一种桩基检测装置的制作方法

1.本技术涉及桩基检测技术领域，尤其是涉及一种桩基检测装置。


背景技术：

2.当前我国建筑施工中，桩基是较为普遍使用的一种基础形式。桩基础质量的好坏不仅影响到建筑结构安全，而且也关系到人们的生命财产安全。因此，作为隐蔽工程的桩基础，在其施工过程中，加强桩基检测具有重大意义。目前桩基检测的主要方法有静载试验法、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等。
3.公告号为cn215406217u的中国专利公开了一种桩基检测设备，包括优弧形的支撑轨、优弧形的安装架、非金属超声检测仪的发射换能器和接收换能器，发射换能器和接收换能器位于安装架上沿直径方向相对的两侧。具体是通过支撑轨、安装架、支撑块和支撑螺杆配合将非金属检测仪的发射换能器和接收换能器安装至桩基上，具有结构简单、便于携带的特点，便于在工地上使用。
4.但是上述非金属检测仪的发射换能器和接收换能器在桩基上的相对方向是固定的，为了更准确地检测桩基，需要在桩基周向的不同位置进行检测。而上述专利在调整非金属检测仪的发射换能器和接收换能器位置的时候，需要取消支撑螺杆的固定效果，然后调整支撑轨和安装架整体的位置，再重新固定，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便快捷地调整非金属检测仪的发射换能器和非金属检测仪的接收换能器的位置，从而可以较为便捷地在桩基周向的不同位置进行检测，本技术提供一种桩基检测装置。
6.本技术提供的一种桩基检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种桩基检测装置，包括导轨、非金属超声检测仪的发射换能器、非金属超声检测仪的接收换能器、滑移座和安装件，所述导轨包括两个半圆轨道，且两个所述半圆轨道的一端铰接，两个所述半圆轨道的另一端通过安装件固定连接在一起，所述滑移座为半圆状且与半圆轨道共中轴线，所述滑移座沿导轨周向滑移设置在导轨上，所述非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器均设置在滑移座上，且所述非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器沿滑移座的直径方向相对。
8.通过采用上述技术方案，导轨由两个铰接的半圆轨道组成，并通过安装件固定连接在一起，可以较为便捷地将导轨固定在桩基上。以导轨作为滑移座的滑移基体，且非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器分别位于半圆形的滑移座上沿直径方向相对的两端。因此在滑移座滑移的时候，非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器始终保持沿滑移座直径方向相对，同时非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器相对于桩基的位置发生变化，从而可以较为便捷地在桩基周向的不同位置进行检测，有助于提高桩基的检测精度。
9.在一个具体的可实施方案中，所述安装件包括安装板和锁紧螺栓，两所述半圆轨道远离铰接端的一端均设置安装板，两所述安装板相贴合，所述锁紧螺栓穿过并螺纹连接在两安装板上。
10.通过采用上述技术方案，在两个半圆轨道均抵接在桩基外周壁上后，两安装板相贴合，然后将锁紧螺栓穿过并螺纹连接在两安装板上，从而锁紧两半圆轨道；进而可以较为便捷地将两半圆轨道固定连接在一起，同时两半圆轨道形成的导轨被固定连接在桩基上，操作较为便捷。
11.在一个具体的可实施方案中，所述导轨上设置有用于定位滑移座的定位件，所述定位件包括定位板和定位螺栓，所述定位板设置在滑移座的外周壁上，所述定位螺栓沿竖直方向穿过定位板并抵紧在导轨上。
