纸吸管成型机凸轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸吸管生产设备技术领域。


背景技术：

2.随着环保观念意识的增强，纸吸管逐渐取代塑料吸管成为了吸管行业的主流，其中u型纸吸管使用起来更为便捷，传统的纸吸管齿纹成型机在对纸吸管弯折部分进行压痕时，先将纸吸管置于转动的滚筒上，接着通过一推针伸入纸吸管内固定住纸吸管的位置，再通过一滑块将纸吸管推入进行压痕的工作区间进行纸吸管的压痕工作，在实际操作中，单独一根推针需要做往复运动的由纸吸管的一端伸入和滑出纸吸管的内部，一根推针较大的滑动位移量直接影响了对于纸吸管的固定和释放的时间，从而减慢了纸吸管压痕的效率，降低了纸吸管的产量，另一方面，在纸吸管落入滚筒上后还对纸吸管进行移动，使得纸吸管与加工设备之间产生摩擦，造成纸吸管的磨损，影响了纸吸管产品的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种对纸吸管的固定和加工更快速高效的纸吸管成型机凸轮装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：纸吸管成型机凸轮装置，包括同步运转的第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构和第二传动机构分别置于纸吸管的两端且对纸吸管进行支撑和固定；
5.所述第一传动机构包括一呈环形设置的第一滑槽、沿第一滑槽轨迹活动的若干第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动相连，所述第一滑块相连一成型针，所述第一滑块沿第一滑槽轨迹活动时，第一滑块带动成型针沿第一滑槽的轴向滑动并滑动伸缩于纸吸管内；
6.所述第二传动机构包括一呈环形设置的第二滑槽、沿第二滑槽轨迹活动的若干第二滑块，第二滑槽与所述第一滑槽同轴设置，所述第二滑块与第二滑槽滑动相连，所述第二滑块相连一尾针，所述成型针与尾针同轴设置，所述第二滑块沿第二滑槽轨迹活动时，第二滑块带动尾针沿第二滑槽的轴向滑动并滑动伸缩于纸吸管内。
7.其中，成型针设有用于压痕的折痕槽。
8.其中，第一滑槽轨迹包括依次相连的第一进料段、第一进针段、第一压痕段、第一退针段、第一成型段、第一保持段、第二退针段、第一出料段；
9.所述第一进料段，沿所述第一进料段活动的第一滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针保持不与纸吸管相接触的状态；
10.所述第一进针段，沿所述第一进针段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐减小并带动成型针滑动伸入纸吸管内；
11.所述第一压痕段，沿所述第一压痕段活动的第一滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针保持伸入于纸吸管内的状态；
12.所述第一退针段，沿所述第一退针段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动成型针上的折痕槽由纸吸管的压痕处移开，成型针仍保持伸入于纸吸管内的状态；
13.所述第一成型段，沿所述第一成型段活动的第一滑块先保持与纸吸管之间的距离不变，在第一成型段末端与纸吸管之间的距离逐渐增大，成型针始终保持伸入于纸吸管内的状态；
14.所述第一保持段，沿所述第一保持段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大，成型针始终保持伸入于纸吸管内的状态；
15.所述第二退针段，沿所述第二退针段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动成型针滑动伸出纸吸管内；
16.所述第一出料段，沿所述第一出料段活动的第一滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针保持不与纸吸管相接触的状态。
17.其中，第二滑槽轨迹包括依次相连的第二进料段、第二进针段、第二压痕段、第三退针段、第二成型段、第二保持段、第四退针段、第二出料段；
18.所述第二进料段，沿所述第二进料段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持不与纸吸管相接触的状态；
19.所述第二进针段，沿所述第二进针段活动的第二滑块与纸吸管之间的距离逐渐减小并带动尾针滑动伸入纸吸管内；
20.所述第二压痕段，沿所述第二压痕段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
