地下连续墙接缝防渗水结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种接缝防渗水结构，具体涉及一种地下连续墙接缝防渗水结构，属于基坑支护技术领域。


背景技术：

2.地下连续墙是基坑支护中的一种重要支护结构形式，因其刚度大、质量可靠、防渗性能好、经济效益高，对基坑周围止体及结构物影响小的优点，在富水软弱地层、深基坑等工程中得到了大量的应用。
3.地下连续墙常用的接头形式有锁口管接头、“十”字型钢板接头、“工”字型钢板等接头。锁口管接头为柔性接头，施工安装工艺成熟、成本较低，但结头刚度差、自重较大、接头处抗渗抗绕流功能较差。“十”字型钢板接头为刚性接头，通常应用于较深的连续墙施工中，具有较好的抗剪性能、施工工艺简单、施工工期短，接头处安装的钢板增加了渗水路径，防渗能力较好，但自身重力较大、工序多、含钢量大、但刷壁和清理侧壁泥浆具有一定难度。“工”字型钢板接头属于刚性接头，它既承受垂直方向的力矩也承受水平剪力，接头增加了抗绕流路径，抗渗好，但工字钢接头焊接工艺流程复杂，自身的加工质量要求高，防绕流铁皮在施工中保护困难。
4.实际施工过程中因分包队伍水平参差不齐，接头冲刷工艺和质量往往达不到理想的预期效果，故如何根治或者改善基坑开挖后的地连墙接头流水、流沙现象依然是目前基坑支护工程中的一大难题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种地下连续墙接缝防渗水结构，通过采用挤压钢件与橡胶止水条的配合能够达到良好的防渗功效；且结构简单。
6.本实用新型的技术方案是：一种地下连续墙接缝防渗水结构，包括：h型钢、橡胶止水条和挤压钢件；
7.所述h型钢包括两块平行的钢板a以及垂直连接两块钢板a的钢板b；所述钢板b竖直设置在两副地连墙的对接面之间，两块钢板a分别位于地连墙厚度方向两个侧面的外侧；
8.所述挤压钢件竖直设置在地连墙后续槽段内，且位于所述h型钢的两块钢板a 之间；所述挤压钢件与地连墙钢筋笼相连，且与所述地连墙钢筋笼滑动配合，能够沿朝向所述h型钢的方向水平滑动；
9.在所述h型钢的两块钢板a朝向地连墙后续槽段的内侧设置有橡胶止水条，所述橡胶止水条固定在所述钢板a内侧；
10.所述挤压钢件具有两个挤压端，当所述挤压钢件朝向所述h型钢的方向水平滑动时，两个挤压端分别挤压两块钢板a内侧的橡胶止水条。
11.在上述方案的基础上，进一步的，所述挤压钢件具有沿地连墙厚度方向设置的钢板c，所述钢板c的两端具有朝向所述h型钢延伸的向内倾斜的钢板d，作为挤压端；所述钢板
c两端还具有朝向地连墙后续槽段延伸的钢板e，作为背端，用于和地连墙钢筋笼滑动连接；
12.所述橡胶止水条位于钢板d和对应侧的钢板a之间。
13.在上述方案的基础上，进一步的，所述h型钢为非对称结构，两块钢板a位于所述钢板b两侧的长度不同，其中两块钢板a朝向地连墙后续槽段的长度较长。
14.在上述方案的基础上，进一步的，所述h型钢中两块钢板a朝向地连墙后续槽段部分的长度大于500mm。
15.在上述方案的基础上，进一步的，在h型钢中两块钢板a朝向地连墙后续槽段部分之间的位置设置有接头注浆导管，用于在接缝处浇筑混凝土，所述注浆导管随混凝土浇筑向上拔出。
16.在上述方案的基础上，进一步的，在所述接缝处浇筑的混凝土为微膨胀防水混凝土，所述微膨胀防水混凝土浇筑后，再次挤压所述橡胶止水条。
17.有益效果：
18.(1)本实用新型中利用挤压钢件对橡胶止水条的挤压，保证地下连续墙接缝处能够达到良好的防渗功效，能够有效改善地连墙接头渗水、流沙等现象。
