定连接有两个插接杆22，插接杆22呈长方体状，钢管1的顶部侧壁内开设有两个供插接杆22插接的插接槽23，两个插接槽23与两个插接杆22对应设置；
35.如图1和图2所示，插接槽23的内壁开设有第一储存槽24，第一储存槽24内设有第一限位块25以及用于对第一限位块25进行复位的复位件，第一限位块25呈长方体状，第一限位块25沿水平方向滑移于第一储存槽24，插接杆22上开设有供第一限位块25插接的第一限位槽26；复位件为复位弹簧94，复位弹簧94沿水平方向设置，复位弹簧94的一端固定连接于第一限位块25，复位弹簧94的另一端固定连接于第一储存槽24远离插接杆22的一端内壁；插接槽23内还设有用于对第一限位块25进行限位的限位组件3。
36.如图1和图2所示，当工作人员需要对降水管井进行封闭时，首先移动密封盖2至密封塞21插接到钢管1内，同时，密封盖2能够带动插接杆22移动插接到插接槽23内，插接杆22在插接的过程中，能够解除限位组件3对第一限位块25的限位作用，之后当插接杆22移动至第一限位块25与插接杆22上的第一限位槽26相对应的位置时，此时第一限位块25能够在复位弹簧94的弹力推动下移动插接到第一限位槽26内，从而能够降低插接杆22以及密封盖2与钢管1之间发生分离的可能性，进而能够便于工作人员对基坑降水井进行封闭，因而能够降低工作人员的工作强度。
37.如图1和图2所示，限位组件3包括抵接块31以及第一弹簧32，抵接块31呈长方体状，抵接块31沿竖直方向滑移于插接槽23内，且能够抵接配合于第一限位块25以及插接杆22；第一弹簧32沿竖直方向设置，第一弹簧32的顶端固定连接于抵接块31，第一弹簧32的底端固定连接于插接槽23的底端内壁。
38.如图1和图2所示，工作人员将插接杆22插接到插接槽23内之前，抵接块31抵接在第一限位块25上，此时第一限位块25完全位于第一储存槽24内，且复位弹簧94处于压缩状态，随后当插接杆22与抵接块31相接触，并且推动抵接块31远离第一限位块25的位置后，第一限位块25能够与插接杆22相接触，之后当插接杆22移动至第一限位块25与插接杆22上的第一限位槽26相对应的位置时，此时复位弹簧94的弹力能够推动第一限位块25移动插接至第一限位槽26内；同时插接杆22在推动抵接块31移动的过程中，第一弹簧32处于压缩状态，当插接杆22停止移动时，此时第一弹簧32的弹力能够推动抵接块31抵紧在插接杆22上，从而能够降低插接杆22发生晃动的强度。
39.如图1和图2所示，钢管1的顶部侧壁固定连接有第一气囊袋4，钢管1顶端的内周壁固定连接有第二气囊袋41，第一气囊袋4与第二气囊袋41之间通过两个连通管相连通；且第一气囊袋4能够与密封盖2的底部侧壁相抵接配合，第二气囊袋41能够与密封塞21的周侧壁相抵接配合；当工作人员通过移动密封盖2对第一气囊袋4内的空气进行挤压时，第一气囊袋4内的空气能够被挤压至第二气囊袋41内，从而能够扩大第二气囊袋41的体积，之后第二气囊袋41能够与密封塞21相接触，从而能够提高降水管的密封性。
40.如图1和图2所示，限位槽内沿水平方向滑移设置有推块5，推块5呈长方体状，推块5能够抵接配合于第一限位块25，密封盖2内开设有存放槽51，存放槽51内设有用于驱动两个推块5相向或者向背移动的驱动组件6；当工作人员需要将密封盖2打开时，可以通过驱动组件6驱动推块5向靠近第一限位块25的方向发生移动，随后当推块5推动第一限位块25移动至第一储存槽24内后，从而能够解除第一限位块25对插接杆22的限位作用，进而能够便于工作人员将密封盖2打开。
41.如图1和图2所示，驱动组件6包括丝杠61、滑块62、第一连杆63以及第二连杆64，丝杠61沿竖直方向设置，丝杠61的上下两端均通过轴承分别转动连接于存放槽51的上下两端内壁，滑块62呈长方体状，滑块62螺纹连接于丝杠61，且滑块62沿竖直方向滑移于存放槽51内，滑块62的左右两侧均铰接有第一连杆63，两个第一连杆63远离滑块62的一端均铰接有第二连杆64，两个插接杆22内沿竖直方向均开设有滑槽65，且滑槽65的上下两端分别与存放槽51以及第一限位槽26相连通，两个第二连杆64分别设置于两个滑槽65内，且两个第二连杆64沿水平方向分别滑动连接于两个滑槽65的内壁，两个第二连杆64的底端分别固定连接于两个推块5。