21.所述第三退针段，沿所述第二退针段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
22.所述第二成型段，沿所述第二成型段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
23.所述第二保持段，沿所述第二保持段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
24.所述第四退针段，沿所述第四退针段活动的第二滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动尾针滑动伸出纸吸管内；
25.所述第二出料段，沿所述第二出料段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持不与纸吸管相接触的状态。
26.其中，第二滑槽轨迹包括依次相连的第二进料段、第二进针段、第二压痕段、第三退针段、第二成型段、第二保持段、第四退针段、第二出料段；
27.所述第二进料段，沿所述第二进料段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持不与纸吸管相接触的状态；
28.所述第二进针段，沿所述第二进针段活动的第二滑块与纸吸管之间的距离逐渐减小并带动尾针滑动伸入纸吸管内；
29.所述第二压痕段，沿所述第二压痕段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
30.所述第三退针段，沿所述第三退针段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不
变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
31.所述第二成型段，沿所述第二成型段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
32.所述第二保持段，沿所述第二保持段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态；
33.所述第四退针段，沿所述第四退针段活动的第二滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动尾针滑动伸出纸吸管内；
34.所述第二出料段，沿所述第二出料段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持不与纸吸管相接触的状态；
35.所述第二进料段与第一进料段、第二进针段与第一进针段、第二压痕段与第一压痕段、第三退针段与第一退针段、第二成型段与第一成型段、第二保持段与第一保持段、第四退针段与第二退针段、第二出料段与第一出料段一一对应且同步。
36.其中，第二传动机构还包括导向块和若干第三滑块，若干第三滑块与若干第二滑块一一对应且与第二滑块同步做周向运动，导向块固定于第二成型段处，第三滑块滑动至第二成型段处时，导向块与第三滑块抵触带动第三滑块沿第二滑槽的轴向滑动并推动纸吸管将纸吸管压痕处挤拢。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的置于纸吸管两侧设置的成型针和尾针，通过第一滑块沿第一滑槽轨迹和第二滑块沿第二滑槽轨迹滑动时可分别带动成型针和尾针快速的伸缩于纸吸管内，从而实现对于纸吸管的固定和释放，由于成型针和尾针分别由纸吸管的两端对纸吸管进行固定，所以所伸入纸吸管内的位移量相比于传统的单个推针要少，对于纸吸管的固定和释放的时间也更短，提升了纸吸管的加工速率，另外纸吸管在进行压痕的过程中始终处于第一传动机构和第二传动机构之间，减少了纸吸管与加工设备之间的摩擦，保证了纸吸管的加工质量。
附图说明
38.图1是本实用新型的纸吸管成型机凸轮装置立体示意图；
39.图2是本实用新型的纸吸管成型机凸轮装置正剖视示意图；
40.图3是本实用新型的纸吸管成型机凸轮装置上第三滑块布置示意图；
41.图4是本实用新型的第一滑槽轨迹带动第一滑块滑动和第二滑槽轨迹带动第二滑块滑动示意图；
42.图5是本实用新型的传动轴带动滚筒转动结构示意图；
43.图中：1、第一传动机构；2、第二传动机构；11、第一滑槽；12、第一滑块； 13、成型针；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、尾针；131、折痕槽；111、第一进料段；112、第一进针段；113、第一压痕段；114、第一退针段；115、第一成型段；116、第一保持段；117、第二退针段；118、第一出料段；211、第二进料段；212、第二进针段；213、第二压痕段；214、第三退针段；215、第二成型段；216、第二保持段；217、第四退针段；218、第二出料段；24、导向块；25、第三滑块；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、传动轴；6、支撑轴；51、第一主动同步轮；52、第二主动同步轮；7、第一滚筒；8、第二滚筒；71、第一从动同步轮；9、第一同步带；81、第二从动同步轮；10、第二同步带。
