一种外置周向帷幕止水支护基坑

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种外置周向帷幕止水支护基坑。


背景技术：

2.基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，应用于建筑工程，目前在基坑施工过程中，经常会出现二级甚至三级基坑的情况，在基坑范围地下水丰富时，为保证基本施工条件，需要对基坑进行整体大范围的帷幕和降水作业。
3.目前，在止水钢板插入土体后，需要将止水钢板进行加固，现有技术中一般采用将钢管焊接在两块止水钢板相对一侧的方式对止水钢板进行加固，其加固方式不利于止水钢板后续拔出拆卸，且焊接加固作业的难度大，操作方式繁琐，同时，加固钢管处于钢板支护的内侧，易对后续内部的作业造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对基坑支护的止水钢板进行加固时，焊接加固作业难度大，操作繁琐也不利于止水钢板后续拔出拆卸，同时用于焊接加固的钢管位于止水钢板内侧，不利于钢板支护内部作业的问题，而提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外置周向帷幕止水支护基坑，包括钢板支护和用于安装钢板支护的基坑主体，所述钢板支护内侧从下到上依次铺设有隔水篷布层、水泥碎石层、混凝土垫层、防水层及防水保护层和砖胎膜，所述钢板支护呈矩形设置且由多个止水钢板合拢插接而成，所述钢板支护周侧均固定连接有支护板，相邻两个所述支护板通过锁紧组件连接，四个所述支护板相背一侧均固定连接有多个u型座，所述u型座内侧壁通过安装轴转动连接有伸缩支护杆，所述伸缩支护杆底部转动安装有支护座。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述止水钢板包括直板体，所述直板体两端均设有斜板体，两个所述斜板体远离直板体一端分别设有截面呈“j”型设置的插接板体一和插接板体二，所述插接板体一和插接板体二配合插接，所述直板体、斜板体、插接板体一和插接板体二一体成型。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述直板体外侧壁固定连接有安装座，所述支护板与安装座之间贯穿并螺纹连接有连接螺栓。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述锁紧组件包括固定连接在支护板底部两端的连接板，相邻两个所述连接板之间贯穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆两端均螺纹套接有锁紧螺母。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伸缩支护杆包括上支护管和下支护杆，所述下支护杆滑动连接在上支护管内
侧壁上，所述上支护管外侧壁贯穿并螺纹连接有用于抵紧下支护杆的抵紧螺栓。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支护座横截面呈t型设置，所述支护座横直面表面贯穿开设有多个定位孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下支护杆底部开设有u型槽，所述支护座竖直端通过销轴与u型槽内侧壁转动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该外置周向帷幕止水支护基坑，通过止水钢板、支护板、u型座、伸缩支护杆和支护座之间的相互配合，安装时利用多根支护板在止水钢板外周形成统一防护，使得钢板支护整体强度得到全面提升，同时伸缩支护杆和支护座可对支护板和止水钢板进一步进行加固支护，采用螺栓固定的加固方式，便于安装且有利于止水钢板的拆卸再利用，同时支护板位于钢板支护外周，不会影响钢板支护内侧的加工作业。
20.2、与现有技术相比，该外置周向帷幕止水支护基坑，通过多个支护板、连接板、锁紧螺杆和锁紧螺母之间的相互配合，在锁紧螺杆穿过两个连接板后再利用锁紧螺母将连接板锁定，完成相邻两个支护板的固定，使得多个支护板形成一个整体，支撑性强，支护效果更好。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑中钢板支护的整体结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑中止水钢板的结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑中钢板支护、支护板和伸缩支护杆的连接结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑中钢板支护和支护板的俯视图；
