一种新型地下连续墙整体钢导墙的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种新型地下连续墙整体钢导墙。


背景技术：

2.由于混凝土地下连续墙具有墙体刚度大、防渗效果好、能适用多种不同的地层条件、施工噪声低、占地少、施工工效高等优点，目前已广泛应用于基坑支护及城市地下空间围护施工中，地下连续墙导墙作为地下连续墙施工必不可少的施工辅助构筑物也随之大量使用。
3.传统的导墙施工多采用现浇的方法，其作业的工序为：先开挖沟槽，后在槽内绑扎钢筋和支模板，最后现浇混凝土形成钢筋混凝土导墙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工后的导墙不便拆卸，槽内绑扎钢筋和支模板不能重复利用，造成了大量的资源浪费。


技术实现要素：

5.为了改善施工后的导墙不能重复利用的问题，本技术提供一种新型地下连续墙整体钢导墙。
6.本技术提供的一种新型地下连续墙整体钢导墙，采用如下的技术方案：
7.一种新型地下连续墙整体钢导墙，包括基坑以及沟槽，还包括钢导墙板以及固定组件，所述钢导墙板包括横向钢板以及竖向钢板，所述固定组件包括支撑件以及连接件，所述支撑件包括钢板垫块，所述沟槽内壁以及基坑外侧均预埋有钢板垫块，所述横向钢板压基坑外侧的钢板垫块上，所述竖向钢板直立在沟槽内，且所述竖向钢板靠近沟槽内的一侧与钢板垫块远离沟槽内壁一侧相抵接，所述连接件将钢导墙板与钢板垫块固定连接，且所述钢板垫块用于支撑钢导墙板，使所述钢导墙板与沟槽内壁以及基坑外侧之间形成空腔，所述空腔内浇注有砂浆，所述砂浆硬化后形成连续墙，且所述连接件远离连续墙一端延伸出钢导墙板，且所述钢导墙板远离连续墙一端设置有吊环。
8.通过采用上述技术方案，通过钢板垫块将钢导墙板支撑起，通过连接件将钢板垫块与钢导墙体固定连接，然后向空腔内浇注砂浆，砂浆硬化凝固后形成连续墙供施工进行使用，便于施工，提高了施工效率；施工完毕后，将钢板垫块与钢导墙体之间的连接件解除，然后通过吊装机等机械与钢导墙板上的吊环相连接，从而可以使钢导墙板从钢板垫块上拆卸掉，实现钢导墙板的重复利用。
9.可选的，所述连接件包括螺纹杆以及螺帽，所述螺纹杆的一端插设在连续墙内部，所述螺纹杆的另一端延伸出钢导墙板，所述螺帽螺纹连接在螺纹杆延伸出钢导墙板的一端，且所述螺帽螺纹连接在螺纹杆远离连续墙的一端。
10.通过采用上述技术方案，在灌注砂浆前，将螺纹杆的一端插入空腔内，螺纹杆未插入空腔内的一端通过螺帽锁定在钢板导墙的上端面，灌注砂浆之后，螺纹杆的一端固定连接在就固定在连续墙内；施工结束，需要将钢导墙板拆卸时，反向旋转螺帽，将螺帽从螺纹
杆上拆卸掉，解除钢导墙板与钢板垫块的连接，便于施工，提高施工效率。
11.可选的，所述钢导墙板与钢板垫块之间设置有橡胶垫片。
12.通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫块，一方面可以起到缓冲减震的作用，另一方面，可以减少钢导墙板与钢板垫块之间的摩擦，进而减少钢导墙板表面受到的损坏。
13.可选的，所述钢导墙板的一侧设置有凹形卡扣，所述钢导墙板的另一侧设置有与凹形卡扣相适配的凸形卡扣，相邻所述钢导墙板的凹形卡扣与凸形卡扣相卡接。
14.通过采用上述技术方案，设置的凹形卡扣以及凸形卡扣，可以方便相邻两钢导墙板之间的连接。
15.可选的，所述钢导墙板与沟槽之间的空腔内设置有螺纹钢筋。
16.通过采用上述技术方案，在灌注砂浆后，螺钢筋固定在连续墙内，可以加强连续墙的承载能力。