12.通过采用上述技术方案，在通过滑移滑移座调整非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器后，再通过将定位螺栓穿过定位板并抵紧在导轨上，实现滑移座的定位。从而有助于提高非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器相对位置的稳定性，即有助于提高检测过程的稳定性，对于提高桩基检测精度具有积极意义。
13.在一个具体的可实施方案中，还包括用于调节所述导轨高度的调节件，所述调节件包括底座、立杆、调节块、伺服电机和导向杆，所述底座放置在地面上，所述伺服电机设置在底座上，所述立杆设置在伺服电机的驱动端，且所述立杆的轴线竖直，所述调节块套设在立杆上且与立杆螺纹连接，所述调节块远离立杆的一端与其中一个半圆轨道固定连接，所述导向杆沿竖直方向穿设在另一个半圆轨道上并对半圆轨道进行导向。
14.通过采用上述技术方案，在不完全固定导轨的前提下，伺服电机带动立杆转动，使得调节块与立杆发生螺纹进给，调节块沿竖直方向移动，从而带动导轨沿竖直方向移动，并且该过程中导向杆对半圆轨道在竖直方向上进行导向，方便快捷地调节导轨在桩基上的位置，便于对桩基不同高度位置处进行检测。
15.在一个具体的可实施方案中，所述调节块与半圆轨道通过连接件固定连接在一起，所述连接件包括连接板和连接螺栓，其中一个所述半圆轨道和调节块上均设置连接板，两所述连接板沿竖直方向相对，所述连接螺栓穿过并螺纹连接在两连接板上。
16.通过采用上述技术方案，以连接板和连接螺栓作为调节块和半圆轨道的连接件，可以较为便捷地实现调节块与半圆轨道的连接。并且实现调节块与半圆轨道之间的可拆卸连接，便于将半圆轨道安装至桩基上，同时也便于检测装置的携带。
17.在一个具体的可实施方案中，所述底座上设置有调平件，所述调平件包括调平杆和限位螺母，每个所述底座上均至少设置两个调平杆，所述调平杆沿竖直方向穿过底座并抵接或插设在地面上，所述限位螺母螺纹连接在调平杆上，且所述底座的上表面和下表面均与限位螺母抵接。
18.通过采用上述技术方案，由于施工现场的地形较为复杂，且平坦程度较差，底座维持水平状态较为困难。因此通过至少两个调平杆对底座进行调平，具体是根据实际场地情况调节调平杆向下伸出底座的长度，并通过限位螺母固定调平杆，从而可以较为便捷地根据实际场地情况对底座进行调平。
19.在一个具体的可实施方案中，所述底座上设置有用于判断底座是否水平的水准
泡。
20.通过采用上述技术方案，可以根据底座上的水准泡更为直观且准确地判断底座是否水平，有助于提高底座调平效果。
21.在一个具体的可实施方案中，所述调平杆上设置有防沉降件，所述防沉降件包括防沉降板，所述防沉降板螺纹连接在调平杆底端，且所述调平杆的底端沿竖直方向穿过防沉降板，所述防沉降板的下表面抵接在地面上。
22.通过采用上述技术方案，由于施工场地可能存在泥泞、松软等情况，在调平杆的底端设置防沉降板，可以有效减少在调平结束后调平杆发生沉降而导致底座水平状态被破坏的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在始终保持非金属超声检测仪的发射换能器和非金属超声检测仪的接收换能器沿滑移座直径方向相对的前提下，通过滑移座在导轨上的滑移较为便捷地实现调整非金属检测仪的发射换能器和非金属检测仪的接收换能器的位置，从而可以较为便捷地在桩基周向的不同位置进行检测，有助于提高桩基检测精度。
25.2.本技术通过伺服电机、立杆、调节块和导向杆相配合，较为便捷地驱动导轨沿竖直方向移动，从而可以在桩基的不同高度进行检测，有助于提高桩基检测精度。
