一种不锈钢堰板的制作方法

1.本实用新型涉及量水堰技术领域，更具体地说，涉及一种不锈钢堰板。


背景技术：

2.在水利水电工程中为了解和掌握水沟的流量，通常需要在水沟上设置量水堰。现有的量水堰通常包括堰槽，堰槽内设有垂直堰流板，垂直堰流板上设有缺口，使水流由缺口通过时具有锐缘堰流的性质。而量水堰在使用过程中堰口形成硬度较高、不易清除的碳酸钙、硅酸钙等物质，阻碍堰口出流，影响测量精度。
3.现有的解决方式为采取可更换堰板的量水堰结构，但此类结构都采用螺栓固定，每次更换堰板时都需要拆除与安装螺栓，更换过程过于复杂，且堰板固定在堰口时，无法做到上下微调来适应不同的水平面高度，现有专利一种可更换堰板量水堰结构，专利申请号cn202022191152.8中所公开的技术可对上述问题进行解决。
4.但是申请号cn202022191152.8中公开的技术中堰槽没有设置支撑结构，受水压的影响容易导致堰槽变形，而现有的支撑结构主要采用焊接的方法，通过人工手持支撑结构以点焊的方式对支撑结构安装固定，操作十分的不便，费时费力，所以我们提出了一种不锈钢堰板来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢堰板，它可以实现通过耳板转动内螺纹套管，使金属垫板与堰板本体外壁相抵接，同时使金属垫板、垫片和内螺纹套管之间紧密贴合，则完成对不锈钢柱的安装，使不锈钢柱对堰板本体内侧具有很好的支撑作用，防止堰板本体收水压而变形，而且方便对不锈钢柱快速的装配，结构简单，安装方便。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种不锈钢堰板，包括堰板本体，所述堰板本体两侧外壁均开设有通孔，所述堰板本体内侧安装有不锈钢柱，且不锈钢柱与通孔相对应，所述不锈钢柱两端均开设有螺孔，所述螺孔内侧螺接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿通孔延伸至堰板本体外侧，所述螺纹柱外壁套接有金属垫板，所述金属垫板一侧安装有垫片，所述垫片一侧安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管两侧外壁均一体成型有耳板。
10.进一步的，所述不锈钢柱长度与堰板本体内侧宽度相适配，所述不锈钢柱外径与通孔内径相适配。
11.进一步的，所述金属垫板与螺纹柱插接处开设有过孔，且所述过孔内径与螺纹柱外径相匹配。
12.进一步的，所述金属垫板与堰板本体外壁相对应的一面镶嵌有遇水膨胀止水胶
圈，且遇水膨胀止水胶圈与堰板本体外壁相抵接，所述遇水膨胀止水胶圈内侧壁与螺纹柱外壁相抵接。
13.进一步的，所述垫片呈环形结构设置，且垫片内径与螺纹柱外径相适配，所述垫片表面开设有防滑纹。
14.进一步的，所述内螺纹套管靠近于垫片的一端一体成型有凸台，且所述凸台与垫片相抵接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过将不锈钢柱置于堰板本体的内侧，然后在不锈钢柱端部开设的螺孔内侧安装螺纹柱，在螺纹柱延伸至堰板本体外侧的部分依次安装金属垫板、垫片和内螺纹套管，然后通过耳板转动内螺纹套管，使金属垫板与堰板本体外壁相抵接，同时使金属垫板、垫片和内螺纹套管之间紧密贴合，则完成对不锈钢柱的安装，使不锈钢柱对堰板本体内侧具有很好的支撑作用，防止堰板本体收水压而变形，而且方便对不锈钢柱快速的装配，结构简单，安装方便。
18.(2)本方案，通过金属垫板与堰板本体外壁相对应的一面镶嵌有遇水膨胀止水胶圈，遇水膨胀止水胶圈与堰板本体外壁相抵接，而且遇水膨胀止水胶圈内侧壁与螺纹柱外壁相抵接，通过遇水膨胀止水胶圈在遇水后产生数倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。
