一种深基坑侧壁支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑领域，尤其涉及一种深基坑侧壁支护结构。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn102587388a）提出了一种基坑支护方法，包括如下步骤：确定潜在的滑移面、滑移体的剩余下滑力；在步骤1的基础上，进行结构设计；沿基坑边缘平整覆压板的浇筑平台；开挖用于浇筑档土板的沟槽；安装档土板和覆压板的钢筋笼；浇筑混凝土；在步骤3之后设置固定结构；覆压板与挡土板顶部相连，固定结构用于固定覆压板。该方法造价低、工期短、施工时冲击振动小、噪音低，所构筑的支护结构强度高。然而此结构在施工时需要在地面上挖坑将嵌入板进行填埋，且如果出现嵌入板下侧的土壤松动会导致整个浇筑挡土板倾倒，造成事故。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种防止侧壁崩塌的一种深基坑侧壁支护结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种深基坑侧壁支护结构，包括弧形支板、支撑环板、弧形支撑板、弧形连板、l型卡板、弧形连板侧板、限位销钉上板、环形底板，所述弧形支板外侧面与基坑侧壁相贴合，多个弧形支板在基坑内均匀分布，弧形支板下表面与基坑下表面相贴合，弧形支板具有弧形支板内槽，支撑环板外侧与弧形支板内槽相适应，支撑环板外侧与弧形支板内槽相贴合，环形底板插入基坑，环形底板外侧与弧形支板内槽相适应，环形底板外侧与弧形支板内槽相贴合，环形底板下表面与基坑底面相贴合。
6.所述环形底板外侧具有侧凸板，侧凸板侧面与弧形支板相贴合，多个侧凸板在环形底板轴侧均匀分布，限位销钉上板侧面与环形底板内侧面相贴合，限位销钉上板下部插入地下，限位销钉上板上部具有限位销钉，限位销钉下表面与环形底板相贴合，多个限位销钉上板在环形底板内侧均匀分布。
7.所述环形底板具有弧形支撑板孔，弧形支撑板下部与弧形支撑板孔相适应，弧形支撑板下部插入弧形支撑板孔，多个弧形支撑板在环形底板上部均匀分布，弧形支撑板具有弧形支撑板侧板，支撑环板下表面与弧形支撑板侧板相贴合，多个支撑环板上下分布，多个弧形支撑板侧板在弧形支撑板侧面分布，弧形支撑板侧板侧面与弧形支板相贴合。
8.所述弧形支撑板具有l型卡板，l型卡板具有l型卡板内槽，弧形连板与l型卡板内槽相适应，弧形连板插入l型卡板内槽，弧形连板具有弧形连板侧板，l型卡板具有弧形连板侧板卡槽，弧形连板侧板与弧形连板侧板卡槽相适应，弧形连板侧板插入弧形连板侧板卡槽，弧形连板侧板在弧形连板两侧对称设置，一组弧形连板在弧形支撑板上对称设置。
9.有益效果：
10.1、本实用新型弧形支板外侧与基坑侧壁相贴合，通过多个弧形支板将基坑侧壁贴
合防护，防止基坑侧壁坍塌影响基坑内的施工，支撑环板外侧与弧形支板内槽相贴合，通过支撑环板将多个弧形支板压紧在基坑侧壁上，防止弧形支板从基坑侧壁上掉落，环形底板外侧与弧形支板相贴合，通过环形底板将多个弧形支板的底部进行向外的支撑压紧，侧凸板插在相邻的弧形支板之间，使相邻的弧形支板之间的间距保持一致，将多个弧形支板在基坑侧壁上有间隙的排布，防止两两相连压力过大将弧形支板崩坏。
11.2、本实用新型弧形支撑板下部插入弧形支撑板孔，使多个弧形支撑板在环形底板上的位置固定，支撑环板下表面与弧形支撑板侧板相贴合，弧形支撑板侧板对支撑环板支撑，使支撑环板在弧形支板上的竖直位置固定，使上下分布的支撑环板之间保持间距一致，多个支撑环板对弧形支板分段支撑，防止弧形支板局部承受的侧壁压力过大，弧形连板插入l型卡板内槽，l型卡板内槽对弧形连板支撑，弧形连板侧板插入弧形连板侧板卡槽，通过弧形连板与相邻的弧形支撑板相连，弧形连板对相邻的弧形支撑板固定，进而对弧形支撑板上部定位，此装置通过多个部件的配合对基坑侧壁进行支撑支护，防止基坑侧壁崩塌影响施工。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种深基坑侧壁支护结构第一轴侧图。
