一种混凝土防渗墙止水安装设备

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土防渗墙止水安装设备。


背景技术：

2.目前，随着我国建筑市场的蓬勃发展，在地铁、房建等大型深基工程中越来越广泛地采用地下连续墙作为维护结构。地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用接头管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的接头管，待混凝土初凝后将接头管通过拔管机徐徐拔出，使混凝土端部形成半凹榫状接状。然后下幅地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土，使两幅地墙形成一个整体。
3.以上是传统的施工方法，有一定缺点，首先是拔管时有巨大的风险，掌握不好拔管时机接头管就会拔不出来，造成事故。其次，墙体接头部位有时还会透水。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是接头管难以拔出，容易造成事故，且墙体接头部位有时还会透水的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土防渗墙止水安装设备，包括接头管管体、活动体以及止水板，所述接头管管体的侧壁设有活动槽，所述活动体嵌设于所述活动槽内，所述止水板部分安装于所述活动体上。
6.进一步地，所述活动体通过驱动装置与所述活动槽发生相对运动。
7.进一步地，所述驱动装置采用两组油缸，所述油缸的缸体一端连接所述接头管管体的内壁，所述油缸的伸缩杆一端连接所述活动体，两组所述油缸上下对称设置。
8.进一步地，所述活动体的横截面呈梯形，梯形的上底面与所述接头管管体的外圆弧度向匹配。
9.进一步地，所述活动槽形状与所述活动体的形状相匹配。
10.进一步地，所述活动体的梯形横截面的下底面设有向两侧凸出的限位板。
11.进一步地，所述活动体上设有容纳所述止水板的安装口。
12.进一步地，所述安装口的宽度与所述止水板的宽度相匹配。
13.进一步地，所述安装口的深度为所述止水板的长度的一半。
14.进一步地，所述止水板采用钢板橡胶止水带。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过所述活动体嵌设于所述接头管管体的活动槽内，当混凝土初凝后通过拔管机拔管时，所述活动体向所述接头管管体内移动，使所述接头管管体的活动槽失去支撑，从而进行缩口，减小所述接头管管体的外形尺寸，便于拔管；
16.同时，由所述活动体向所述接头管管体内移动，使所述活动体与止水板脱离，将止水板留在混凝土防渗墙接缝处，然后下幅地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土，使
两幅地墙形成一个整体，无论两个相邻地墙之间间隙如何，止水板于两者之间形成挡水结构，可以有效防止相邻地墙的接头处渗水。
附图说明
17.图1为本实用新型一种混凝土防渗墙止水安装设备的结构示意图；
18.图2为图1的截面结构示意图；
19.图3为图2中的活动体的动作示意图；
20.图中：1、接头管管体；2、活动体；3、止水板；4、活动槽；5、油缸；6、限位板；7、安装口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例中提供了一种混凝土防渗墙止水安装设备，包括接头管管体1、活动体2以及止水板3。所述接头管管体1和所述活动体2的材料可采用金属或合金材料，例如钢材，并通过钢材加工焊接而成。所述接头管管体1的侧壁设有活动槽4，所述活动体2嵌设于所述活动槽4内，并通过所述活动体2的嵌设，使所述活动槽4向外扩开，从而增大所述接头管管体1的外形尺寸。
25.当混凝土初凝后通过拔管机进行拔管操作时，所述活动体2会脱离所述活动槽4，使所述接头管管体1的活动槽4失去支撑，从而进行缩口，减小所述接头管管体1的外形尺寸，便于拔管。
26.所述止水板3部分安装于所述活动体2上，由于所述止水板3的另一部分与初凝后的混凝土相结合，所以当所述活动体2脱离所述活动槽4后，所述止水板3也会与所述活动体2脱离，将止水板3留在混凝土防渗墙接缝处，然后下幅地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土，使两幅地墙形成一个整体，无论两个相邻地墙之间间隙如何，止水板3于两者之间形成挡水结构，可以有效防止相邻地墙的接头处渗水。
