一种基坑支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及房建施工技术领域，特别涉及一种基坑支护装置。


背景技术：

2.基坑支护施工是建筑中地基项目的关键部分,是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施,基坑支护的施工质量和效果直接影响到地基的稳定性,关系到房屋建筑的使用寿命以及人们的生命健康。
3.现有的基坑支护过程中，通常需要借助挡板以及混凝土固定面层等对基坑的内周面进行加固防土，从而防止基坑坍塌；但是房屋建筑的基坑支护结构属于临时性建筑，需要随着建筑进度对基坑支护结构进行拆卸，上述的用于房屋建筑的基坑支护结构混凝土固定面层为主体结构对基坑进行防土支护，不便于对基坑挡土结构进行施工和拆卸。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基坑支护装置，具有便于基坑支护进行施工和拆卸的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种基坑支护装置，包括设置于基坑底部的底板、设置于底板上且抵接于基坑侧壁的挡板，所述底板上设置有抵紧于挡板的三角支撑架，且所述底板上设置有固定座，所述固定座上螺纹连接有抵接于三角支撑架的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆远离挡板一端固定连接有z型杆，且所述z型杆上固定连接有把手。
7.通过上述技术方案，通过底板在基坑底部进行铺设后，通过设置于底板上的挡板对基坑的侧壁进行围挡，将挡板置于基坑侧壁后，通过三角支撑架对挡板进行抵接，此时，通过握持把手转动锁紧螺杆，因为锁紧螺杆螺纹连接于固定座，故通过转动把手即可实现锁紧螺杆沿轴向的移动，通过转动把手使得锁紧螺杆逐步推动三角支撑架从而实现挡板的固定，整个支护装置采用灵活且稳定可靠的装置实现对基坑的支护，具有便于基坑支护进行施工和拆卸的效果。
8.进一步的，所述三角支撑架上固定连接有推力板，所述推力板上开设有抵接槽，所述抵接槽内转动连接有抵接板，所述锁紧螺杆抵接于所述抵接板。
9.通过上述技术方案，通过转动连接的抵接板，减少锁紧螺杆在推动三角支撑架时的摩擦力，提高锁紧螺杆对三角支撑架的推动流畅度。
10.进一步的，所述抵接板的平面凹陷设置于所述推力板内。
11.通过上述技术方案，通过设置于推力板上的抵接槽便于对锁紧螺杆进行限位，减少锁紧螺杆打滑的现象。
12.进一步的，所述抵接板和所述推力板之间设置有推力球轴承。
13.通过上述技术方案，通过推力球轴承进一步减少抵接板和推力板之间的摩擦力，从而提高锁紧螺杆的动能转化效率。
14.进一步的，位于所述固定座和所述把手之间的锁紧螺杆外固定连接有随动齿轮，所述锁紧螺杆外套设有滑动套，所述滑动套上开设有与随动齿轮配合的齿槽，且所述滑动套和所述底板之间设置有固定组件。
15.通过上述技术方案，当推动三角支撑架稳定对挡板进行支撑后，通过滑动滑动套使得齿轮嵌设于齿槽内，并通过固定组件对滑动套进行固定，从而减少锁紧螺杆的转动误触发，进而提高三角支撑架对挡板的支撑稳定性。
16.进一步的，所述固定组件包括固定连接于滑动套上的连接耳、固定连接于底板上的连接台、以及穿设于连接耳且与连接台螺纹连接的锁紧螺栓。
17.通过上述技术方案，当随动齿轮嵌设于齿槽内后，通过锁紧螺栓实现连接耳与连接台之间的锁定，进而实现对滑动套的位置限定，以及对锁紧螺杆误转动的限制。
18.进一步的，所述固定组件设置有多组，且对称设置于锁紧螺杆的两侧。
19.通过上述技术方案，对称设置的固定组件使得滑动套的固定更加稳定。
20.进一步的，所述挡板上固定连接有若干个竖直设置的纵向筋。
21.通过上述技术方案，通过纵向筋进一步提高挡板的结构强度，以及对基坑的支护强度和稳定性。
22.进一步的，所述三角支撑架的侧壁抵接于相邻两个纵向筋。
23.通过上述技术方案，通过相邻两个纵向筋对三角支撑架的位移进行进一步限定，进一步提高三角支撑架对挡板的支撑稳定性。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.通过底板在基坑底部进行铺设后，通过设置于底板上的挡板对基坑的侧壁进行围挡，将挡板置于基坑侧壁后，通过三角支撑架对挡板进行抵接，并通过转动把手使得锁紧螺杆逐步推动三角支撑架从而实现挡板的固定，整个支护装置采用灵活且稳定可靠的装置实现对基坑的支护，具有便于基坑支护进行施工和拆卸的效果。