具体实施方式
44.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
45.如图1至3所示，本实施例所述纸吸管成型机凸轮装置，包括第一传动机构 1和第二传动机构2，第一传动机构1与第二传动机构2呈水平设置，需要进行压痕加工的纸吸管可落入第一传动机构1和第二传动机构2之间，第一传动机构 1包括用于支撑纸吸管的若干纸管托片，第二传动机构2包括用于支撑纸吸管的若干纸管托块，纸吸管的两端分别置于纸管托片和纸管托块上，实现第一传动机构1和第二传动机构2对于纸吸管的支撑作用。
46.为了便于表述，将第一传动机构1置于纸吸管的右侧，第二传动机构2置于纸吸管的左侧，所述的纸吸管成型机凸轮装置还包括第一支撑板3、第二支撑板 4、传动轴5和支撑轴6，第一支撑板3置于第一传动机构1的右侧，第二支撑板4置于第二传动机构2的左侧，第一支撑板3和第二支撑板4竖直固定于地面或者设备平台上，传动轴5同时贯穿第一支撑板3和第二支撑板4并通过轴承与第一支撑板3和第二支撑板4实现转动连接，通过外部电机等其他动力设备与传动轴5连接并带动传动轴5相对于第一支撑板3和第二支撑板4做自转运动，传动轴5上置于第一支撑板3和第二支撑板4之间的部分固定有第一主动同步轮 51和第二主动同步轮52，第一主动同步轮51置于第二主动同步轮52的右侧，第一主动同步轮51和第二主动同步轮52均套于传动轴5的外侧壁且与传动轴5 固定，使第一主动同步轮51和第二主动同步轮52跟随传动轴5做相同转动。
47.支撑轴6与传动轴5平行设置，支撑轴6的两端通过法兰分别与第一支撑板 3和第二支撑板4实现固定连接，支撑轴6上设有第一滚筒7和第二滚筒8，第一滚筒7置于第二滚筒8的右侧，第一滚筒7和第二滚筒8均与支撑轴6同轴设置且绕于支撑轴6，第一滚筒7和第二滚筒8与支撑轴6之间均通过轴承实现置于支撑轴6上的转动，若干第一滑块11均置于第一滚筒7上滑动，若干第二滑块22和第三滑块25均置于第二滚筒8上滑动，第一滚筒7的右侧通过法兰固定连接有第一从动同步轮71，第一从动同步轮71与第一主动同步轮51之间设有第一同步带9，第一同步带9同时紧贴套于第一主动同步轮51和第一从动同步轮71的外侧壁上，转动的第一主动同步轮51通过第一同步带9带动第一从动同步71轮做相应的转动，从而带动第一滚筒7转动。
48.第二滚筒8的左侧通过法兰固定连接有第二从动同步轮81，第二从动同步轮 81与第二主动同步轮52之间设有第二同步带10，第二同步带10同时紧贴套于第二主动同步轮52和第二从动同步轮81的外侧壁上，转动的第二主动同步轮 52通过第二同步带10带动第二从动同步轮81做相应的转动，从而带动第二滚筒8转动，因为第一主动同步轮51和第二主动同步轮52做同步转动，因此所带动的第一滚筒7和第二滚筒8也做同步转动。
49.第一传动机构1包括第一滑槽11和若干第一滑块12，其中优选的，第一滚筒的外侧壁上可以固定有若干右导轨，若干右导轨与若干第一滑块12一一对应，若干右导轨与若干第一滑块12均以第一滚筒的轴心为基准周向分布，若干右导轨均沿第一滚筒的轴向排布，第一滑块12与右导轨滑动连接，使每个第一滑块 12可分别置于一个右导轨上滑动，若干右导轨与若干纸管托片一一对应且每个纸管托片固定于每个右导轨的左端，第一滑槽11呈环形设置且套于第一滚筒的外侧，第一滑槽11与第一滚筒同轴设置，即第一滑槽11的轴向与滑块置于右导轨上的滑动轨迹相平行，其中优选的，第一滑槽11可由两个呈环形筒状的右外壳端部之间的空隙形成，两个右外壳均套于第一滚筒，两个右外壳之间通过拼接板固定
连接，其中一个右外壳可固定于第一支撑板上，使整个第一滑槽11套于第一滚筒的外侧且固定，第一滑块12可沿第一滑槽11轨迹滑动，其中优选的，第一滑块12上可转动连接有一轴承，轴承可延伸至第一滑槽11内与第一滑槽 11的内侧壁相抵触，通过第一滚筒的转动带动第一滑块12做相应的周向转动，再通过轴承与第一滑槽11内侧壁的抵触可带动第一滑块12沿右导轨上做相应的左右滑动，即第一滑块12沿第一滑槽11的轴向做往复运动。
50.第一滑块12相连一成型针13，成型针13的一端可与第一滑块12转动连接，使成型针13可置于第一滑块12上自转，成型针13的另外一端沿第一滑槽11 的轴向排布，当第一滚筒转动时，通过第一滑槽11对于第一滑块12的导向作用可带动第一滑块12置于右导轨上的左右滑动，从而带动成型针13由纸管托片上纸吸管的一端滑动伸入或者滑出纸吸管内，实现成型针13对于纸吸管一端的固定和释放。