27.图7为本实用新型提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑中支护板与伸缩支护杆的连接结构示意图；
28.图8为本实用新型提出的一种外置周向帷幕止水支护基坑中伸缩支护杆与支护座的连接结构示意图。
29.图例说明：
30.1、钢板支护；2、基坑主体；3、隔水篷布层；4、水泥碎石层；5、混凝土垫层；6、防水层及防水保护层；7、砖胎膜；8、止水钢板；801、直板体；802、斜板体；803、插接板体一；804、插接板体二；9、支护板；10、u型座；11、安装轴；12、伸缩支护杆；121、上支护管；122、下支护杆；123、抵紧螺栓；13、支护座；14、安装座；15、连接螺栓；16、连接板；17、锁紧螺杆；18、锁紧螺母；19、连接座；20、销轴；21、定位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-8，本实用新型提供的一种外置周向帷幕止水支护基坑：包括钢板支护1和用于安装钢板支护1的基坑主体2，钢板支护1内侧从下到上依次铺设有隔水篷布层3、水泥碎石层4、混凝土垫层5、防水层及防水保护层6和砖胎膜7，其中，隔水篷布层3、水泥碎石层4、混凝土垫层5、防水层及防水保护层6和砖胎膜7的铺设建造均为现有技术，在此不赘述，钢板支护1呈矩形设置且由多个止水钢板8合拢插接而成，止水钢板8包括直板体801，直板体801两端均设有斜板体802，两个斜板体802远离直板体801一端分别设有截面呈“j”型设置的插接板体一803和插接板体二804，插接板体一803和插接板体二804配合插接，直板体801、斜板体802、插接板体一803和插接板体二804一体成型，止水钢板8具体结构如图4所示，相邻两个止水钢板8拼接时，将其中一个止水钢板8的插接板体一803从上方插入另一个止水钢板8的插接板体二804内，使得相邻的插接板体一803和插接板体二804相互扣合完成两个止水钢板8的拼装。
33.钢板支护1周侧均固定连接有支护板9，直板体801外侧壁固定连接有安装座14，支护板9与安装座14之间贯穿并螺纹连接有连接螺栓15，利用连接螺栓15可使得钢板支护1与支护板9紧密连接，提升钢板支护1的整体性和一致性。
34.相邻两个支护板9通过锁紧组件连接，锁紧组件包括固定连接在支护板9底部两端的连接板16，相邻两个连接板16之间贯穿设有锁紧螺杆17，锁紧螺杆17两端均螺纹套接有锁紧螺母18，利用锁紧螺母18完成相邻两个支护板9的固定，使得多个支护板9形成一个整体，支撑性强，支护效果更好。
35.其中，四个支护板9相背一侧均固定连接有多个u型座10，u型座10内侧壁通过安装轴11转动连接有伸缩支护杆12，伸缩支护杆12包括上支护管121和下支护杆122，下支护杆122滑动连接在上支护管121内侧壁上，上支护管121外侧壁贯穿并螺纹连接有用于抵紧下支护杆122的抵紧螺栓123，伸缩支护杆12底部转动安装有支护座13，支护座13上表面固定连接有两个连接座19，下支护杆122底部通过销轴20与两个连接座19转动连接，支护座13上表面贯穿开设有多个定位孔21，伸缩支护杆12的长度以及角度均可按需调整，使得该止水支护结构可适用于不同基坑使用。
36.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
37.安装时，依次将多个止水钢板8插入基坑主体2内侧，注意多个止水钢板8上插接板体一803和插接板体二804的相互扣合，多个止水钢板8安装完成后，形成钢板支护1。
38.将多个支护板9移动至钢板支护1的周侧，并利用连接螺栓15将支护板9与连接座19固定，直至四个支护板9在钢板支护1的周侧形成完整的支护，在基坑主体2内侧与伸缩支护杆12对应位置浇铸混凝土块，图1中混凝土块位于基坑主体2内的一级基坑上，待混凝土块凝固后，拧松抵紧螺栓123，将下支护杆122部分从上支护管121内侧抽出并转动上支护管121，将支护座13移动至与混凝土块接触后，再利用销钉或插地螺栓等将支护座13固定在混凝土块上，使得伸缩支护杆12稳定，从而保证了伸缩支护杆12对支护板9良好的支护效果。
39.在砖胎膜7砌筑至地下水位以上并达到基坑设计要求的相关强度指标后，可将该止水支护结构拆卸，拆卸时首先拆除用于固定支护座13的销钉或插接螺栓，然后拆除连接螺栓15将四个支护板9拆卸，最后再利用塔式起重机配合液压千斤顶依次将各个止水钢板8缓慢拔出。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。