一种串联内置伞撑外包土工织袋结构锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆技术领域，具体为一种串联内置伞撑外包土工织袋结构锚杆。


背景技术：

2.锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，能克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，使岩土体自身的承载能力大大加强。锚杆的种类繁多，但是应用于岩土工程中的支护锚杆主要还是以注浆锚杆为主。但传统的注浆锚杆存在以下不足：
3.1、现有的注浆锚杆难以保证浆液的流向以及浆液的体型，在注浆过程中易造成浆液的流失，导致出现大量的浆液浪费现象，提高了经济成本；
4.2、现有的注浆锚杆在使用过程中，由于阻力较小，导致降低锚杆的抗拔承载力，从而降低该锚杆的使用效果。
5.所以我们提出了一种串联内置伞撑外包土工织袋结构锚杆，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种串联内置伞撑外包土工织袋结构锚杆，以解决上述背景技术中提出的现有注浆锚杆难以保证浆液的流向以及浆液的体型，且阻力较小，导致出现大量的浆液浪费现象和降低锚杆的抗拔承载力，造成提高经济成本和降低锚杆使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联内置伞撑外包土工织袋结构锚杆，包括空心锚杆和辅助钢管；
8.所述空心锚杆外围设置有辅助钢管，且空心锚杆和辅助钢管的中轴线互相重合；
9.所述辅助钢管外围设置有承压支座，且承压支座的截面垂直于辅助钢管的中轴线，并且承压支座底面与土体表面接触；
10.所述空心锚杆末端设置有伞撑结构，且伞撑结构设置有三组，并且伞撑结构串联连接于空心锚杆外围。
11.优选的，所述空心锚杆末端端面设置有固端，且固端为正方形结构，并且固端的截面大于空心锚杆的截面，并且空心锚杆顶端设置有注浆阀门，且注浆阀门控制空心锚杆的开放与闭合，并且注浆阀门设置于辅助钢管内部。
12.采用上述技术方案，通过固端的截面大于空心锚杆的截面，便于环形扣件在向右侧移动时，避免出现脱落现象。
13.优选的，所述伞撑结构左右两端设置有环形扣件，且环形扣件设置于空心锚杆外围，并且第一组环形扣件左侧表面与辅助钢管右侧表面互相贴合，且辅助钢管使环形扣件与空心锚杆构成滑动结构。
14.采用上述技术方案，通过辅助钢管使环形扣件与空心锚杆构成滑动结构，当辅助
钢管给环形扣件施加压力时，便于使三组环形扣件向右移动。
15.优选的，所述环形扣件之间设置有两段钢条，且两段钢条互相构成铰链连接，并且钢条的前后两端分别固定于环形扣件上，且钢条上下对称设置有两组，并且钢条与环形扣件铰链相连构成伞撑结构。
16.采用上述技术方案，通过钢条与环形扣件铰链相连构成伞撑结构，当环形扣件向右侧移动，使伞撑结构逐渐打开，增加了该锚杆的阻力，提高了抗拔承载力。
17.优选的，所述钢条外围设置有土工织袋，且土工织袋的左右两端分别固定于环形扣件的上下表面，且环形扣件的左右移动使土工织袋的结构产生形变。
18.采用上述技术方案，通过环形扣件的左右移动使土工织袋的结构产生形变，且土工织袋具有良好的密封性，避免出现浆液渗漏产生浪费的问题。
19.优选的，所述环形扣件通过辅助钢管施加的压力使伞撑结构向固端靠拢，且环形扣件的移动使伞撑结构逐渐打开产生空腔，并且空腔下方对应设置有气孔，且气孔在空心锚杆表面贯穿设置。
20.采用上述技术方案，通过空腔下方对应设置的气孔在空心锚杆表面贯穿设置，便于控制浆液了流向，使浆液存放在指定位置，增加该锚杆的阻力。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.该实用新型通过伞撑结构的设置，其中伞撑结构左右两端设置有环形扣件，且环形扣件套设于空心锚杆的外围，并且环形扣件之间设置有钢条，其中钢条互相构成铰链连接，且钢条前后两端与环形扣件铰链相连构成伞撑结构，并且伞撑结构串联于空心锚杆外围，其串联的数量可根据实际工况适量选取，当伞撑结构利用辅助钢管向右端施加压力，使伞撑结构逐渐打开，增加了该锚杆的阻力，且锚杆的抗拔承载力提高明显。