26.3.本技术通过调平杆调节底座的水平状态，从而使得底座在不平坦的场地环境下可以保持水平状态，使得立杆可以保持竖直状态，便于对导轨进行升降操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种桩基检测装置的结构示意图。
28.图2是用以体现本技术实施例中滑移座和导轨结构的局部爆炸图。
29.图3是本技术实施例中桩基检测装置安装在桩基上的结构示意图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.图5是图3中b处的放大图。
32.附图标记说明：1、导轨；11、半圆轨道；2、非金属超声检测仪的发射换能器；3、非金属超声检测仪的接收换能器；4、滑移座；5、安装件；51、安装板；52、锁紧螺栓；6、定位件；61、定位板；62、定位螺栓；7、调节件；71、底座；72、立杆；73、调节块；74、伺服电机；75、导向杆；8、连接件；81、连接板；82、连接螺栓；9、调平件；91、调平杆；92、限位螺母；93、水准泡；10、防沉降件；101、防沉降板；20、桩基。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种桩基检测装置。
35.参照图1、图2和图3，一种桩基检测装置，包括导轨1、非金属超声检测仪的发射换能器2、非金属超声检测仪的接收换能器3、滑移座4和安装件5，导轨1包括两个半圆轨道11，且两个半圆轨道11的一端铰接，两个半圆轨道11的另一端通过安装件5固定连接在一起。安装件5包括安装板51和锁紧螺栓52，两半圆轨道11远离铰接端一侧的外周壁上均固定连接安装板51；两半圆轨道11远离铰接端一侧的端壁抵接，且两个半圆轨道11上的滑槽相通；两
安装板51相贴合，锁紧螺栓52穿过并螺纹连接在两安装板51上。
36.参照图1和图2，滑移座4为半圆状且与半圆轨道11共中轴线，滑移座4沿导轨1周向滑移设置在导轨1上。非金属超声检测仪的发射换能器2固定连接在滑移座4周向的其中一端部处，非金属超声检测仪的接收换能器3固定连接在滑移座4周向的另一端部处；且非金属超声检测仪的发射换能器2和非金属超声检测仪的接收换能器3沿滑移座4的直径方向相对。
37.在进行检测的时候，先转动两半圆轨道11，使得两半圆轨道11相互远离，即打开导轨1。然后再将两半圆轨道11铰接端处的内侧抵接在桩基20的周壁上，再转动两半圆轨道11，使得两半圆轨道11的内周壁均抵接在桩基20的周壁上，两安装板51贴合在一起。接着将锁紧螺栓52穿过并螺纹连接在两安装板51上，将两半圆轨道11固定在桩基20上。然后滑移滑移座4至合适位置，此时非金属超声检测仪的发射换能器2和非金属超声检测仪的接收换能器3通过电线与非金属超声检测仪操作面板电连接，通过操作非金属超声检测仪的操作面板，由非金属超声检测仪的发射换能器2在桩基20内激发射高频弹性脉冲波，并用非金属超声检测仪的发射换能器2接收并记录该脉冲波在桩基20内传播过程中表现的波动特征，表现出的波动特征反馈至操作面板的显示屏上，工作人员记录所显示的参数并进行分析。
38.参照图2，考虑到在外部因素的影响下，滑移座4可能会在导轨1上发生自滑现象。进一步的，在导轨1上设置有用于定位滑移座4的定位件6。定位件6包括定位板61和定位螺栓62，定位板61固定连接在滑移座4的外周壁上，且定位板61定位螺栓62沿竖直方向穿过定位板61并抵紧在导轨1上。
39.在将滑移座4滑移至合适位置后，将定位螺栓62沿竖直方向穿过定位板61并抵紧在导轨1上，对滑移座4进行定位，然后再进行检测操作。