19.(2)本实用新型中在接缝处浇筑微膨胀防水混凝土，微膨胀防水混凝土浇筑后，再次挤压橡胶止水条，能够提高接头部位的止水效果。
20.(3)h型钢长端大于500mm，保证挤压钢件和橡胶止水条有充分的面积接触，且有利于后期混凝土材料的浇筑。
21.(4)挤压钢件与地连墙钢筋笼相连但滑动配合，能够沿地连墙的宽度方向水平自由移动，既能保证对橡胶止水条的可靠挤压，也方便施工。
附图说明
22.图1为本实用新型的地下连续墙接缝防渗水结构的示意图(俯视图)；
23.图2为图1的局部放大图。
24.其中：1-地连墙钢筋笼，2-地连墙注浆导管，3-接头注浆导管，4-h型钢，5
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橡胶止水条，6-挤压钢件，7-防水混凝土，8-微膨胀防水混凝土，41-钢板a，42
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钢板b、61-钢板c、62-钢板d、63-钢板e。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。
26.实施例1：
27.本实施例提供一种地下连续墙接缝防渗水结构，通过挤压钢件及橡胶止水条的设置能够有效改善地连墙接头渗水、流沙等现象。
28.如图1和图2所示，该地下连续墙接缝防渗水结构设置在两副地连墙的接缝处，作为地连墙的接头，用于连接相邻两副地连墙。
29.该地下连续墙接缝防渗水结构包括：接头注浆导管3、h型钢4、橡胶止水条 5、挤压钢件6和微膨胀防水混凝土8。
30.本例中，地连墙(“地下连续墙”的简称)厚度为1000mm，深度为43m，每幅地连墙宽度为6000mm；导墙(图中未示意出)的总宽度为3000mm，基坑内测宽为1000mm，深度为
2000mm，采用c30防水混凝土浇筑。
31.h型钢4、橡胶止水条5以及挤压钢件6竖直方向的尺寸均与地连墙深度一致。
32.h型钢4为焊接h型钢，包括两块平行的钢板a41以及垂直连接(焊接)两块钢板a41的钢板b42；钢板b42和两块钢板a41呈竖直设置；其中钢板b42位于两副地连墙的对接面之间，即两副地连墙对接面分别与钢板b42的两侧面抵接，两个钢板a41分别位于地连墙厚度方向两个侧面的外侧，并与地连墙对应侧的侧面抵接。
33.h型钢4为非对称结构，其位于钢板b42两侧的长度(沿地连墙的宽度方向的尺寸)不同，分别令为长端和短端；为描述方便，令相邻的两副地连墙分别为地连墙a和地连墙b，其中地连墙a为先行槽段，地连墙b为后续槽段。以图1和图2为例，地连墙a的右端与地连墙b的左端通过该防渗水结构相连，钢板a41 的长端位于地连墙b所在侧，且长端需大于500mm，以供挤压钢件6和橡胶止水条5有充分的面积接触，且有利于后期混凝土材料(微膨胀防水混凝土8)的浇筑；本例中，h型钢4中钢板a41长端尺寸为500mm，短端尺寸为200mm(即钢板 a41沿地连墙宽度方向的总尺寸为700mm)，h型钢4中各钢板厚度为10mm。
34.挤压钢件6竖直设置在h型钢4的右侧，挤压钢件6与地连墙钢筋笼1相连，但在地连墙的宽度方向上与地连墙钢筋笼1滑动配合，可沿地连墙的宽度方向水平自由移动。此外，h型钢4与地连墙钢筋笼1焊接在一起。
35.挤压钢件6具有沿地连墙厚度方向设置的钢板c61，钢板c61的两端(沿地连墙厚度方向的两端)具有向左向内延伸的倾斜的钢板d62，作为挤压端；此外，钢板c61后侧面两端具有水平(沿地连墙宽度方向)向右延伸的钢板e63，作为背端，用于和地连墙钢筋笼1相连；挤压钢件6中钢板c61的宽度要小于h型钢4翼缘内宽(即两钢板b42之间的距离)3mm～5mm，用于安装橡胶止水条5。本例中挤压钢件6中钢板c61的宽度为975mm，挤压端长度(即钢板d62长度)为350mm，背端长度(即钢板e63长度)为200mm，挤压钢件6中各钢板厚度为3mm。
