一种地下连续墙钢筋笼支架的装置的制作方法

1.本技术涉及地下连续墙施工的技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙钢筋笼支架的装置。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的地连墙成槽，在地连墙成槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.地下连续墙下钢筋笼吊装中，通常采用钢管、槽钢支撑。槽钢的底部与钢筋笼连接，钢管安装在槽钢的顶部，工作人员通过钢管将安装在槽钢上的钢筋笼进行搬运，并将槽钢放置在地面上，使钢筋笼位于地连墙成槽内。但是，由于地下连续墙的钢筋笼较重，槽钢、钢管在长期使用过程中极易发生变形，吊装钢筋笼不稳固。


技术实现要素：

4.为了提高吊装钢筋笼的稳固性，本技术提供一种地下连续墙钢筋笼支架的装置。
5.本技术提供的一种地下连续墙钢筋笼支架的装置采用如下的技术方案：
6.一种地下连续墙钢筋笼支架的装置，包括工字钢和多个加强钢筋，多个所述加强钢筋阵列固定设置在工字钢的内侧壁上，位于最上方所述加强钢筋与工字钢的内顶壁抵接，位于最下方所述加强钢筋与工字钢的内底壁抵接。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将钢筋笼挂在工字钢上，多个加强钢筋对工字钢的内侧壁进行支撑，有效避免工字钢发生变形，提高吊装钢筋笼的稳固性。
8.可选的，所述加强钢筋的一端设置有连接钢筋，所述连接钢筋从工字钢沿工字钢的长度方向的一端伸出。
9.通过采用上述技术方案，连接钢筋作为把手，移动工字钢方便。
10.可选的，所述连接钢筋包括第一连接筋和第二连接筋，所述第一连接筋固定设置在位于工字钢一侧的加强钢筋上，所述第二连接筋固定设置在位于工字钢另一侧的加强钢筋，且远离第一连接筋的一端。
11.通过采用上述技术方案，第一连接筋和第二连接筋左右中心对称，有效保障工作人员在移动工字钢的稳定性。
12.可选的，所述连接钢筋远离加强钢筋的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆与连接筋同轴固定连接，所述外杆同轴套设在内杆远离连接筋的一端。
13.通过采用上述技术方案，两个工作人员分别移动工字钢的过程中，工作人员可以根据自身力气，伸缩伸缩杆，力气小的工作人员将伸缩杆伸长，力气大的工作人员将伸缩杆缩短，伸缩杆伸长省力，伸缩杆缩短费力，从而方便两个工作人员移动工字钢，提高适用性。
14.可选的，所述外杆上设置有插销，所述插销穿过外杆并穿设在内杆内。
15.通过采用上述技术方案，工作人员将外杆移动到合适位置后，使用插销将外杆的滑动进行限制，固定伸缩杆的伸缩方便。
16.可选的，所述外杆上同轴套设有防滑套，所述防滑套的外表面阵列设置有凸起。
17.通过采用上述技术方案，工作人员使用外杆移动工字钢的过程中，防滑套和凸起提高工作人员与外杆之间接触的摩擦力和接触面积，提高工作人员移动工字钢的稳定性。
18.可选的，所述工字钢的内顶壁和内底壁之间固定设置有固定板，所述固定板靠近工字钢的内侧壁的一端与加强钢筋接触。
19.通过采用上述技术方案，固定板对工字钢的内顶壁和内底壁进行支撑，并且，固定板对加强钢筋进行辅助支撑，进一步提高工字钢的支撑效果。
20.可选的，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述限位槽用于与钢筋笼卡接。
21.通过采用上述技术方案，工作人员将钢筋笼的卡接在限位槽，提高钢筋笼与固定板连接的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.工作人员将钢筋笼挂在工字钢上，多个加强钢筋对工字钢的内侧壁进行支撑，有效避免工字钢发生变形，提高吊装钢筋笼的稳固性；
24.两个工作人员分别移动工字钢的过程中，工作人员可以根据自身力气，伸缩伸缩杆，力气小的工作人员将伸缩杆伸长，力气大的工作人员将伸缩杆缩短，伸缩杆伸长省力，伸缩杆缩短费力，从而方便两个工作人员移动工字钢，提高适用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的地下连续墙钢筋笼支架的装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的地下连续墙钢筋笼支架的装置的俯视图。
