用于基础侧模的预制构件的制作方法

1.本技术属于建筑施工技术领域，尤其涉及用于基础侧模的预制构件。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，目前，在建筑工程基础施工中，基础的侧模一般采用砖砌形式，待砌体结构有一定强度后，再进行内表面进行抹灰，形成基础侧膜。
3.现有的预制构件结构比较简单，只能形成独立的一个基础侧膜，不能根据现有的预制构件向外进行延伸，组成多个基础侧膜，局限性较大。
4.为此，我们提出来用于基础侧模的预制构件解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，预制构件结构简单，不能向外延伸更多的基础侧膜，局限性较大的问题，而提出的用于基础侧模的预制构件。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.用于基础侧模的预制构件，包括两个第一预制板和两个第二预制板，两个所述第一预制板相互远离的一侧面均开设有两个贯穿孔，每个所述第二预制板相互远离的一侧面均开设有两个螺纹孔，每个所述第一预制板的外侧均放置有两组固定螺栓，每个所述第一预制板的上表面均开设有卡接槽，每个所述卡接槽的内部均卡接有闭合板，每个所述第一预制板的底面和第二预制板的底面均安装有等距离排列的插地桩，两个所述第二预制板相互远离的一侧面分别活动铰接有第一延伸板和第二延伸板，每个所述第一延伸板的上表面和第二延伸板的上表面均开设有闭合槽。
8.通过设置有第一预制板、第二预制板、贯穿孔、螺纹孔和固定螺栓的相互配合，实现了方便通过第一预制板和第二预制板构件基础侧模，并对其进行固定，实现减少劳动力，增加施工效率的目的，通过设置有第一延伸板、第二延伸板、闭合槽和闭合板，能够方便在基础侧膜的基础上在进行多个基础侧膜，实现增加基础侧模数量的目的。
9.优选的，每组所述固定螺栓相互靠近的一端均贯穿贯穿孔并延伸至螺纹孔的内部，每组所述固定螺栓的外表面均与螺纹孔的内壁螺纹连接。
10.通过设置有贯穿孔、螺纹槽和固定螺栓的相互配合，实现了对基础侧模的基本固定，起到方便固定的作用。
11.优选的，每组所述固定螺栓的外表面均套设有两个垫片，每组所述垫片相互靠近的一侧面分别与两个第一预制板相互远离的一侧面抵接。
12.通过设置有垫片，实现了增加固定螺栓与第一预制板的摩擦，防止出现打滑的现象。
13.优选的，每个所述闭合板的上方均放置有受力板，每个所述受力板的底面均与闭
合板的上表面固定连接。
14.通过设置有受力板，实现了手部更好受力，能够方便拿动闭合板。
15.优选的，每个所述插地桩的外表面均固定连接有稳定环，每组所述稳定环的上表面分别与第一预制板的底面和第二预制板的底面固定连接。
16.通过设置有稳定环，实现了增加插地桩与第一预制板和第二预制板的连接，起到较好的固定作用。
17.优选的，每个所述第二预制板的上表面和第二预制板的底面均安装有挡板，所述第一延伸板和第二延伸板抵接于两挡板相互靠近的一侧面。
18.通过设置有挡板，实现了增加第一延伸板和第二延伸板的固定，防止第一延伸板和第二延伸板容易出现不稳定晃动的情况。
19.优选的，两个所述第二预制板相互远离的一侧面均开设有两个卡槽，每个所述第一延伸板的左侧面和第二延伸板的右侧面均安装有卡块。
20.通过设置有卡槽和卡块，实现了对第一延伸板和第二延伸板卡接固定的目的，避免第一延伸板和第二延伸板容易出现松动的问题。
21.优选的，两个所述第一延伸板相互远离的一侧面均开设有封闭槽，每个所述第二延伸板的左侧面均安装有封闭板，每个所述封闭槽的内部均与封闭板的外表面相卡接。
22.通过设置有封闭槽和封闭板，实现了对第一延伸板和第二延伸板进行稳固的目的，达到较好的卡接效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于基础侧模的预制构件，通过设置有第一预制板和第二预制板，能够构件一个矩形的基础侧模，进而在通过贯穿孔、螺纹孔和固定螺栓，能够对第一预制板和第二预制板进行固定，防止第一预制件和第二预制件容易晃动的情况，通过设置有插地桩，能够将第一预制板和第二预制板插入地面进行初步固定，起到方便将第一预制板和第二预制板插入地面进行固定的作用，通过设置有第一延伸板、第二延伸板、闭合槽和闭合板，能够在基础侧模的基础上在组成两个基础侧模，起到增加基础侧模数量的作用，达到方便向外延伸基础侧模的效果。