36.橡胶止水条5直径为50mm，两个橡胶止水条5分别竖直胶粘在h型钢4中两块钢板b42长端内侧；即橡胶止水条5位于h型钢4的钢板a41长端与挤压钢件 6的钢板d62之间；由此当挤压钢件6朝向h型钢4移动时，能够实现对橡胶止水条5的挤压。橡胶止水条5要具有一定的抗挤压强度，防止挤压钢件6挤压过程中发生撕裂现象。
37.在两个钢板a41长端之间的位置设置有接头注浆导管3，用于在接头处浇筑混凝土，接头注浆导管3随混凝土浇筑向上拔出；在单幅地连墙内设置地连墙注浆导管2，用于浇筑地连墙处混凝土。当地连墙钢筋笼1放入槽坑内后(h型钢4以及挤压钢件6随地连墙钢筋笼1一起下放)，使用工具将挤压钢件6向h型钢4方向挤压，使挤压端两侧的橡胶止水条6充分挤压，达到初步止水功能；然后通过接头注浆导管2和注浆导管3分别向地连墙体和接头区域(即h型钢4与挤压钢件6 包围的区域内)浇筑防水混凝土7和微膨胀防水混凝土8；当微膨胀防水混凝土8 浇筑后，微膨胀防水混凝土8对橡胶止水条6有一定挤压功能，使接头部位在微膨胀防水混凝土8和橡胶止水条6的作用下达到最终的止水效果。
38.实施例2：
39.本实施例提供一种具有上述防渗水结构的地下连续墙的施工方法：
40.s1：浇筑导墙：
41.导墙断面采用倒“l”型现浇钢筋混凝土，均布hrb400ф16@200钢筋骨架，导墙使用c35混凝土，严格按照场地平整、测量放样、开挖导墙、绑扎钢筋及支模、浇筑混凝土、拆模及
加横撑、回填土的工序施工。
42.s2：泥浆制备：
43.泥浆在土体开挖的过程中用来护壁、携渣、冷却机具，性能良好的泥浆是槽壁稳定的关键，对混凝土浇灌时的质量起着极其重要的作用，应根据所在地质、地下水性质及地区施工经验进行泥浆配合比设计，使配置的泥浆指标符合施工要求。先将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机，不断加水的同时参入膨润土粉，搅拌15min 后加入碱粉等添加剂继续搅拌10min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h 后使用；
44.s3：ⅰ期槽段的开挖：
45.为精准控制成槽过程的垂直度、泥浆等参数并指导施工，将首开槽作为试验槽段，收集成槽数据，并对施工参数做相应调整；后续槽段为标准槽，根据设计图纸采用成槽机进行开挖作业；成槽后根据相关规范对槽孔进行验收。
46.s4：制作地连墙钢筋笼1：依据设计图纸制作地连墙钢筋笼1，并在设定位置将挤压钢件6与地连墙钢筋笼1连接在一起，且使挤压钢件6能够沿地连墙钢筋笼 1水平自由错动。
47.s5：清槽结束后经检验成槽质量和泥浆指标，吊放连接有挤压钢件6的地连墙钢筋笼1，在h型钢4外侧填筑沙袋，防止浇筑混凝土外流。
48.s6：使用工具将挤压钢件6向i期槽段h型钢4挤压，使橡胶止水条6充分挤压。
49.s7：浇筑混凝土：先浇筑地连墙内混凝土(即先通过地连墙注浆导管2浇筑防水混凝土7)，再通过接头注浆导管3浇筑挤压钢件6和h型钢4中间部位的微膨胀防水混凝土8，且使挤压钢件6和h型钢4部位微膨胀防水混凝土8的液面始终低于地连墙内防水混凝土7的液面，从而形成压力差，进一步保证对橡胶止水条6 的挤压。
50.s8：其余幅地连墙按照上述步骤，依次浇筑，直至最后一幅地下连续墙浇筑完成。
51.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。