51.第二传动机构2包括第二滑槽21和若干第二滑块22，其中优选的，第二滚筒的外侧壁上可以固定有若干左导轨，若干左导轨与若干第二滑块22一一对应，若干左导轨与若干第二滑块22均以第二滚筒的轴心为基准周向分布，若干左导轨均沿第二滚筒的轴向排布，第二滑块22与左导轨滑动连接，使每个第二滑块 22可分别置于一个左导轨上滑动，第二滑槽21呈环形设置且套于第二滚筒的外侧，第二滑槽21与第二滚筒同轴设置，即第二滑槽21的轴向与滑块置于左导轨上的滑动轨迹相平行，其中优选的，第二滑槽21可由两个呈环形筒状的左外壳端部之间的空隙形成，两个左外壳均套于第二滚筒，两个左外壳之间通过拼接板固定连接，其中一个左外壳可固定于第二支撑板上，使整个第二滑槽21套于第二滚筒的外侧且固定，第二滑块22可沿第二滑槽21轨迹滑动，其中优选的，第二滑块22上可转动连接有一轴承，轴承可延伸至第二滑槽21内与第二滑槽21 的内侧壁相抵触，通过第二滚筒的转动带动第二滑块22做相应的周向转动，再通过轴承与第二滑槽21内侧壁的抵触可带动第二滑块22沿左导轨上做相应的左右滑动，即第二滑块22沿第二滑槽21的轴向做往复运动。
52.第二滑块22相连一尾针23，尾针23的一端可与第二滑块22转动连接，使尾针23可置于第二滑块22上自转，尾针23的另外一端沿第二滑槽21的轴向排布，当第二滚筒转动时，通过第二滑槽21对于第二滑块22的导向作用可带动第二滑块22置于左导轨上的左右滑动，从而带动尾针23由纸管托块上纸吸管的另一端滑动伸入或者滑出纸吸管内，实现尾针23对于纸吸管另一端的固定和释放。
53.通过成型针13和尾针23对于纸吸管两端的伸入，相比于传统的单个推针由纸吸管一侧的固定效果更好，另外成型针13和尾针23单个伸入成型针13内的位移量也比传统的单个推针要短，使得成型针13和尾针23伸出和滑出纸吸管内的时间更短，提升了纸吸管加工时的运转效率。
54.本实施例中，成型针13设有折痕槽131，在第一传动机构1和第二传动机构2带动吸管运转时，会带动吸管通过压痕机构以对纸吸管压出可进行弯折的压痕部分，在通过压痕机构时，成型针13上的折痕槽131会伸入于纸吸管内且与压痕机构相配合，使纸吸管进行弯折的部分内外两侧均压有压痕，使纸吸管的弯折效果提升。
55.本实施例中，第一滑槽11轨迹包括依次相连的第一进料段111、第一进针段 112、第一压痕段113、第一退针段114、第一成型段115、第一保持段116、第二退针段117、第一出料段118，即第一滑块12沿第一滑槽11轨迹转动一周时所要经过的各个部分；
56.第一进料段111，沿第一进料段111活动的第一滑块12保持与纸吸管之间的距离不
变并带动成型针13保持不与纸吸管相接触的状态，纸吸管的一端会落入纸管托片上；
57.第一进针段112，沿第一进针段112活动的第一滑块12与纸吸管之间的距离逐渐减小并带动成型针13的一端由置于纸管托片上的纸吸管的一端滑动伸入纸吸管内，使成型针13对纸吸管的一端进行限位固定；
58.第一压痕段113，沿第一压痕段113活动的第一滑块12保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针13保持伸入于纸吸管内的状态，此时带动纸吸管通过压痕机构对纸吸管进行压痕；
59.第一退针段114，沿第一退针段114活动的第一滑块12与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动成型针13上的折痕槽131由纸吸管的压痕处移开，使纸吸管上的压痕在后续的操作中可以进行对压痕的挤拢操作，成型针13仍保持伸入于纸吸管内的状态；
60.第一成型段115，纸吸管处于挤拢压痕的阶段，沿所述第一成型段115活动的第一滑块12先保持与纸吸管之间的距离不变，在第一成型段115末端与纸吸管之间的距离逐渐增大，在成型针13作远离纸吸管的移动时，通过成型针13 上的折痕槽131与纸吸管压痕处的摩擦作用，可带动纸吸管压痕处的压痕挤拢，与第三滑块25的挤拢效果相配合，使纸吸管的挤拢更为稳定，这个阶段成型针 13始终保持伸入于纸吸管内的状态；
61.第一保持段116，纸吸管处于挤拢压痕的阶段，沿所述第一保持段116活动的第一滑块12与纸吸管之间的距离逐渐增大，在成型针13作远离纸吸管的移动时，通过成型针13上的折痕槽131与纸吸管压痕处的摩擦作用，可带动纸吸管压痕处的压痕进一步挤拢，与第三滑块23的挤拢效果相配合，使纸吸管的挤拢效果更好，这个阶段成型针始终保持伸入于纸吸管内的状态；
62.第二退针段117，沿第二退针段117活动的第一滑块12与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动成型针13滑动伸出纸吸管内，使纸吸管的一端脱离成型针13 的限制作用，处于可移动的状态；