40.参照图3、图4和图5，考虑到实际检测过程中需要对桩基20不同高度处进行检测，从而进一步完善检测精度的情况。进一步的，该桩基20检测装置还包括用于调节导轨1高度的调节件7。调节件7包括底座71、立杆72、调节块73、伺服电机74和导向杆75，底座71设有两个，两底座71放置在地面上，伺服电机74固定连接在其中一底座71的上表面，立杆72固定连接在伺服电机74的驱动端，且立杆72的轴线竖直；调节块73套设在立杆72上且与立杆72螺纹连接，调节块73远离立杆72的一端通过连接件8与其中一个半圆轨道11的外周壁固定连接。导向杆75固定连接在另一底座71上，且导向杆75沿竖直方向穿过另一半圆轨道11，导向杆75对导轨1整体起到导向作用。连接件8包括连接板81和连接螺栓82，其中一个半圆轨道11和调节块73朝向彼此的侧面上均固定连接连接板81，两连接板81沿竖直方向相对，连接螺栓82沿竖直方向穿过并螺纹连接在两连接板81上。
41.先将导向杆75穿过其中一个半圆轨道11，再将两底座71分别放置在靠近桩基20处地面的合适位置，然后在锁紧螺栓52锁紧两半圆轨道11的时候，在保持两半圆轨道11固定连接的基础上，使得导轨1套设在桩基20周壁上后可以沿竖直方向滑移。接着将其中一个半圆轨道11上的连接板81和对应的调节块73上的连接板81沿竖直方向相对，然后将连接螺栓82沿竖直方向穿过并螺纹连接在两相对的连接板81上，将调节块73和半圆轨道11固定连接在一起。然后启动伺服电机74，带动立杆72转动，使得调节块73与立杆72之间发生螺纹进给，调节块73带动导轨1沿竖直方向移动，将导轨1移动至桩基20上的合适位置，然后再进行检测操作。
42.参照图3和图5，考虑到实际施工场地环境可能存在坑洼、泥泞等不平坦的情况，需要对底座71进行调平，保持底座71的水平状态，从而使得立杆72等部件能够正常工作。进一步的，底座71上设置有调平件9。调平件9包括调平杆91和限位螺母92，每个底座71上均至少滑移设置两个调平杆91，本实施例中每个底座71上均沿竖直方向滑移设置四个调平杆91，且四个调平杆91分别位于底座71的四个边角处。调平杆91沿竖直方向穿过底座71并抵接或插设在地面上，调平杆91抵接在地面上还是插设在地面上根据实际场地情况自行判断。限位螺母92螺纹连接在调平杆91上，且底座71的上表面和下表面均与限位螺母92抵接。底座71上固定连接有用于判断底座71是否水平的水准泡93。
43.在施工检测场地平坦度较差的时候，在放置底座71的过程中，先将四个调平杆91穿过底座71，并使得底座71上表面和下表面均与调平杆91上螺纹连接的限位螺母92向抵接，且四个调平杆91向下伸出底座71的长度一致。然后将四个调平杆91的底端抵接在地面上，并根据实际地面凹凸情况调节对应的调平杆91向下伸出底座71的长度，并用限位螺母92对调节杆进行固定。调平过程中通过观察水准泡93判断底座71是否水平，直至底座71完成调平后再进行下一步操作。
44.参照图5，考虑到施工场地可能存在泥泞或松软的情况，调平杆91可能出现下陷而导致底座71再次倾斜的情况。进一步的，在调平杆91上设置有防沉降件10。防沉降件10包括防沉降板101，防沉降板101为圆形板，调平杆91沿竖直方向穿过底座71的一端穿过防沉降板101并与其螺纹连接，防沉降板101的下表面抵接在地面上。
45.底座71调平结束后，在调平杆91的底端螺纹连接防沉降板101，防沉降板101的下表面与调平杆91的底端壁相齐平，并使得防沉降板101的下表面抵接在地面上，完成防沉降板101的安装。
46.本技术实施例一种桩基检测装置的实施原理为：以两个半圆轨道11组成导轨1，并使得滑移座4沿导轨1周向滑移，从而便捷地调整非金属超声检测仪的发射换能器2和非金属超声检测仪的接收换能器3与桩基20的相对位置，并且非金属超声检测仪的发射换能器2和非金属超声检测仪的接收换能器3始终是沿滑移座4直径方向相对的。进而较为便捷地实现切换至桩基20周向不同位置进行检测的效果，并且调节件7可以较为便捷地驱动导轨1沿竖直方向移动，即可以在桩基20的不同高度处进行检测，对于提高检测精度具有积极意义。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。