一种触变泥浆注浆用管道的制作方法

1.本实用新型涉及触变泥浆注浆领域，尤其涉及一种触变泥浆注浆用管道。


背景技术：

2.触变泥浆是指在静置或受震条件下分别呈凝胶或溶胶状态的一种酸性泥浆，在沉井过程中，为减小井壁与周围土体的摩阻力，维护井帮，防止坍塌涌沙，隔离涌水和封闭裂隙，通常向井壁后灌注触变泥浆，触变泥浆由膨润土、水和化学处理剂混合而成；在相关技术中，注浆管道包括导向管、变径管和螺旋套管，变径管上设置有注浆孔，螺旋套管设置注浆管，注浆管与注浆孔连通，触变泥浆通过注浆孔进入孔洞中，但触变泥浆的注浆效果并不好，原因之一在于，注浆孔位于变径管处，变径管为锥形，变径管的作用之一在于通过锥形的结构将导向孔钻出的孔通过硬挤压进行扩大，方便螺旋套管通过，将注浆孔设置在变径管上，就导致，沿顶进方向，注浆孔前方有容纳空间，后方没有容纳空间，这就导致大部分触变泥浆注入后向前方已经钻好的孔洞内，对后续螺旋套管对应的孔洞的护壁效果较差，造成长距离顶管时，螺旋套管与土层摩阻力较大，顶进螺旋套管时顶力过大，严重影响了施工作业效率和相关设备的使用寿命。
3.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种触变泥浆注浆用管道是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种触变泥浆注浆用管道，能够避免触变泥浆向前散射，影响触变泥浆对后续螺旋套管对应孔壁的护壁效果。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种触变泥浆注浆用管道，包括变径管，所述变径管为锥形结构，所述变径管的大端连通螺旋套管，所述变径管的侧面为平滑连续表面，所述螺旋套管的管壁上设置有注浆孔。能够通过将注浆孔后移至螺旋套管上，避免触变泥浆在变径管中喷出时向前散射，影响触变泥浆对后续螺旋套管对应孔壁的护壁效果。
6.进一步的，所述注浆孔位于所述螺旋套管靠近所述变径管的一端。能够缩短注浆不均匀或者没有注浆的孔段长度，减少注浆孔后移后对后续螺旋套管对应孔壁的护壁效果。
7.进一步的，所述注浆孔设置有至少两个，多个所述注浆孔均匀分布。能够增大注浆量提高工作效率，同时保证整个孔段均匀注浆。
8.进一步的，所述注浆孔的直径为d，10mm≤d≤15mm。能够增大注浆量提高工作效率。
9.进一步的，所述螺旋套管的管壁上设置有多个导流保护罩，所述导流保护罩与所述注浆孔一一对应设置，所述导流保护罩与所述螺旋套管的外壁形成容纳腔，所述容纳腔与对应的所述注浆孔连通，所述容纳腔仅有一个泥浆出口。一方面能够对触变泥浆形成导
向作用，进一步避免向前散射，影响注浆效果，另一方面，防止孔洞中的砂石堵塞注浆孔无法顺利注浆。
10.进一步的，所述导流保护罩为中空立方体结构，沿所述螺旋套管前进方向，所述导流保护罩的前端呈封闭状态，所述泥浆出口设置在所述导流保护罩的后端。
11.进一步的，所述导流保护罩呈空间曲面结构，沿所述螺旋套管前进方向，所述导流保护罩向所述螺旋套管的斜后方延伸，所述导流保护罩最凸出的位置距离所述螺旋套管的距离为l，d≤l≤2d。能够减少导流保护罩对螺旋套管顶紧的影响，减少顶进阻力。
12.进一步的，所述导流保护罩的材料为球磨铸铁。提高耐磨性，延长使用寿命。
13.进一步的，还包括导向管，所述导向管与所述变径管的小端连通。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
15.本方案提供了一种触变泥浆注浆用管道，通过将注浆孔后移至螺旋套管上，使得注浆孔后方为已经开挖好的孔洞，避免触变泥浆在变径管中喷出时向前散射，影响触变泥浆对后续螺旋套管对应孔壁的护壁效果；通过设置多个注浆孔和设置注浆孔的直径，能够提高注浆效率；通过导流保护罩能够对触变泥浆形成导向作用，进一步避免向前散射，影响注浆效果，还能防止注浆孔堵塞；通过空间曲面结构的导流保护罩能够减少顶进阻力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。
19.图3为本实用新型具体实施方式三的结构示意图。
20.图中，1、导向管，2、变径管，3、螺旋套管，4、注浆孔，5、导流保护罩。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.具体实施方式一
23.如图1所示，本具体实施方式提供了一种触变泥浆注浆用管道，包括依次连通的导向管1、变径管2和螺旋套管3，变径管2为锥形结构，变径管2的大端连通螺旋套管3，变径管2的小端与导向管1连通；变径管2不设置注浆孔4其侧面为平滑连续表面，螺旋套管3的管壁上设置有注浆孔4，注浆孔4与螺旋套管3中注浆管连通，注浆孔4位于螺旋套管3靠近变径管2的一端，通过将注浆孔4后移至螺旋套管3上，避免触变泥浆在变径管2中喷出时向前散射，影响触变泥浆对后续螺旋套管3对应孔壁的护壁效果；注浆孔4设置有至少两个，多个注浆孔4均匀分布，在本具体实施方式中设置有6个注浆孔4，注浆孔4的直径为d，10mm≤d≤
15mm，有利于提高注浆效率。
24.具体实施方式二
25.如图2所示，本具体实施方式与具体实施方式一的结构基本相同，区别在于：螺旋套管3的管壁上设置有多个导流保护罩5，导流保护罩5与注浆孔4一一对应设置，导流保护罩5与螺旋套管3的外壁形成容纳腔，容纳腔与注浆孔4连通，容纳腔仅有一个泥浆出口，导流保护罩5的材料为球磨铸铁，导流保护罩5为中空立方体结构，沿螺旋套管3前进方向，导流保护罩5的前端封堵呈封闭状态，导流保护罩5的后端设置有泥浆出口，在本具体实施方式中设置有6个导流保护罩5，通过导流保护罩5能够对触变泥浆形成导向作用，进一步避免向前散射，影响注浆效果，同时还能够防止孔洞中的砂石堵塞注浆孔4。
26.具体实施方式三
27.如图3所示，本具体实施方式与具体实施方式二的结构基本相同，区别在于：导流保护罩5呈空间曲面结构，沿螺旋套管3前进方向，导流保护罩5向螺旋套管3的斜后方延伸，导流保护罩5最凸出位置距离螺旋套管3的距离为l，d≤l≤2d；采用空间曲面结构能够减少螺旋套管3前进时的阻力，降低顶进压力。
28.从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：
29.1、通过将注浆孔4后移至螺旋套管3上，避免触变泥浆在变径管2中喷出时向前散射，影响触变泥浆对后续螺旋套管3对应孔壁的护壁效果；
30.2、通过设置多个注浆孔4和设置注浆孔4的直径，能够提高注浆效率；
31.3、通过导流保护罩5能够对触变泥浆形成导向作用，进一步避免向前散射，影响注浆效果，还能防止注浆孔堵塞；
32.4、通过采用空间空间曲面结构的导流保护罩5，降低导流保护罩5阻力的作用，减少设备工作时的顶力。
33.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。