附图说明
24.图1为本技术第一预制板立体的结构示意图；
25.图2为本技术第二预制板立体的结构示意图；
26.图3为本技术螺纹孔立体的结构示意图；
27.图4为本技术第一预制板剖视图立体的结构示意图。
28.图中：1、第一预制板；2、插地桩；3、卡槽；4、卡块；5、第一延伸板；6、封闭板；7、第二延伸板；8、闭合槽；9、第二预制板；10、挡板；11、闭合板；12、垫片；13、固定螺栓；14、受力板；15、封闭槽；16、螺纹孔；17、贯穿孔；18、稳定环；19、卡接槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-3，用于基础侧模的预制构件，包括两个第一预制板1和两个第二预制板
9，两个第一预制板1相互远离的一侧面均开设有两个贯穿孔17，每组固定螺栓13相互靠近的一端均贯穿贯穿孔17并延伸至螺纹孔16的内部，每组固定螺栓13的外表面均与螺纹孔16的内壁螺纹连接，通过贯穿孔17和螺纹孔16的相互配合，能够通过固定螺栓13对第一预制板1和第二预制板9进行固定，起到方便安装的作用。
31.参照图1和图3，每个第二预制板9相互远离的一侧面均开设有两个螺纹孔16，每组固定螺栓13的外表面均套设有两个垫片12，每组垫片12相互靠近的一侧面分别与两个第一预制板1相互远离的一侧面抵接，通过垫片12，能够防止固定螺栓13出现松动的情况，起到增加固定螺栓13固定性的作用。
32.参照图1，每个第一预制板1的外侧均放置有两组固定螺栓13，每个闭合板11的上方均放置有受力板14，每个受力板14的底面均与闭合板11的上表面固定连接，通过设置有受力板14，能够方便拿取闭合板11，起到较好的辅助作用。
33.参照图1和图4，每个第一预制板1的上表面均开设有卡接槽19，每个卡接槽19的内部均卡接有闭合板11，每个插地桩2的外表面均固定连接有稳定环18，每组稳定环18的上表面分别与第一预制板1的底面和第二预制板9的底面固定连接，通过稳定环18，能够增加插地桩2的稳定性，防止插地桩2容易偏移晃动的情况。
34.参照图1，每个第一预制板1的底面和第二预制板9的底面均安装有等距离排列的插地桩2，每个第二预制板9的上表面和第二预制板9的底面均安装有挡板10，第一延伸板5和第二延伸板7抵接于两挡板10相互靠近的一侧面，通过挡板10，能够增加第一延伸板5和第二延伸板7的稳定，达到较好的夹持效果。
35.参照图1，两个第二预制板9相互远离的一侧面分别活动铰接有第一延伸板5和第二延伸板7，两个第二预制板9相互远离的一侧面均开设有两个卡槽3，每个第一延伸板5的左侧面和第二延伸板7的右侧面均安装有卡块4，通过卡槽3和卡块4，能够在形成多个基础侧模的同时增加第一延伸板5和第二延伸板7的连接，起到较好的卡接稳定作用。
36.参照图1和图3，每个第一延伸板5的上表面和第二延伸板7的上表面均开设有闭合槽8，两个第一延伸板5相互远离的一侧面均开设有封闭槽15，每个第二延伸板7的左侧面均安装有封闭板6，每个封闭槽15的内部均与封闭板6的外表面相卡接，通过封闭槽15和封闭板6，能够保证第一延伸板5和第二延伸板7的稳定性，起到较好卡接作用。
37.工作原理：使用时，首先将第一预制板1和第二预制板9拼接成一个基础侧膜，由于第一预制板1和第二预制板9都呈梯型，能够相互拼接为一个正方形的基础侧模，再利用固定螺栓13贯穿贯穿孔17与螺纹孔16螺纹连接，对第一预制板1和第二预制板9进行固定，再利用插地桩2将第一预制板1和第二预制板9插入地底对其进行固定，此时就通过预制构件形成一个基础侧膜，避免现场以砌砖形式建造基础侧模，施工进度因易受现场环境、天气和材料方面因素影响，导致施工较慢的问题，如果需要在基础侧模的基础上在另加多个基础侧模，则将第一延伸板5和第二延伸板7展开九十度，通过卡块4卡接卡槽3对两边的第一延伸板5和第二延伸板7进行卡接固定，在通过受力板14将闭合板11拉出，将闭合板11通过第一延伸板5和第二延伸板7上的闭合槽8分别卡进第一延伸板5和第二延伸板7内部，此时通过第一延伸板5、第二延伸板7、两个第二预制板9和闭合板11组成两个新的基础侧模，避免预制构件结构只能形成独立的一个基础侧膜，不能根据现有的预制构件向外进行延伸，组成多个基础侧膜，局限性较大的问题。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。