管型座的安装调节施工结构的制作方法

1.本实用新型属于水力工程施工技术领域，具体涉及一种管型座的安装调节施工结构。


背景技术：

2.灯泡贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
3.灯泡贯流式水轮机组的水轮机部分由转轮室、导叶机构、转轮、管型座、尾水管组成，管型座作为为灯泡贯流式机组的主要部件，是水轮机、发电机的基础，承受机组大部分的重量，水的压力、浮力、正反向水推力和发电机扭矩等，其安装质量将直接影响机组的运行状况。
4.针对管型座安装工作量大，安装精度要求高，安装工期长，安装完成后土建单位二期混凝土浇筑、养护也需较长的时间。现有的安装方式很难保证管型座的安装精度，在安装完成后浇筑混凝土通常也会造成管型座的移位。
5.鉴于此，为保证管型座安装精度，目前亟待发明一种可微调管型座位置控制管型座精度，并且能够起到一定固定作用的装置防止混凝土浇筑后使管型座移位和变形的管型座安装精确调节装置。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种管型座的安装调节施工结构，其可微调管型座位置，控制管型座安装精度，能防止混凝土浇筑使管型座产生位移和变形。
7.本实用新型通过下述技术方案实现。
8.管型座的安装调节施工结构，所述管型座包括外壳体，设置于外壳体内的内壳体，其特征在于，所述安装调节施工结构包括壳体外可调支撑杆，壳体间可调支撑杆，外壳体连接固定组件，内壳体连接固定组件，第一加固杆；
9.所述壳体外可调支撑杆沿外壳体的法兰面呈水平环向布置，所述壳体外可调支撑杆连接于外壳体法兰面与水轮机井下游侧砼墙面之间；
10.所述壳体间可调支撑杆满堂支设于外壳体内壁与内壳体外壁之间；
11.所述外壳体连接固定组件包括设置于外壳体法兰面圆心处的外壳体固定盘，呈辐射状连接于外壳体固定盘外周与外壳体法兰面之间的多根外壳体连接杆；
12.所述内壳体连接固定组件包括设置于内壳体法兰面圆心处的内壳体固定盘，呈辐射状连接于内壳体固定盘外周与内壳体法兰面之间的多根内壳体连接杆；
13.所述第一加固杆固定连接于内壳体法兰面与外壳体连接杆之间。
14.优选的，相邻所述外壳体连接杆之间固定连接有第二加固杆。
15.优选的，所述壳体外可调支撑杆，壳体间可调支撑杆，外壳体连接杆和内壳体连接杆均由无缝钢管和可调螺栓制成。
16.优选的，所述无缝钢管的规格为φ95*5。
17.优选的，所述可调螺栓为型号m36的可调螺栓。
18.本实用新型有益效果在于：
19.1)本实用新型安装调节施工结构简单，可对安装过程中管型座的位置进行微调，以将管型座安装精度控制在设计和规范允许范围内，从而降低管型座安装完毕后需要大幅度调整的施工成本。
20.2)本实用新型可在保证管型座不受混凝土浇筑等影响变形，满足了管型座的变形要求。
21.3)本实用新型可在管型座安装和混凝土浇筑时对管型座偏移进行实时调整，满足了管型座位移要求。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的右视图；
24.图3为本实用新型的左视图；
25.图4为图2中a-a处的剖视图；
26.上述图中各标识的含义为：外壳体1，内壳体2，壳体外可调支撑杆3，壳体间可调支撑杆4，外壳体连接固定组件5，内壳体连接固定组件6，外壳体固定盘7，外壳体连接杆8，内壳体固定盘9，内壳体连接杆10，第二加固杆11，第一加固杆12，水轮机井下游侧砼墙面13，混凝土支墩14，法兰面15，水轮机井16。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例
30.管型座为为灯泡贯流式机组的主要部件，管型座是水轮机、发电机的基础，其会承受机组大部分的重量以及水的压力、浮力、正反向水推力和发电机扭矩等，因此，管型座的安装质量将直接影响机组的运行状况；一般而言，管型座包括外壳体1，设置于外壳体1内的内壳体2，请参阅图1至图4，本实用新型管型座的安装调节施工结构包括壳体外可调支撑杆3，壳体间可调支撑杆4，外壳体连接固定组件5，内壳体连接固定组件6，第一加固杆12；其
中，所述壳体外可调支撑杆3沿外壳体1的法兰面呈水平环向布置，所述壳体外可调支撑杆3连接于外壳体1法兰面与水轮机井下游侧砼墙面13之间，从而使得外壳体1可以通过壳体外可调支撑杆3进行水平调整；所述壳体间可调支撑杆4满堂支设于外壳体1内壁与内壳体2外壁之间，从而使内壳体2在外壳体1内可以进行三维调整；所述外壳体连接固定组件5包括设置于外壳体1法兰面圆心处的外壳体固定盘7，呈辐射状连接于外壳体固定盘7外周与外壳体1法兰面之间的多根外壳体连接杆8；所述内壳体连接固定组件6包括设置于内壳体2法兰面圆心处的内壳体固定盘9，呈辐射状连接于内壳体固定盘9外周与内壳体2法兰面之间的多根内壳体连接杆10；所述第一加固杆12连接于内壳体2法兰面与外壳体连接杆8之间；由于在管型座的吊装过程中，通常是先将下部1/4瓣外壳体1吊装管型座安装用混凝土支墩14上，之后再依次吊装下半部分内壳体2和上半部分内壳体2，然后再将左右1/4瓣外壳体1吊装在下部1/4瓣外壳体1的两侧，最后再吊装上部1/4瓣外壳体，从而完成了管型座的吊装，进而可进行混凝土浇筑；因此，实际上外壳体1是由四瓣组成，而内壳体2是由两块组成；而通过外壳体连接固定组件5，内壳体连接固定组件6的连接固定作用，可保证混凝土浇筑过程中使外壳体1和内壳体2不容易相对发生变形或移位；同时，通过对管型座的实时测量，可在管型座发生形变和位移时通过壳体外可调支撑杆3，壳体间可调支撑杆4进行调整，最终使管型座安装精度始终保持在设计要求的2mm范围之内。
31.由于外壳体1法兰面所围合形成的圆具有更大的半径，因此外壳体连接杆8的长度更长，为了提高外壳体连接杆8连接固定的稳定性，进一步的，在一个优选的实施方案中，相邻所述外壳体连接杆8之间连接有第二加固杆11。
32.进一步的，在一个优选的实施方案中，所述壳体外可调支撑杆3，壳体间可调支撑杆4，外壳体连接杆8和内壳体连接杆10均由无缝钢管和可调螺栓制成。
33.进一步的，在一个优选的实施方案中，所述无缝钢管的规格为φ95*5。
34.进一步的，在一个优选的实施方案中，所述可调螺栓为型号m36的可调螺栓。