17.可选的，所述竖向钢板与横向钢板的衔接处设置挡水板，所述挡水板设置的方向与竖向钢板的长度方向一致。
18.通过采用上述技术方案，设置的挡水板，可以减少横向钢板上的积水流入基坑内的情况出现。
19.可选的，所述横向钢板的上端面设置有机械行走橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，在施工时，设置的机械行走橡胶垫，可以方便车辆在横向钢板上通行，还可以减少出现横向钢板损坏的情况出现。
21.可选的，所述机械行走橡胶垫通过机械螺栓固定在横向钢板上端面，且所述机械螺栓贯穿横向钢板以及连续墙。
22.通过采用上述技术方案，通过机械螺栓使机械行走橡胶垫设置在横向钢板上，可以使机械行走橡胶垫稳固的设置在横向钢板上，方便机械行走橡胶螺栓的装拆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的钢导墙板、钢板垫块以及吊环，钢板垫块将钢导墙板支撑起，通过连接件将钢板垫块与钢导墙体固定连接，然后向空腔内浇注砂浆，砂浆硬化凝固后形成连续墙供施工进行使用；施工完毕后，将钢板垫块与钢导墙体之间的连接件解除，然后通过吊装机等机械与钢导墙板上的吊环相连接，从而可以使钢导墙板从钢板垫块上拆卸掉，实现钢导墙板的重复利用；
25.2.设置的螺纹杆以及螺帽，在灌注砂浆前，将螺纹杆的一端插入空腔内，螺纹杆未插入空腔内的一端通过螺帽锁定在钢板导墙的上端面，灌注砂浆之后，螺纹杆的一端固定连接在就固定在连续墙内；施工结束，需要将钢导墙板拆卸时，反向旋转螺帽，将螺帽从螺纹杆上拆卸掉，解除钢导墙板与钢板垫块的连接，便于钢导墙板的拆卸以及重复利用。
附图说明
26.图1是本技术实施例灌注砂浆之后的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例灌注砂浆之前的整体结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图；
29.图4是本技术实施例中展示凹形卡扣以及凸形卡扣的结构示意图。
30.附图标记：1、钢导墙板；11、横向钢板；100、垫块螺纹孔；101、灌注砂浆孔；111、机
械行走橡胶垫；112、机械螺栓；12、竖向钢板；121、挡水板；13、凹形卡扣；14、凸形卡扣；2、固定组件；21、钢板垫块；22、螺纹杆；23、螺帽；24、橡胶垫片；3、沟槽；4、基坑；5、空腔；51、螺纹钢筋；52、连续墙；6、吊环。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.在基坑4开挖的过程中，导墙承受很大的土压力，减少地基沉降或塌方事故，一般在基坑4挖到一定高度后，开挖沟槽3，后在槽内绑扎钢筋和支模板，最后现浇混凝土形成钢筋混凝土导墙；在施工后需拆除导墙，但是这种钢筋混凝土导墙拆除后不能重复利用，且导墙将产生大量的建筑垃圾，会造成大量的资源浪费。
33.本技术实施例公开一种新型地下连续墙整体钢导墙，参照图1和图2，包括钢导墙板1以及固定组件2，钢导墙板1包括横向钢板11以及竖向钢板12，横向钢板11长800~1200mm，竖向钢板12长1200~1500mm，厚20~40mmmm，竖向钢板12与横向钢板11相垂直设置，并且竖向钢板12与横向钢板11一体成型呈7字形设置；固定组件2包括支撑件以及连接件，支撑件包括钢板垫块21，沟槽3内以及基坑4的侧壁均预埋有钢板垫块21，钢板垫块21呈等腰梯形设置，钢板垫块21的高度为100mm，并且钢板垫块21较短的一底边与钢导墙板1相抵接，将钢导墙板1支撑起，与沟槽3内壁以及基坑4外侧之间形成100mm厚的空腔5，再通过连接件将钢导墙板1与钢板垫块21固定连接；并且在竖向钢板12与横向钢板11的衔接处设置挡水板121，挡水板121设置的方向与竖向钢板12的长度方向一致，挡水板121可以减少水流沿横向钢板11与竖向钢板12流入基坑4内的情况。