附图说明
19.图1为本实用新型的爆炸示意图；
20.图2为本实用新型的不锈钢柱结构示意图；
21.图3为本实用新型的a部分放大示意图；
22.图4为本实用新型的金属垫板结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、堰板本体；101、通孔；
25.2、不锈钢柱；201、螺孔；
26.3、螺纹柱；
27.4、金属垫板；401、遇水膨胀止水胶圈；
28.5、垫片；
29.6、内螺纹套管；601、耳板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种不锈钢堰板，包括堰板本体1，堰板本体1两侧外壁均开设有通
孔101，堰板本体1内侧安装有不锈钢柱2，且不锈钢柱2与通孔101相对应，不锈钢柱2两端均开设有螺孔201，螺孔201内侧螺接有螺纹柱3，且螺纹柱3贯穿通孔101延伸至堰板本体1外侧，螺纹柱3外壁套接有金属垫板4，金属垫板4一侧安装有垫片5，垫片5一侧安装有内螺纹套管6，内螺纹套管6两侧外壁均一体成型有耳板601；
33.将不锈钢柱2置于堰板本体1的内侧，不锈钢柱2的两端会与通孔101端口处相抵接，然后在不锈钢柱2端部开设的螺孔201内侧安装螺纹柱3，螺纹柱3在安装好之后会穿过通孔101延伸到堰板本体1的外侧，然后在螺纹柱3外壁处依次安装金属垫板4、垫片5和内螺纹套管6，然后通过耳板601转动内螺纹套管6，使金属垫板4与堰板本体1外壁相抵接，同时使金属垫板4、垫片5和内螺纹套管6之间紧密贴合，则完成对不锈钢柱2的安装，使不锈钢柱2对堰板本体1内侧具有很好的支撑作用，防止堰板本体1收水压而变形。
34.参阅图1，不锈钢柱2长度与堰板本体1内侧宽度相适配，不锈钢柱2外径与通孔101内径相适配，将不锈钢柱2先置于到堰板本体1的内侧，然后通过不锈钢柱2端部与通孔101相卡合，方便对不锈钢柱2定位，从而有利于对其进一步的固定。
35.参阅图3、图4，金属垫板4与螺纹柱3插接处开设有过孔，且过孔内径与螺纹柱3外径相匹配，金属垫板4与堰板本体1外壁相对应的一面镶嵌有遇水膨胀止水胶圈401，且遇水膨胀止水胶圈401与堰板本体1外壁相抵接，遇水膨胀止水胶圈401内侧壁与螺纹柱3外壁相抵接，通过遇水膨胀止水胶圈401在遇水后产生数倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。
36.参阅图3，垫片5呈环形结构设置，且垫片5内径与螺纹柱3外径相适配，垫片5表面开设有防滑纹，内螺纹套管6靠近于垫片5的一端一体成型有凸台，且凸台与垫片5相抵接，通过旋紧内螺纹套管6使其底端的凸台抵接在垫片5的表面处，增大了内螺纹套管6与垫片5的接触面积，同时垫片5上开设有防滑纹，增大了内螺纹套管6与垫片5之间的摩擦力，从而可防止内螺纹套管6松动，保证了对不锈钢柱2的固定效果。
37.在使用时：通过在堰板本体1两侧外壁开设多个通孔101，通孔101由冲压机冲裁而成，将不锈钢柱2置于堰板本体1的内侧，不锈钢柱2的两端会与通孔101端口处相抵接，然后在不锈钢柱2端部开设的螺孔201内侧安装螺纹柱3，螺纹柱3在安装好之后会穿过通孔101延伸到堰板本体1的外侧，然后在螺纹柱3外壁处依次安装金属垫板4、垫片5和内螺纹套管6，然后通过耳板601转动内螺纹套管6，使金属垫板4与堰板本体1外壁相抵接，同时使金属垫板4、垫片5和内螺纹套管6之间紧密贴合，则完成对不锈钢柱2的安装，使不锈钢柱2对堰板本体1内侧具有很好的支撑作用，防止堰板本体1收水压而变形，而且方便对不锈钢柱2快速的装配，结构简单，安装方便。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。