组装式检查井钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种组装式检查井钢模板。


背景技术：

2.检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
3.现场浇筑混凝土检查井虽然强度高，不易出现渗漏，但是现场钢筋帮扎、模板安装、混凝土浇筑等工序周期太长，且需等待混凝土强度提升后方能进行后续土方回填，严重影响工程进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种组装式检查井钢模板，已解决目前检查井施工漫长的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组装式检查井钢模板，包括外模和内模；外模包括首尾相接形成环状的第一模板、第二模板和第三模板；第二模板的弧长所对应的圆心角不大于30
°
，第一模板的弧长所对应的圆心角和第三模板的弧长所对应的圆心角均不超过180
°
；第二模板的横向两端均为与第一模板连接处和与第三模板连接处的圆切线形成60
°‑
80
°
倾角的第一坡口；第一模板与第二模板连接的一端以及第三模板与第二模板连接的一端均形成与第一坡口相配合的第二坡口；外模的顶部和底部均设有第一法兰盘，上下两个相邻外模之间通过第一法兰盘连接；内模包括首尾相接形成环状的第四模板、第五模板和第六模板；第五模板的弧长所对应的圆心角不大于30
°
，第四模板的弧长所对应的圆心角和第六模板的弧长所对应的圆心角均不超过180
°
；第五模板的两端均为与第四模板和第六模板连接处的圆切线形成100
°‑
120
°
倾角的第三坡口；第四模板与第五模板连接的一端以及第六模板与第五模板连接的一端均形成与第三坡口相配合的第四坡口；外模的顶部和底部均设有第二法兰盘；上下两个相邻内模之间通过第二法兰盘连接；位于最上层的外模的顶部的第一法兰盘与内模顶部的第二法兰盘之间连接有固定板。
6.进一步地，第一模板的上下两端均设有向外延伸的第一法兰部，第一法兰部上设有至少一个竖向贯通的第一定位孔；第二模板的上下两端均设有向外延伸的第二法兰部，第二法兰部上设有至少一个竖向贯通的第二定位孔；第三模板的上下两端均设有向外延伸的第三法兰部，第三法兰部上设有至少一个竖向贯通的第三定位孔；第一法兰部、第二法兰部和第三法兰部首尾相接形成第一法兰盘。
7.进一步地，第一模板的顶端内侧下沉形成第一台阶，第二模板的顶端内侧下沉形成第二台阶，第三模板的顶端内侧下沉形成第三台阶；第一模板的底端设有与第一台阶相配合的第一凸部，第二模板的底端设有与第二台阶相配合的第二凸部，第三模板的底端设有与第三台阶相配合的第三凸部。
8.进一步地，第一模板上设有若干沿着第一模板的外部纵向布置的第一纵向加强肋，若干第一纵向加强肋的两端分别与第一模板上下两端的第一法兰部连接；第三模板上设有若干沿着第三模板的外部纵向布置的第二纵向加强肋，若干第二纵向加强肋的两端分别与第三模板上下两端的第三法兰部连接。
9.进一步地，第一模板的横向两端均设有第一连接板，第一连接板沿着第一模板的外侧纵向设置，第二模板的横向两端均设有第二连接板，第二连接板沿着第二模板的外侧纵向设置，第三模板的横向两端均设有第三连接板，第三连接板沿着第三模板的外侧纵向设置；第一模板与第三模板之间通过贯穿相邻设置的第一连接板和第三连接板连接的第一紧固件，第一模板与第二模板之间通过贯穿相邻设置的第一连接板和第二连接板的第二紧固件连接，第二模板与第三模板之间通过贯穿相邻设置的第二连接板和第三连接板的第三紧固件连接。
10.进一步地，第四模板的上下两端均设有向外延伸的第四法兰部，第四法兰部上设有至少一个竖向贯通的第四定位孔；第五模板的上下两端均设有向外延伸的第五法兰部，第五法兰部上设有至少一个竖向贯通的第五定位孔；第六模板的上下两端均设有向外延伸的第六法兰部，第六法兰部上设有至少一个竖向贯通的第六定位孔；第四法兰部、第五法兰部和第六法兰部首尾相接形成第二法兰盘。
11.进一步地，第四模板的顶端内侧下沉形成第四台阶，第五模板的顶端内侧下沉形成第五台阶，第六模板的顶端内侧下沉形成第六台阶；第四模板的底端设有与第四台阶相配合的第四凸部，第五模板的底端设有与第五台阶相配合的第五凸部，第六模板的底端设有与第六台阶相配合的第六凸部。
