一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑沉箱降水工程的技术领域，尤其是涉及一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构。


背景技术：

2.沉箱是一种箱型结构，可通过调节箱内的压载水控制沉箱下沉或漂浮，广泛应用于基坑降水工程中。
3.相关技术中，一种沉箱结构包括箱体，将箱体吊装至基坑内，在箱内注持续注水，待箱体下沉至指定标高后，在箱体四周及底部浇筑砼进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在箱体四周浇筑混凝土时，混凝土对箱体侧壁压力较大，箱体侧壁易出现变形，进而箱体的刚度降低，导致混凝土凝结形成的基坑坑壁不均匀，从而该基坑难以与后续安装的设备适配。


技术实现要素：

5.为了改善沉箱箱体侧壁在混凝土的侧压力下出现变形，导致箱体刚度降低的问题，本技术提供一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构。
6.本技术提供的一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构采用如下的技术方案：
7.一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构，包括安装于基坑中的箱体，所述箱体底部固定有第一背楞，所述箱体周侧上固定有第二背楞。
8.通过采用上述技术方案，通过第一背楞可以提高箱体底部的承载力，通过第二背楞可以提升箱体侧壁的抗压性能，进而增强箱体的整体刚度，使箱体在混凝土的压力下不易发生形变,从而使基坑与后续安装的设备相适配。
9.可选的，所述箱体底面开设有注浆孔和排气孔。
10.通过采用上述技术方案，当箱体四周浇筑的混凝达到设计强度后，将箱体内水排除，通过注浆孔向箱体底部进行高压注浆，排气孔用于在注浆时排出箱体底部空气，使箱体底部混凝土浇筑更加密实。
11.可选的，所述箱体侧壁上固定有固定杆，所述固定杆均匀设置在所述箱体侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，在箱体四周浇筑混凝土时，箱体侧壁上固定的固定杆可以增加箱体与混凝土之间的握裹力，从而提高混凝土与箱体之间的连接效果。
13.可选的，所述基坑上安装有多个限位杆，多个所述限位杆上设置有连接杆，所述连接杆和限位杆通过卡扣连接，所述限位杆和连接杆之间形成有限位腔，所述限位腔用于放置所述箱体。
14.通过采用上述技术方案，在吊装箱体以及箱体注水下沉时，由限位杆和连接杆形成的限位腔可以限制箱体位置，限位杆和连接杆与箱体周侧贴合，可以有效避免箱体晃动，使箱体保持稳定。
15.可选的，所述箱体相对两侧的内壁均固定有支撑块，两个所述支撑块之间抵接有
支撑杆。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆一端与箱体一侧的内壁抵接，支撑杆另一端与箱体另一侧的内壁抵接，支撑杆对箱体内壁起到横向支撑的效果，有效提高箱体侧壁的抗压性能，使箱体侧壁在混凝土的侧压力下不易发生形变。
17.可选的，所述支撑块上开设有供支撑杆插接的放置槽，所述支撑杆包括两个套管、螺母及螺杆，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，两个所述套管分别套设于螺杆的两端，所述套管的一端与所述螺母抵接 ，所述套管远离螺杆的一端与所述放置槽槽底抵接。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆两端的套管分别抵接在箱体侧壁相对的放置槽槽底上，转动螺母，使螺母朝向支撑块的方向移动，螺母带动套管朝向支撑块的方向移动，使套管远离螺杆的一端与放置槽槽底抵紧，以使支撑杆更加贴合箱体侧壁，从而提高支撑杆对箱体侧壁的支撑力。
19.可选的，所述放置槽槽壁上开设有与所述套管配合的固定槽。
20.通过采用上述技术方案，相较于支撑杆直接插设进放置槽内，需要先转动螺母，使套管朝向远离支撑块的方向移动，调整支撑杆长度后再插设进放置槽内。在放置槽槽壁上开设固定槽，支撑杆无需调节长度，直接通过固定槽插设进放置槽内，从而减少工作人员安装步骤，提高支撑杆安装效率。
21.可选的，所述套管上球铰接有两个斜杆，所述箱体侧壁上设有限制两个斜杆相对位置的限位组件，所述斜杆与所述箱体侧壁通过限位组件连接。
22.通过采用上述技术方案，当斜杆通过限位组件连接到箱体侧壁上后，斜杆、套管与箱体侧壁之间形成一个三角支撑结构，可以提高支撑杆对箱体侧壁支撑的稳定性。解除限位组件，斜杆可以收至伸缩杆两侧，便于工作人员对其收纳和搬运。
23.可选的，所述限位组件包括连接板和限位板，所述连接板固定在所述箱体侧壁，所述限位板固定在所述斜杆远离套管的一端上，所述连接板与所述限位板通过螺栓连接。