23.2.该实用新型通过土工织袋的设置，其中土工织袋设置于伞撑结构外围，且土工织袋具有良好的密封性，避免在注入浆液时出现渗漏导致浆液流失的问题，降低了浆液的使用成本，并且土工织袋通过伞撑结构的逐渐打开形成空腔，且空腔对应设置有贯穿于空心锚杆的气孔，便于控制浆液的流向，土工织袋充满浆液后体积膨胀，增加了该锚杆的阻力，具有良好的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型的主视结构示意图；
26.图3为本实用新型的伞撑结构打开结构示意图；
27.图4为本实用新型的伞撑结构剖视结构示意图。
28.图中：1、空心锚杆；2、辅助钢管；3、承压支座；4、伞撑结构；5、固端；6、注浆阀门；7、环形扣件；8、钢条；9、土工织袋；10、空腔；11、气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种串联内置伞撑外包土工织袋结构锚杆，包括空心锚杆1和辅助钢管2，空心锚杆1外围设置有辅助钢管2，且空心锚杆1和辅助钢管2的中轴线互相重合，辅助钢管2外围设置有承压支座3，且承压支座3的截面垂直于辅助钢管2的中轴线，并且承压支座3底面与土体表面接触，空心锚杆1末端设置有伞撑结构4，且伞撑结构4设置有三组，并且伞撑结构4串联连接于空心锚杆1外围。
31.结合图1-3所示，空心锚杆1末端端面设置有固端5，且固端5为正方形结构，并且固端5的截面大于空心锚杆1的截面，并且空心锚杆1顶端设置有注浆阀门6，且注浆阀门6控制空心锚杆1的开放与闭合，并且注浆阀门6设置于辅助钢管2内部，通过固端5的截面大于空心锚杆1的截面，便于环形扣件7在向右侧移动时，避免出现脱落现象；伞撑结构4左右两端设置有环形扣件7，且环形扣件7设置于空心锚杆1外围，并且第一组环形扣件7左侧表面与辅助钢管2右侧表面互相贴合，且辅助钢管2使环形扣件7与空心锚杆1构成滑动结构，通过辅助钢管2使环形扣件7与空心锚杆1构成滑动结构，当辅助钢管2给环形扣件7施加压力时，便于使三组环形扣件7向右移动。
32.结合图1和图3-4所示，环形扣件7之间设置有两段钢条8，且两段钢条8互相构成铰链连接，并且钢条8的前后两端分别固定于环形扣件7上，且钢条8上下对称设置有两组，并且钢条8与环形扣件7铰链相连构成伞撑结构4，通过钢条8与环形扣件7铰链相连构成伞撑结构4，当环形扣件7向右侧移动，使伞撑结构4逐渐打开，增加了该锚杆的阻力，提高了抗拔承载力；钢条8外围设置有土工织袋9，且土工织袋9的左右两端分别固定于环形扣件7的上下表面，且环形扣件7的左右移动使土工织袋9的结构产生形变，通过环形扣件7的左右移动使土工织袋9的结构产生形变，且土工织袋9具有良好的密封性，避免出现浆液渗漏产生浪费的问题；环形扣件7通过辅助钢管2施加的压力使伞撑结构4向固端5靠拢，且环形扣件7的移动使伞撑结构4逐渐打开产生空腔10，并且空腔10下方对应设置有气孔11，且气孔11在空心锚杆1表面贯穿设置，通过空腔10下方对应设置的气孔11在空心锚杆1表面贯穿设置，便于控制浆液了流向，使浆液存放在指定位置，增加该锚杆的阻力。
33.工作原理：在使用该串联内置伞撑外包土工织袋结构锚杆时，通过伞撑结构4的设置，其中伞撑结构4左右两端设置有环形扣件7，且环形扣件7套设于空心锚杆1的外围，并且环形扣件7之间设置有钢条8，其中钢条8互相构成铰链连接，且钢条8前后两端与环形扣件7铰链相连构成伞撑结构4，并且伞撑结构4串联于空心锚杆1外围，其串联的数量可根据实际工况适量选取，当伞撑结构4利用辅助钢管2向右端施加压力，使伞撑结构4逐渐打开，增加了该锚杆的阻力，且锚杆的抗拔承载力提高明显；通过土工织袋9的设置，其中土工织袋9设置于伞撑结构4外围，且土工织袋9具有良好的密封性，避免在注入浆液时出现渗漏导致浆液流失的问题，降低了浆液的使用成本，并且土工织袋9通过伞撑结构4的逐渐打开形成空腔10，且空腔10对应设置有贯穿于空心锚杆1的气孔11，便于控制浆液的流向，土工织袋9充满浆液后体积膨胀，增加了该锚杆的阻力，具有良好的稳定性。
34.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。