12.进一步地，第四模板的横向两端均设有第四连接板，第四连接板沿着第四模板的内侧纵向设置，第五模板的横向两端均设有第五连接板，第五连接板沿着第五模板的内侧纵向设置，第六模板的横向两端均设有第六连接板，第六连接板沿着第六模板的内侧纵向设置；第四模板与第六模板之间通过贯穿相邻设置的第四连接板和第六连接板的第四紧固件连接，第四模板与第五模板之间通过贯穿相邻设置的第四连接板和第五连接板的第五紧固件连接，第五模板与第六模板之间通过贯穿相邻设置的第五连接板和第六连接板的第六紧固件连接。
13.进一步地，第五模板两端的第五连接板均向第五模板中部一侧倾斜，第五连接板与第四连接之间通过v型板连接。
14.本实用新型的有益效果为：可采用该钢模板对检查井进行生产，然后运至施工现场后采用整体吊装方式进行施工，施工质量容易控制、生产过程不受外界环境影响，也能加快施工速度，并且本技术中的钢模板拆装方便稳定性好，可提高井口成型质量，实现了提升工程施工质量、降本增效的良好效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一个实施例的俯视图。
17.图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。
18.图3为本实用新型一个实施例的外模的结构示意图。
19.图4为本实用新型一个实施例的外模的正视图。
20.图5为本实用新型一个实施例的外模的后视图。
21.图6为本实用新型一个实施例的内模的结构示意图。
22.其中：a、外模；1、第一模板；11、第一法兰部；12、第一定位孔；13、第一台阶；14、第一纵向加强肋；15、第一连接板；2、第二模板；21、第二法兰部；22、第二定位孔；23、第二台阶；24、第二连接板；3、第三模板；31、第三法兰部；32、第三定位孔；33、第三台阶；34、第二纵向加强肋；35、第三连接板；4、第一紧固件；41、第二紧固件；42、第三紧固件；b、内模；6、第四模板；61、第四法兰部；62、第四定位孔；63、第四台阶；64、第四连接板；7、第五模板；71、第五法兰部；72、第五定位孔；73、第五台阶；74、第五连接板；8、第六模板；81、第六法兰部；82、第六定位孔；83、第六台阶； 84、第六连接板；c、固定板。
具体实施方式
23.一种组装式检查井钢模板，包括外模和内模；外模a包括首尾相接形成环状的第一模板1、第二模板2和第三模板3；第二模板2的弧长所对应的圆心角不大于30
°
，第一模板1的弧长所对应的圆心角和第三模板3的弧长所对应的圆心角均不超过180
°
；第二模板2的横向两端均为与第一模板1连接处和与第三模板3连接处的圆切线形成60
°‑
80
°
倾角(可具体设为105
°
)的第一坡口，如图2所示的角度a；第一模板1与第二模板2连接的一端以及第三模板3与第二模板2连接的一端均形成与第一坡口相配合的第二坡口；外模a的顶部和底部均设有第一法兰盘，上下两个相邻外模a之间通过第一法兰盘连接；内模b 包括首尾相接形成环状的第四模板6、第五模板7和第六模板8；第五模板7 的弧长所对应的圆心角不大于30
°
，第四模板6的弧长所对应的圆心角和第六模板8的弧长所对应的圆心角均不超过180
°
；第五模板7的两端均为与第四模板6和第六模板8连接处的圆切线形成100
°‑
120
°
倾角(可具体设为105
°
)的第三坡口，如图6所示的角度b；第四模板6与第五模板7连接的一端以及第六模板8与第五模板7连接的一端均形成与第三坡口相配合的第四坡口；外模a 的顶部和底部均设有第二法兰盘；上下两个相邻内模b之间通过第二法兰盘连接；位于最上层的外模a的顶部的第一法兰盘与内模b顶部的第二法兰盘之间连接有固定板c。
24.可采用该钢模板对检查井进行生产，然后运至施工现场后采用整体吊装方式进行施工，施工质量容易控制、生产过程不受外界环境影响，也能加快施工速度，并且本技术中的钢模板拆装方便稳定性好，可提高井口成型质量，实现了提升工程施工质量、降本增效的良好效果。在生产时，首先将内模和外模进行组装好，内模和外模之间形成用于浇筑混凝土以形成检查井的环形空腔。其中，第二模板2和第五模块7的弧长所对应的圆心角不大于30
°
，形成楔形模块，安装拆卸快捷，结构简单且轻便，便于携带、转场方便，此外，外模a顶部与内模b顶部之间连接有固定板c，可增加外模a和内模的稳定性，从而提高井口成型质量。