附图说明
26.图1是本实施例的整体示意图；
27.图2是本实施例的局部结构示意图，主要示出三角支撑架和挡板之间的关系；
28.图3是本实施例中的局部结构剖视图，主要示出锁紧螺杆抵接于抵接板时的结构；
29.图4是本实施例的局部结构剖视图，主要示出随动齿轮脱离于滑动套时的结构；
30.图5是本实施例的局部结构示意图，主要示出固定组件的结构。
31.附图标记：1、底板；2、挡板；3、纵向筋；4、三角支撑架；5、固定座；6、锁紧螺杆；7、z型杆；8、把手；9、推力板；10、抵接槽；11、推力球轴承；12、抵接板；13、随动齿轮；14、滑动套；15、滑动孔；16、齿槽；17、固定组件；18、连接耳；19、连接台；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种基坑支护装置，如图1和图2所示，包括设置于基坑底部的底板1，底板1上放置有挡板2，挡板2抵靠于基坑的侧壁。
34.挡板2远离基坑侧壁的一侧固定连接有若干个纵向筋3，若干个纵向筋3沿竖直方
向延伸，且均匀分布于挡板2侧壁。
35.底板1上设置有三角支撑架4，三角支撑架4设置为直角三角形，三角支撑架4的水平直角边置于底板1上，三角支撑架4的竖直直角边抵接于挡板2，置于相邻两个纵向筋3之间且抵接于相邻纵向筋3的侧壁上。每个挡板2根据尺寸的不同可对应一个或多个三角支撑架4。
36.底板1上固定连接有固定座5，固定座5上穿设有锁紧螺杆6，锁紧螺杆6与固定座5之间螺纹连接，锁紧螺杆6远离挡板2的一端固定连接有z型杆7，z型杆7的端部固定连接有把手8。
37.通过z型杆7可增大转动锁紧螺杆6时的半径，从而使得握持于把手8时对锁紧螺杆6的转动更加省力。
38.如图1和图3所示，三角支撑架4上固定连接有推力板9，推力板9设置于三角支撑架4水平直角边远离挡板2的一端，推力板9远离挡板2的一侧壁上开设有抵接槽10，抵接槽10内通过推力球轴承11转动连接有抵接板12，锁紧螺杆6抵接于抵接板12，且抵接板12的平面凹陷设置于推力板9内。
39.通过转动连接的抵接板12，减少锁紧螺杆6在推动三角支撑架4时的摩擦力，提高锁紧螺杆6对三角支撑架4的推动流畅度。
40.且通过设置于推力板9上的抵接槽10便于对锁紧螺杆6进行限位，减少锁紧螺杆6在转动过程中打滑的现象。
41.通过底板1在基坑底部进行铺设后，通过设置于底板1上的挡板2对基坑的侧壁进行围挡，将挡板2置于基坑侧壁后，通过三角支撑架4对挡板2进行抵接，此时，通过握持把手8转动锁紧螺杆6，因为锁紧螺杆6螺纹连接于固定座5，故通过转动把手8即可实现锁紧螺杆6沿轴向的移动，通过转动把手8使得锁紧螺杆6逐步推动三角支撑架4从而实现挡板2的固定，整个支护装置采用灵活且稳定可靠的装置实现对基坑的支护，具有便于基坑支护进行施工和拆卸的效果。
42.如图1和4所示，转动锁紧螺杆6使得挡板2牢靠抵紧于基坑侧壁后，为减少锁紧螺杆6的误触发转动，位于固定座5和把手8之间的锁紧螺杆6外固定连接有随动齿轮13，锁紧螺杆6外套设有滑动套14，滑动套14上开设有滑动孔15，滑动孔15的直径大于锁紧螺杆6的直径，且滑动套14上开设有与随动齿轮13配合的齿槽16，齿槽16的中心与滑动孔15的中心同心设置。如图5所示，且滑动套14和底板1之间设置有固定组件17。固定组件17设置有多组，且对称设置于锁紧螺杆6的两侧。
43.固定组件17包括固定连接于滑动套14上的连接耳18、固定连接于底板1上的连接台19、以及穿设于连接耳18且与连接台19螺纹连接的锁紧螺栓20。
44.当推动三角支撑架4稳定对挡板2进行支撑后，通过滑动滑动套14使得齿轮嵌设于齿槽16内，并通过固定组件17对滑动套14进行固定，从而减少锁紧螺杆6的转动误触发，进而提高三角支撑架4对挡板2的支撑稳定性。
45.而为提高固定组件17的固定效果，通常随动齿轮13的齿数较大，齿槽16对应设置。
46.当随动齿轮13嵌设于齿槽16内后，通过锁紧螺栓20实现连接耳18与连接台19之间的锁定，进而实现对滑动套14的位置限定，以及对锁紧螺杆6误转动的限制。
47.通常，连接台19的位置为滑动套14位置稳定后确定，且连接台19可通过螺栓或者
螺钉等方式与底板1之间进行固定。且通过连接台19以及连接耳18的设置，便于滑动套14由于随动齿轮13的位置进行微调，提供较高容差稳定性。
48.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。