27.图3是本技术实施例2的地下连续墙钢筋笼支架的装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、工字钢；2、加强钢筋；3、连接钢筋；31、第一连接筋；32、第二连接筋；4、伸缩杆；41、外杆；42、内杆；5、插销；6、防滑套；7、凸起；8、固定板；9、限位槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种地下连续墙钢筋笼支架的装置。
31.实施例1：
32.参照图1、图2，地下连续墙钢筋笼支架的装置包括工字钢1和多个加强钢筋2，多个加强钢筋2固定设置在工字钢1的内侧壁上，位于最上方加强钢筋2与工字钢1的内顶壁抵接，位于最下方加强钢筋2与工字钢1的内底壁抵接。加强钢筋2对工字钢1进行辅助支撑，提高工字钢1的支撑力，有效避免工字钢1发生变形，提高吊装钢筋笼的稳固性。
33.工字钢1的两侧的侧壁有容纳槽，加强钢筋2安装在容纳槽内。钢筋笼的顶部安装有吊杆，工字钢1的顶部用于与钢筋笼的吊杆抵接，工作人员将钢筋笼的吊杆挂在工字钢1上，使钢筋笼位于工字钢1的下方，工作人员通过移动工字钢1达到移动钢筋笼的目的。
34.连接钢筋3采用螺纹钢，在本实施例中，连接钢筋3安装有八个，工字钢1两侧的容纳槽内分别安装有四个连接钢筋3，连接钢筋3通过焊接与工字钢1固定连接。位于同一容纳
槽内的多个连接钢筋3相互固定连接，并且，位于最上方加强钢筋2与工字钢1的内顶壁固定连接。
35.当工作人员将钢筋笼套在工字钢1上时，工字钢1的顶部受力向下弯折时，连接钢筋3有效阻碍工字钢1向下弯折，使得连接钢筋3对工字钢1进行辅助制成，有效避免工字钢1发生变形，提高吊装钢筋笼的稳固性。
36.加强钢筋2的一端一体成型有连接钢筋3，连接钢筋3从工字钢1沿工字钢1的长度方向的一端伸出。
37.连接钢筋3包括第一连接筋31和第二连接筋32，第一连接筋31一体成型安装在位于工字钢1的一侧容纳槽的加强钢筋2上、第二连接筋32一体成型安装在位于工字钢1另一侧容纳槽的加强钢筋2，且第二连接筋32安装在加强钢筋2远离第一连接筋31的一端。在本实施例中，第一连接筋31和第二连接筋32分别与最上方的两个加强钢筋2连接，使得第一连接筋31和第二连接筋32左右中心对称。工作人员通过左右中心对称的连接钢筋3将工字钢1移动，移动工字钢1方便，有效避免移动过程中，工字钢1发生倾斜，提高移动工字钢1的稳定性。
38.连接钢筋3作为把手，工作人员通过连接钢筋3移动工字钢1，有效避免工字钢1掉入地连墙成槽内，提高移动工字钢1的安全性。
39.本技术实施例1的实施原理为：工作人员将钢筋笼挂在工字钢1上，多个加强钢筋2对工字钢1的内侧壁进行支撑，然后工作人员使用连接钢筋3将工字钢1移到地连墙成槽的顶部，使钢筋笼抵位于地连墙成槽内，有效避免工字钢1发生变形，提高吊装钢筋笼的稳固性。
40.实施例2：
41.参照图3，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，连接钢筋3上安装有伸缩杆4，伸缩杆4沿伸缩杆4的长度方向可伸缩。
42.伸缩杆4安装在杆连接钢筋3远离加强钢筋2的一端。伸缩杆4包括外杆41和内杆42，内杆42与连接筋同轴固定连接，外杆41同轴套设在内杆42远离连接筋的一端。
43.外杆41上安装有插销5，插销5穿过外杆41并穿设在内杆42内。外杆41上开设有穿孔，内杆42沿内杆42的长度方向开设有多个插孔，插销5穿过外杆41并穿设在插孔内。工作人员将外杆41移动到合适位置后，使用插销5将外杆41的滑动进行限制，固定伸缩杆4的伸缩方便。
44.两个工作人员分别移动工字钢1的过程中，工作人员可以根据自身力气，伸缩伸缩杆4，力气小的工作人员将伸缩杆4伸长，力气大的工作人员将伸缩杆4缩短，伸缩杆4伸长省力，伸缩杆4缩短费力，从而方便两个工作人员移动工字钢1，提高适用性。
45.外杆41上同轴套设有防滑套6，防滑套6的外表面阵列设置有凸起7。防滑套6采用橡胶材质制成，能够增大外杆41与工作人员之间的摩擦因素。工作人员使用外杆41移动工字钢1的过程中，防滑套6和凸起7提高工作人员与外杆41之间接触的摩擦力和接触面积，提高工作人员移动工字钢1的稳定性。
46.工字钢1的内顶壁和内底壁之间固定安装有固定板8，固定板8靠近工字钢1的内侧壁的一端与加强钢筋2接触。固定板8对工字钢1的内顶壁和内底壁进行支撑，并且，固定板8对加强钢筋2进行辅助支撑，进一步提高工字钢1的支撑效果。
47.固定板8的顶部开设有限位槽9，限位槽9用于与钢筋笼卡接。工作人员将钢筋笼的卡接在限位槽9，提高钢筋笼与固定板8连接的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。