一种基坑支护用防护支撑板的制作方法

1.本实用新型属于基坑支护技术领域，具体为一种基坑支护用防护支撑板。


背景技术：

2.基坑支护是保证地下施工时基坑周围的稳固安全，是对基坑进行临时的支挡、加固与保护措施，具有对基坑的侧壁进行挡土防塌、加牢加固的作用。
3.在该专利中，基坑支护用防护支撑板在使用时，无法根据工作需要进行不同角度的调节，从而导致使用具有局限性，同时基坑支护用防护支撑板固定安装时底部的稳定性较底，从而导致整体的稳定性下降。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种基坑支护用防护支撑板，有效的解决了目前市场上的基坑支护用防护支撑板在使用时，无法根据工作需要进行不同角度的调节，从而导致使用具有局限性，同时基坑支护用防护支撑板固定安装时底部的稳定性较底，从而导致整体的稳定性下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑支护用防护支撑板，包括固定座，所述固定座顶部一侧开设有旋转凹槽，旋转凹槽内部转动设置有相互匹配的弧形块，弧形块顶部固定安装有支撑板，固定座顶部另一端滑动设置有活动块，活动块顶部两侧转动设置有支撑杆，支撑杆另一端与支撑板转动连接，固定座底部两侧固定安装固定块，固定块底板固定安装破土锥，固定座顶部两侧转动设置有旋转柄，固定座远离支撑板的一端中间位置转动设置有转盘。
6.优选的，所述固定座顶部开设有与活动块相互匹配的活动槽，活动槽内部转动设置有与活动块螺纹连接的螺杆，螺杆一端与转盘固定连接。
7.优选的，所述弧形块表面均匀间隔开设有卡槽，固定座顶部表面滑动设置有卡槽相互匹配的卡块。
8.优选的，所述固定座顶部表面开设有与卡块相互匹配的移动槽，卡块顶部螺纹贯穿设置有固定螺栓。
9.优选的，所述固定块内部开设有通槽，通槽内部中间位置转动设置贯穿固定块的旋转柱，通槽内部两侧设置有与旋转柱连接的固定板。
10.优选的，所述固定座内部开设有安装凹槽，安装凹槽内部一侧转动设置有与旋转柱连接的齿轮。
11.优选的，所述安装凹槽内部转动设置有与齿轮相互啮合的蜗杆，蜗杆顶部与旋转柄固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过转盘带动螺杆进行转动，从而带动活动块与支撑杆逐渐向支撑板移动进行支撑顶起，这样即可将支撑板贴合在基坑的待支撑处，然后通过推动卡块插入
到卡槽内部，从而对弧形块与支撑板进行固定限位，同时通过支撑杆增加支撑板的支撑防止出现倒塌，通过实现对支撑板支撑角度的调节，有效的扩大了整体的适用范围；
14.2)、通过破土锥带动固定块插入到土里进行初步固定，然后通过转动旋转柄带动蜗杆进行转动，从而带动了齿轮上的旋转柱，这样即可带动固定板转动移出通槽插入得到土壤内部，从而有效的扩大了与地底的受力体积增强了整体的稳定性，通过反转旋转柄使得固定板复位，这样即可减小了与地底的接触面积便于固定座的拆卸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的固定板立体图；
18.图3为本实用新型的支撑板立体图；
19.图中：1、固定座；2、旋转凹槽；3、弧形块；4、支撑板；5、活动块；6、支撑杆；7、固定块；8、活动槽；9、螺杆；10、卡槽；11、卡块；12、通槽；13、旋转柱；14、固定板；15、安装凹槽；16、齿轮；17、蜗杆；18、移动槽；19、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括固定座1，所述固定座1顶部一侧开设有旋转凹槽2，旋转凹槽2内部转动设置有相互匹配的弧形块3，便于弧形块3在旋转凹槽2内部转动，弧形块3顶部固定安装有支撑板4，便于带动支撑板4进行转动，固定座1顶部另一端滑动设置有活动块5，活动块5顶部两侧转动设置有支撑杆6，支撑杆6另一端与支撑板4转动连接，便于通过移动活动块5带动支撑杆6对支撑板4进行支撑顶起，固定座1底部两侧固定安装固定块7，固定块7底板固定安装破土锥，便于插入土内进行初步固定，固定座1顶部两侧转动设置有旋转柄，固定座1远离支撑板4的一端中间位置转动设置有转盘。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定座1顶部开设有与活动块5相互匹配的活动槽8，活动槽8内部转动设置有与活动块5螺纹连接的螺杆9，螺杆9一端与转盘固定连接，通过转动螺杆9便于带动活动块5在活动槽8内部移动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，弧形块3表面均匀间隔开设有卡槽10，固定座1顶部表面滑动设置有卡槽10相互匹配的卡块11，通过卡块11插入到卡槽10内部，从而对弧形块3进行固定限位。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，固定座1顶部表面开设有与卡块11相互匹配的移动槽18，卡块11顶部螺纹贯穿设置有固定螺栓19，通过转动固定螺栓19便于对卡块11进行固定。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，固定块7内部开设有通槽12，通槽12
内部中间位置转动设置贯穿固定块7的旋转柱13，通槽12内部两侧设置有与旋转柱13连接的固定板14，便于通过旋转柱13便于带动固定板14转动移出通槽12插入到土内，从而提高了固定座1的稳定性。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，固定座1内部开设有安装凹槽15，安装凹槽15内部一侧转动设置有与旋转柱13连接的齿轮16，通过转动齿轮16便于带动旋转柱13进行转动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，安装凹槽15内部转动设置有与齿轮16相互啮合的蜗杆17，蜗杆17顶部与旋转柄固定连接，通过转动蜗杆17便于带动齿轮16进行转动。
28.工作原理：工作时，通过转盘带动螺杆9进行转动，由于螺杆9有活动块5螺纹连接，从而带动活动块5在活动槽8内部进行移动，这样带动了支撑杆6逐渐向支撑板4移动，由于支撑板4底部的弧形块3转动设置有旋转凹槽2内部，从而便于将支撑板4逐渐顶起进行转动，这样即可将支撑板4贴合在基坑的待支撑处，然后通过推动卡块11在移动槽18内部移动，从而将卡块11插入到卡槽10内部，从而对弧形块3与支撑板4进行固定限位，同时通过支撑杆6增加支撑板4的支撑力，从而防止出现倒塌，同时通过控制螺杆9进行正反转动，从而实现了对支撑板4支撑角度的调节，这样有效的扩大了整体的适用范围，在需要对底部的固定座1进行固定时，通过破土锥带动固定块7插入到土里进行初步固定，然后通过转动旋转柄带动蜗杆17进行转动，由于蜗杆17与齿轮16相互啮合，从而带动了齿轮16上的旋转柱13，这样即可带动固定板14转动移出通槽12，从而使得固定板14插入得到土壤内部，这样有效的扩大了与地底的受力体积，从而增强了整体的稳定性，在需要进行拆卸时通过带动旋转柄进行反转，从而使得固定板14旋转复位移动到通槽12内部，这样即可减小了与地底的接触面积，这样便于人们可以更加省力的将固定座1拆卸下来。