13.图2为本实用新型所述的一种深基坑侧壁支护结构第二轴侧图。
14.图3为本实用新型所述的一种深基坑侧壁支护结构轴侧剖视图。
15.图4为本实用新型所述的一种深基坑侧壁支护结构俯视图。
16.图5为本实用新型所述的弧形支撑板侧视图。
17.图6为本实用新型所述的弧形支撑板俯视图。
具体实施方式
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
19.实施例1：
20.一种深基坑侧壁支护结构，包括弧形支板01、支撑环板03、弧形支撑板05、弧形连板06、l型卡板07、弧形连板侧板08、限位销钉上板13、环形底板14，所述弧形支板01外侧面与基坑侧壁相贴合，多个弧形支板01在基坑内均匀分布，弧形支板01下表面与基坑下表面相贴合，通过多个弧形支板01将基坑侧壁贴合防护，防止基坑侧壁坍塌影响基坑内的施工，弧形支板01具有弧形支板内槽02，支撑环板03外侧与弧形支板内槽02相适应，支撑环板03外侧与弧形支板内槽02相贴合，通过支撑环板03将多个弧形支板01压紧在基坑侧壁上，防止弧形支板01从基坑侧壁上掉落，环形底板14插入基坑，环形底板14外侧与弧形支板内槽02相适应，环形底板14外侧与弧形支板内槽02相贴合，通过环形底板14将多个弧形支板01的底部进行向外的支撑压紧，环形底板14下表面与基坑底面相贴合。
21.实施例2：
22.本实用新型所述环形底板14外侧具有侧凸板16，侧凸板16侧面与弧形支板01相贴合，多个侧凸板16在环形底板14轴侧均匀分布，侧凸板16插在相邻的弧形支板01之间，使相邻的弧形支板01之间的间距保持一致，将多个弧形支板01在基坑侧壁上有间隙的排布，防止两两相连压力过大将弧形支板01崩坏，限位销钉上板13侧面与环形底板14内侧面相贴
合，限位销钉上板13下部插入地下，限位销钉上板13上部具有限位销钉12，限位销钉12下表面与环形底板14相贴合，多个限位销钉上板13在环形底板14内侧均匀分布。
23.实施例3：
24.本实用新型所述环形底板14具有弧形支撑板孔15，弧形支撑板05下部与弧形支撑板孔15相适应，弧形支撑板05下部插入弧形支撑板孔15，使多个弧形支撑板05在环形底板14上的位置固定，多个弧形支撑板05在环形底板14上部均匀分布，弧形支撑板05具有弧形支撑板侧板10，支撑环板03下表面与弧形支撑板侧板10相贴合，弧形支撑板侧板10对支撑环板03支撑，使支撑环板03在弧形支板01上的竖直位置固定，使上下分布的支撑环板03之间保持间距一致，多个支撑环板03对弧形支板01分段支撑，防止弧形支板01局部承受的侧壁压力过大，多个支撑环板03上下分布，多个弧形支撑板侧板10在弧形支撑板05侧面分布，弧形支撑板侧板10侧面与弧形支板01相贴合。
25.实施例4：
26.本实用新型所述弧形支撑板05具有l型卡板07，l型卡板07具有l型卡板内槽09，弧形连板06与l型卡板内槽09相适应，弧形连板06插入l型卡板内槽09，l型卡板内槽09对弧形连板06支撑，弧形连板06具有弧形连板侧板08，l型卡板07具有弧形连板侧板卡槽11，弧形连板侧板08与弧形连板侧板卡槽11相适应，弧形连板侧板08插入弧形连板侧板卡槽11，通过弧形连板06与相邻的弧形支撑板05相连，弧形连板06对相邻的弧形支撑板05固定，进而对弧形支撑板05上部定位，弧形连板侧板08在弧形连板06两侧对称设置，一组弧形连板06在弧形支撑板05上对称设置。此装置通过多个部件的配合对基坑侧壁进行支撑支护，防止基坑侧壁崩塌影响施工。
27.实施例5：
28.本实用新型安装步骤：先将环形底板14插入基坑，将弧形支板01外侧与基坑侧壁相贴，使弧形支板01下部插入基坑侧壁与环形底板14之间，使侧凸板16插入相邻的两个弧形支板01之间，将支撑环板03外侧与弧形支板内槽02相贴合，将支撑环板03下表面与弧形支撑板侧板10相贴合，将弧形支撑板05下部插入弧形支撑板孔15，将弧形连板06插入l型卡板内槽09，使弧形连板侧板08插入弧形连板侧板卡槽11。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。