63.第一出料段118，沿第一出料段118活动的第一滑块12保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针13保持不与纸吸管相接触的状态，纸吸管由纸管托片上掉出至纸管收集装置中以进行后续的加工。
64.本实施例中，第二滑槽21轨迹包括依次相连的第二进料段211、第二进针段212、第二压痕段213、第三退针段214、第二成型段215、第二保持段216、第四退针段217、第二出料段218，即第二滑块22沿第二滑槽21轨迹转动一周时所要经过的各个部分；
65.第二进料段211，沿第二进料段211活动的第二滑块22保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针23保持不与纸吸管相接触的状态，纸吸管的一端会落入纸管托块上；
66.第二进针段212，沿第二进针段212活动的第二滑块22与纸吸管之间的距离逐渐减小并带动尾针23的一端由置于纸管托块上的纸吸管的另一端滑动伸入纸吸管内，使尾针23对纸吸管进行限位固定；
67.第二压痕段213，沿第二压痕段213活动的第二滑块22保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针23保持伸入于纸吸管内的状态，此时带动纸吸管通过压痕机构对纸吸管进行压痕；
68.第三退针段214，沿第三退针段214活动的第二滑块22保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针23保持伸入于纸吸管内的状态，尾针23保持对于纸吸管的固定；
69.第二成型段215，沿第二成型段215活动的第二滑块22保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针23保持伸入于纸吸管内的状态，纸吸管处于挤拢压痕的阶段；
70.第二保持段216，沿第二保持段216活动的第二滑块22保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针23保持伸入于纸吸管内的状态，保持对纸吸管的压痕的挤拢，使纸吸管上的弯折部分稳定；
71.第四退针段217，沿第四退针段217活动的第二滑块22与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动尾针23滑动伸出纸吸管内，使纸吸管的另一端脱离尾针23 的限制作用，处于可移动的状态；
72.第二出料段218，沿第二出料段218活动的第二滑块22保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针23保持不与纸吸管相接触的状态，纸吸管由纸管托块上掉出至纸管收集装置中以进行后续的加工；
73.第二进料段211与第一进料段111、第二进针段212与第一进针段112、第二压痕段213与第一压痕段113、第三退针段214与第一退针段114、第二成型段215与第一成型段115、第二保持段216与第一保持段116、第四退针段217 与第二退针段117、第二出料段218与第一出料段118一一对应且同步，即左右两侧的第一滑槽11轨迹与第二滑槽21轨迹上各个部分相对应，当支撑轴带动第一滚筒和第二滚筒同步转动时，第一滑块12滑动通过第一进料段111、第一进针段112、第一压痕段113、第一退针段114、第一成型段115、第一保持段116、第二退针段117、第一出料段118与第二滑块22滑动通过第二进料段211、第二进针段212、第二压痕段213、第三退针段214、第二成型段215、第二保持段 216、第四退针段217、第二出料段218同时进行。
74.本实施例中，第二传动机构2还包括导向块24和若干第三滑块25，若干第三滑块25与若干第二滑块22一一对应且分别置于对应的左导轨上滑动，因此也与第二滑块22相同的跟随第二滚筒做周向运动，导向块24可固定于左外壳上且处于第二滑槽21轨迹的第二成型段215处，当第三滑块25跟随滚筒转动滑动至第二成型段215处时，第三滑块25会与导向块24相抵触，导向块24带动第三滑块25沿第二滑槽21的轴向滑动，即第三滑块25沿第二导轨向右滑动，第三滑块25与置于纸管托块上的纸吸管相抵触并继续推动纸吸管，使纸吸管上的压痕挤拢，以保证纸吸管弯折的有效实施和保证纸吸管稳定的进入后续的加工程序中。
75.通过第一滑块12沿第一滑槽11轨迹滑动、第二滑块22沿第二滑槽21轨迹滑动和导向块24对于第三滑块25的引导作用，纸吸管在加工传递过程中不发生移动便完成了固定、压痕、挤拢、成型和释放的工序，减少了纸吸管与各个部件之间的摩擦，保证了纸吸管的产品质量。