34.参照图2和图3，连接件包括螺纹杆22以及螺帽23，在灌注砂浆之前，在钢导墙板1上每间隔400mm开设有垫块螺纹孔100，螺纹杆22的一端部穿入钢导墙板1上的垫块螺纹孔100，并且贯穿钢导墙板1以及钢板垫块21，延伸至空腔5内，在钢导墙板1每间隔500mm开设有灌注砂浆孔101，向钢导墙板1的灌注砂浆孔101内灌注砂浆之后形成连续墙52，螺纹杆22的一端就固定插设在连续墙52内部，螺纹杆22的另一端延伸出钢导墙板1，螺帽23设置在螺纹杆22延伸出钢导墙板1的一端，且螺帽23螺纹连接在螺纹杆22远离连续墙52的一端，实现钢导墙板1与钢板垫块21的固定连接；并且在钢导墙板1与钢板垫块21之间设置有橡胶垫片24，橡胶垫片24采用橡胶材质制成，使钢导墙板1以及钢板垫块21连接的更加牢固。
35.在本实施例中，参照图2和图3，横向钢板11压在基坑4外侧的钢板垫块21远离沟槽3一侧，竖向钢板12直立在沟槽3内，且竖向钢板12靠近沟槽3内壁一侧与钢板垫块21远离基坑4内壁一侧相抵接，通过螺纹杆22以及螺帽23将钢导墙板1与钢板垫块21固定连接，使得钢板垫块21将钢导墙板1稳定的支撑起，形成空腔5后，在空腔5内浇注有砂浆，砂浆硬化后形成连续墙52，且连接件远离连续墙52一端延伸出钢导墙板1，且钢导墙板1远离连续墙52一端设置有吊环6，当施工结束后，旋转螺帽23，将螺帽23从螺纹杆22上拆卸掉，解除钢导墙板1与钢板垫块21之间的连接，然后通过吊装机与钢导墙板1上的吊环6相连接，从而可以使钢导墙板1从钢板垫块21上拆卸掉，实现钢导墙板1的重复利用。
36.另外，在本实施例中，参照图1，为了加强承载力，在浇注砂浆之前先在沟槽3内壁以及基坑4外侧铺设有多根直径为12mm螺纹钢筋51，相邻螺纹钢筋51的间距为100mm，铺设呈7字形。
37.此外，参照图4，钢导墙板1的一侧设置有凹形卡扣13，钢导墙板1的另一侧设置有与凹形卡扣13相适配的凸形卡扣14，相邻钢导墙板1的凹形卡扣13与凸形卡扣14相卡接，使得相邻钢导墙板1可拆卸连接，方便施工，提高施工效率。
38.参照图1，横向钢板11的上端面设置有机械行走橡胶垫111，机械行走橡胶垫111通过机械螺栓112固定在横向钢板11上端面，且机械螺栓112贯穿横向钢板11以及连续墙52，可以在施工时，便于车辆在机械行走橡胶垫111上行驶，方便施工。
39.本技术实施例一种新型地下连续墙整体钢导墙的实施原理为：在施工时，利用钢板垫块21支撑出横向钢板11和竖向钢板12，通过连接件将钢板垫块21与钢导墙板1固定连接，然后从灌注砂浆孔101内灌注砂浆，待砂浆硬化后固定机械螺栓112进一步加固7字形钢导墙，在铺设机械行走橡胶垫111，进行地下连续墙52机械开挖；当施工结束后，解除钢导墙板1与钢板垫块21之间的连接，然后通过吊装机与钢导墙板1上的吊环6相连接，从而可以使钢导墙板1从钢板垫块21上拆卸掉，实现钢导墙板1的重复利用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。