27.在一些实施例中，所述活动体2通过驱动装置与所述活动槽4发生相对运动，其中所述驱动装置不限于油缸5，也可以采用气缸、电动伸缩杆等驱动装置，使所述活动体2向所
述接头管管体1内移动。
28.在一些实施例中，所述驱动装置采用两组油缸5，所述油缸5的缸体一端连接所述接头管管体1的内壁，所述油缸5的伸缩杆一端连接所述活动体2，两组所述油缸5上下对称设置，使所述活动体2受力均衡，活动更加平顺。当然所述油缸5的个数不限于两组，可视实际情况进行增加或减少。通过所述油缸5的同步伸缩实现所述活动体2向所述接头管管体1内移动或向所述接头管管体1外移动。
29.在一些实施例中，所述活动体2的横截面呈梯形，梯形的上底面与所述接头管管体1的外圆弧度向匹配，当所述活动体2向所述接头管管体1外移动到极限位置时，恰好所述活动体2与所述接头管管体1的外轮廓为一个整圆。
30.在一些实施例中，所述活动槽4形状与所述活动体2的形状相匹配，即所述活动槽4的槽壁的倾斜程度与所述活动体2的梯形横截面的腰的倾斜程度相匹配，当所述活动体2向所述接头管管体1外移动到极限位置时，恰好所述活动体2与所述活动槽4的槽壁完全贴合，使所述活动槽4向外扩开，从而增大所述接头管管体1的外形尺寸。
31.在一些实施例中，所述活动体2的梯形横截面的下底面设有向两侧凸出的限位板6，当所述活动体2向所述接头管管体1外移动到极限位置时，所述限位板6与所述接头管管体1的内壁相抵接，可防止所述油缸5顶出过头。
32.在一些实施例中，所述活动体2上设有容纳所述止水板3的安装口7，所述止水板3通过部分嵌设于所述安装口7与所述活动体2进行连接。
33.在一些实施例中，所述安装口7的宽度与所述止水板3的宽度相匹配，具体的所述安装口7的宽度可以略微比所述止水板3的宽度窄，由于所述止水板3具有一定弹性，可卡入所述安装口7内，避免掉出。
34.在一些实施例中，所述安装口7的深度为所述止水板3的长度的一半，所述止水板3的一半嵌设于所述安装口7内，另一半嵌设于混凝土内，当混凝土初凝后通过拔管机进行拔管操作时，所述活动体2会脱离所述活动槽4，所述止水板3也会与所述活动体2脱离，将止水板3留在混凝土防渗墙接缝处，然后下幅地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土，使两幅地墙形成一个整体，无论两个相邻地墙之间间隙如何，止水板3于两者之间形成挡水结构，可以有效防止相邻地墙的接头处渗水。
35.在一些实施例中，所述止水板3采用钢板橡胶止水带，所述钢板橡胶止水带材质选择天然橡胶为主原材料，使用温度为(-35℃～60℃)，天然橡胶具有高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下，产生弹性变形。从而起到有效紧固密封，防止建筑构造体的漏水、渗水，及减震缓冲作用。
36.为了使止水带各部分受力均匀合理，钢板橡胶止水带中间胶层加装一层不锈钢板。钢板与橡胶之间具有牢固的粘合力。增强了结构形变的防渗性能，同时使水构件能承受较大的拉力和扭力，提高防水效果。还采用了非等厚结构，分别为强力区、防水区、和安装区，模板夹制时接触面大，防止脱位、方便固定、易施工安装，适用于高压防水，如地下设施防水，基础工程止水。
37.一种混凝土防渗墙止水安装设备的施工方法，具体步骤如下:
38.(1)安放拔管机，要求地面平整、摆放稳妥；
39.(2)在合适地段摆放液压站，液压站不能放在震动物体之上；
40.(3)连接液压站和拔管机之间的油管，连接液压站和油缸5之间的油管；
41.(4)检查接头管管体1上的活动体2是否向外顶出到位，如不到位则依次连接相应油管并启动液压站将活动体2向外顶出到位；
42.(5)在活动体2上安装止水板3，在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插接头管管体1；
43.(6)浇筑混凝土，等待其凝固；
44.(7)在混凝土达到初凝后，启动液压站，此时活动体2向接头管管体1内部移动，止水板3脱离活动体2，留在混凝土之中；
45.(8)油缸5到达收缩极限后，压力表压力会上升，表示活动体2已经到达向接头管管体1内部移动的极限位置；
46.(9)启动拔管机，起拔接头管管体1，由于此时接头管管体1的外形尺寸收缩，增大了与混凝土结构之间的间隙，起拔力降低，方便接头管管体1拔出；
47.(10)检查止水板3在混凝土中的状态，并做好记录。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。