25.第一模板1的上下两端均设有向外延伸的第一法兰部11，第一法兰部11 上设有至少一个竖向贯通的第一定位孔12；第二模板2的上下两端均设有向外延伸的第二法兰部21，第二法兰部21上设有至少一个竖向贯通的第二定位孔 22；第三模板3的上下两端均设有向外延伸的第三法兰部31，第三法兰部31 上设有至少一个竖向贯通的第三定位孔32；第一法
兰部11、第二法兰部21和第三法兰部31首尾相接形成第一法兰盘。
26.第四模板6的上下两端均设有向外延伸的第四法兰部61，第四法兰部61 上设有至少一个竖向贯通的第四定位孔62；第五模板7的上下两端均设有向外延伸的第五法兰部71，第五法兰部71上设有至少一个竖向贯通的第五定位孔 72；第六模板8的上下两端均设有向外延伸的第六法兰部81，第六法兰部81 上设有至少一个竖向贯通的第六定位孔82；第四法兰部61、第五法兰部71和第六法兰部81首尾相接形成第二法兰盘。
27.通过在外模和内模的上下两端均设有向外延伸的法兰盘，并在法兰盘上设置若干定位孔，不仅可便于安装固定板c，还可通过紧固件使上下两个模板之间通过法兰盘连接，以实现根据检查井高度拼接模板，并且，采用这种拼接方式，可以减小单个模板的高度，可便于运输和搬运。
28.第一模板1的顶端内侧下沉形成第一台阶13，第二模板2的顶端内侧下沉形成第二台阶23，第三模板3的顶端内侧下沉形成第三台阶33；第一模板1 的底端设有与第一台阶13相配合的第一凸部，第二模板2的底端设有与第二台阶23相配合的第二凸部，第三模板3的底端设有与第三台阶33相配合的第三凸部。
29.第四模板6的顶端内侧下沉形成第四台阶63，第五模板7的顶端内侧下沉形成第五台阶73，第六模板8的顶端内侧下沉形成第六台阶83；第四模板6 的底端设有与第四台阶63相配合的第四凸部，第五模板7的底端设有与第五台阶73相配合的第五凸部，第六模板8的底端设有与第六台阶83相配合的第六凸部。
30.通过在外模和内模的顶部设置台阶，在外模和内模的底部设置与顶部台阶相适应向下延伸的凸部，可便于在拼接时，对齐上下两个刚模块，以方便安装。
31.第一模板1上设有若干沿着第一模板1的外部纵向布置的第一纵向加强肋 14，若干第一纵向加强肋14的两端分别与第一模板1上下两端的第一法兰部 11连接；第三模板3上设有若干沿着第三模板3的外部纵向布置的第二纵向加强肋34，若干第二纵向加强肋34的两端分别与第三模板3上下两端的第三法兰部31连接。
32.通过外模的外壁上设置纵向加强肋，可外模的强度；同时通过使纵向加强肋分别与外模上下两端的法兰盘连接，还可增加法兰盘的稳定性。
33.第一模板1的横向两端均设有第一连接板15，第一连接板15沿着第一模板1的外侧纵向设置，第二模板2的横向两端均设有第二连接板24，第二连接板24沿着第二模板2的外侧纵向设置，第三模板3的横向两端均设有第三连接板35，第三连接板35沿着第三模板3的外侧纵向设置；第一模板1与第三模板3之间通过贯穿相邻设置的第一连接板15和第三连接板35连接的第一紧固件4，第一模板1与第二模板2之间通过贯穿相邻设置的第一连接板15和第二连接板24的第二紧固件41连接，第二模板2与第三模板3之间通过贯穿相邻设置的第二连接板24和第三连接板35的第三紧固件42连接。
34.第四模板6的横向两端均设有第四连接板64，第四连接板64沿着第四模板6的内侧纵向设置，第五模板7的横向两端均设有第五连接板74，第五连接板74沿着第五模板7的内侧纵向设置，第六模板8的横向两端均设有第六连接板84，第六连接板84沿着第六模板8的内侧纵向设置；第四模板6与第六模板8之间通过贯穿相邻设置的第四连接板64和第六连接板84的第四紧固件连接，第四模板6与第五模板7之间通过贯穿相邻设置的第四连接板64和第五连接板74的第五紧固件连接，第五模板7与第六模板8之间通过贯穿相邻设置的第五连
接板74和第六连接板84的第六紧固件连接。
35.上述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件和第六紧固件可采用螺栓螺母组件，安装稳定、快捷且方便。
36.第五模板7两端的第五连接板74均向第五模板7中部一侧倾斜，第五连接板74与第四连接板64之间通过v型板及贯穿第五连接板74与第四连接板64 的螺栓螺母组件连接；通过使第五模板两端的第五连接板向第五模板中部倾斜，可便于拆卸第五模板。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。