42.如图1和图2所示，工作人员首先转动丝杠61，丝杠61转动带动滑块62移动，滑块62移动带动第一连杆63转动，第一连杆63能够带动第二连杆64向靠近第一限位块25的方向发生移动，第二连杆64移动带动推块5移动，从而能够降低工作人员驱动推块5发生移动的难度。
43.如图2和图3所示，丝杠61的顶端穿设于存放槽51的顶端内壁，密封盖2上设置有齿轮7，齿轮7套设固定于丝杠61的周侧壁，密封盖2的顶部侧壁固定连接有固定块71，固定块71呈长方体状，固定块71内开设有穿孔72，穿孔72沿固定块71的宽度方向延伸；穿孔72内沿固定块71的宽度方向滑移有限位杆73，限位杆73呈长方体状，限位杆73靠近齿轮7的一端能够插接于齿轮7上的齿槽内，限位杆73上还设有用于对限位杆73进行复位的复位组件8。
44.如图2和图3所示，当工作人员需要将密封盖2打开时，首先将限位杆73移动至远离齿轮7的位置，之后工作人员能够对丝杠61进行转动，从而能够便于工作人员将密封盖2打开；当工作人员将降水管井密封后，此时工作人员释放限位杆73，限位杆73能够在复位组件8的复位作用下，移动插接到齿轮7上的齿槽内，从而能够降低丝杠61由于被人误触而发生转动的可能性。
45.如图2和图3所示，复位组件8包括挡块81以及第二弹簧82，挡块81呈圆环板状，且套设固定于限位杆73的周侧壁，第二弹簧82沿固定块71的宽度方向设置，且第二弹簧82套设于限位杆73上，第二弹簧82的两端分别固定连接于固定块71以及挡块81的相对内壁；当工作人员向远离齿轮7的方向拉动限位杆73时，限位杆73能够带动挡块81克服第二弹簧82的弹力进行移动，此时第二弹簧82处于压缩状态，之后当工作人员释放限位杆73后，此时第
二弹簧82的弹力能够推动挡块81向靠近齿轮7的方向发生移动，随后挡块81能够带动限位杆73移动插接到齿轮7上的齿槽内，从而能够降低限位杆73发生复位的难度。
46.如图2和图3所示，限位杆73的顶部侧壁开设有第二储存槽9，第二储存槽9内设有第三弹簧91以及第二限位块92，穿孔72的内壁开设有供第二限位块92插接的第二限位槽93；第二限位块92呈半球体状，第二限位块92沿竖直方向滑移于第二储存槽9，第三弹簧91沿竖直方向设置，第三弹簧91的顶端固定连接于第二限位块92，第三弹簧91的底端固定连接于第二储存槽9的底端内壁。
47.如图2和图3所示，当工作人员向远离齿轮7的方向拉动限位杆73时，限位杆73能够带动第二限位块92移动，随后当第二限位块92移动至与第二限位槽93相对应的位置时，此时第三弹簧91的弹力能够推动第二限位块92移动插接到第二限位槽93内，因为第二限位块92与第二限位槽93内壁之间的摩擦力大于第二弹簧82的弹力，因此限位杆73能够保持远离齿轮7的位置，工作人员不需要一直拉动限位杆73，从而能够降低工作人员的工作强度。
48.本技术实施例的实施原理为：当工作人员需要对降水管井进行封闭时，首先移动密封盖2至密封塞21插接到钢管1内，同时，密封盖2能够带动插接杆22移动插接到插接槽23内，插接杆22在插接的过程中，能够解除限位组件3对第一限位块25的限位作用，之后当插接杆22移动至第一限位块25与插接杆22上的第一限位槽26相对应的位置时，此时第一限位块25能够在复位弹簧94的弹力推动下移动插接到第一限位槽26内，从而能够降低插接杆22以及密封盖2与钢管1之间发生分离的可能性，进而能够便于工作人员对基坑降水井进行封闭，因而能够降低工作人员的工作强度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。