24.通过采用上述技术方案，连接板与限位板之间通过螺栓连接，便于工作人员将斜杆安装到箱体侧壁上或将斜杆从箱体侧壁上拆卸下来，从而提高斜杆的安装效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过第一背楞可以提高箱体底部的承载力，通过第二背楞可以提升箱体侧壁的抗压性能，进而增强箱体的整体刚度，使箱体在混凝土的压力下不易发生形变；
27.2.当箱体四周浇筑的混凝达到设计强度后，将箱体内水排除，通过注浆孔向箱体底部高压注浆，排气孔用于在注浆时排出箱体底部空气，使箱体底部混凝土浇筑更加密实。
附图说明
28.图1是本实施例一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构的整体示意图。
29.图2是本实施例一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构的内部结构示意图。
30.图3是图2中a处的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；11、第一背楞；12、第二背楞；13、注浆孔；14、排气孔；15、固定杆；2、限位杆；21、连接杆；22、卡扣；23、限位腔；3、支撑块；31、放置槽；32、固定槽；4、支撑杆；41、套管；42、螺母；43、螺杆；5、斜杆；6、限位组件；61、连接板；62、限位板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构。参照图1，一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构，包括安装于基坑中的箱体1，箱体1底部固定连接有第一背楞11，第一背楞11有两条且间隔相等的分布在箱体1底面上，箱体1周侧上固定连接有第二背楞12。第一背楞11和第二背楞12均可以是槽钢，用于提高箱体1整体刚度。箱体1侧壁上固定连接有固定杆15，固定杆15沿箱体1高度方向均匀设置有三组，且每组固定杆15均匀固定在箱体1侧壁上，固定杆15可以是钢筋。
34.参照图1，箱体1底部开设有注浆孔13和排气孔14，本实施例中注浆孔13和排气孔14均设置有两个，两个注浆孔13沿箱体1底面的一条对角线相对设置，两个排气孔14沿箱体1底面的另一条对角线相对设置。当对注浆孔13高压注浆时，混凝土挤压流至两个第一背楞11之间，从而使箱体1底面与基坑之间浇筑满混凝土。
35.参照图1，为了减少箱体1在下沉或浇筑混凝土的过程中出现左右晃动的情况发生，基坑内固定连接有多个限位杆2和连接杆21，限位杆2底部插设在基坑底部，连接杆21的两端插设进基坑相对两侧的坑壁中，限位杆2和连接杆21通过卡扣22连接后形成限位腔23，限位腔23用于供箱体1放置，且限位腔23对箱体1起到定位作用。
36.参照图2，箱体1两侧的内壁上均固定连接有支撑块3，支撑块3上开设有放置槽31，放置槽31用于放置支撑杆4，支撑杆4的两端与放置槽31的槽底相抵接。
37.参照图2，支撑杆4包括两个套管41、螺母42及螺杆43，螺母42与螺杆43螺纹连接，两个套管41分别套设在螺杆43的两端，套管41远离螺杆的一端与放置槽31槽底抵接，套管41远离放置槽31的一端与螺母42抵接。为了便于将支撑杆4插设在放置槽31内，放置槽31槽壁上开设有与套管41配合的固定槽32。
38.当工作人员转动螺母42时，螺母42沿螺杆43长度方向朝向支撑块3移动，使套管41跟随螺母42沿螺杆43长度方向朝向支撑块3移动，从而使支撑杆4与支撑块抵紧，以提高支撑杆4对箱体1内壁的支撑效果。
39.参照图2和图3，套管41上球铰接有两个斜杆5，斜杆5远离套管41的一端通过限位组件6与箱体1侧壁连接，限位组件6包括连接板61和限位板62，连接板61固定与箱体1侧壁上，限位板62固定在斜杆5远离套管41的一端。连接板61沿螺杆43中轴线对称设置，且一个位于支撑块3正上方，另一个位于支撑块3正下方。连接板61和限位板62之间通过螺栓固定连接，便于工作人员安装和拆卸。当斜杆5与箱体1侧壁连接后，斜杆5、套管41与箱体1侧壁之间形成一个三角支撑结构，从而提高支撑杆4对箱体1侧壁支撑的稳定性。
40.本技术实施例一种富水地质悬浮钢沉箱支护结构的实施原理为：首先操作人员人为确定出箱体1位置，将限位杆2插设到基坑内，再将箱体1吊装至合适位置，然后沿箱体1周测搭设连接杆21，使连接杆21插设进基坑侧壁内，最后将限位杆2和连接杆21之间用卡扣22连接。在吊装箱体1前，将箱体1底部注浆孔13和排气孔14封闭，将支撑杆4插设到放置槽31内，转动螺母42使支撑杆4与支撑块3抵紧，再将斜杆5与箱体1侧壁通过限位组件6连接。将箱体1吊装至限位杆2和连接杆21形成的限位腔23内，向箱体1内注水，使箱体1下沉至指定标高后，抽出箱体1与基坑之间的地下水后，在箱体1四周浇筑混凝土，在混凝土凝结前，解除卡扣22，将限位杆2和连接杆21拔出。待混凝土达到设计强度后将箱体1内部的水排出，打
开箱体1底部的注浆孔13和排气孔14进行高压填充注浆。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。