一种折叠吊耳及挖掘机的制作方法

1.本实用新型专利涉及工程机械领域，尤其涉及一种折叠吊耳及挖掘机。


背景技术：

2.当前，履带式液压挖掘机广泛应用在工程、水利、钢厂、港口等各个场景，因其自身重量和履带行走较慢的原因，常规挖掘机转场时采用挂车进行运转，但是在一些狭窄地域、出口装车、港口建设等场景下，需要对挖掘机起吊进行转场或者装运，现有的起吊方式通过钢丝绳穿过下车架底部，连接到吊索工装进行起吊。随着吊索上升，钢丝绳会因为挖掘机重心未找正产生滑动，存在重心偏转的安全隐患，放下重复的钢丝绳调整，严重影响转运效率。
3.对于在车架纵梁侧面直接焊接吊耳，然后进行起吊定位的方案，如果吊耳未伸出履带，此时钢丝绳会打到履带板，造成损伤；如果焊接的吊耳伸出履带，在通过性上不能满足使用需求。
4.cn 210509918u设计了一种可折叠式吊环结构，折叠吊耳通过轴可转动的安装在收纳槽中，吊耳通过转动与止转台阶配合限位，侧面设有磁铁，用于吸合，外部设有密封罩盖住吊耳，保证美观。
5.cn 209274909 u等专利设计了一种导弹折叠吊耳转动限位装置，吊耳通过轴可转动安装在舱体上，其在吊耳上设置凸起，转动过程中，凸起结构与舱体接触限制转动，同时在另一侧反向安装同样装置，限制导弹相对运动。
6.现有技术的缺点：
7.（1）现起吊履带式液压挖掘机采用钢丝绳穿过下车架底部，在起吊时，钢丝绳与车架会发生相对滑动，整车在空中产生晃动，安全性较低。
8.（2）对于在纵梁上焊接吊耳的方案，吊耳一般不伸出履带外沿，在使用宽履带会与钢丝绳产生碰撞，造成机器损伤；吊耳伸出履带外沿时，影响整机的通过性，尤其在限宽的情况。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种折叠吊耳及挖掘机。
10.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种折叠吊耳，所述折叠吊耳包括安装座组件、吊耳组件和销轴组件；所述安装座组件包括第一侧板、挡板和第二侧板，所述第一侧板通过挡板连接第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于收纳所述吊耳组件的空腔；所述销轴组件包括销轴；所述吊耳组件包括第一连接板、吊轴和第二连接板，所述第一连接板通过销轴转动连接第二侧板，所述第二连接板通过销轴转动连接第一侧板，所述吊轴设于第一连接板和第二连接板之间；
11.吊装时，转动所述第一连接板和第二连接板，所述吊轴伸出所述第一侧板和第二侧板之间的空腔，所述第一连接板和第二连接板与挡板形成抵接；
12.无需吊装时，所述吊耳组件整体收纳于所述第一侧板和第二侧板之间的空腔。
13.进一步地，所述销轴的端部设有销轴固定板，所述销轴通过销轴固定板固定于第一侧板或第二侧板。
14.进一步地，还包括螺栓，所述销轴固定板通过螺栓固定于第一侧板或第二侧板。
15.进一步地，还包括蝶形螺栓，所述第二连接板及连接第一侧板和/或所述第一连接板及第二侧板设有供所述蝶形螺栓拧入的螺纹孔；无需吊装时，所述蝶形螺栓拧入所述第二连接板及连接第一侧板和/或所述第一连接板及第二侧板的螺纹孔，将吊耳组件固定于所述第一侧板和第二侧板之间的空腔；吊装时，所述蝶形螺栓穿过第一侧板对第二连接板形成限位和/或穿过第二侧板对第一连接板形成限位。
16.进一步地，所述第一侧板和第二侧板通过焊接的方式连接所述挡板。
17.进一步地，所述第一连接板和第二连接板设有用于连接吊轴的通孔，所述吊轴一端设于第一连接板的通孔内并焊接固定，所述吊轴另一端设于第二连接板的通孔内并焊接固定。
18.进一步地，所述第一连接板和第二连接板的根部为圆弧状。
19.相应地，一种挖掘机，所述挖掘机的车架系统两侧分别设有纵梁，所述纵梁上设有若干个如上述的一种折叠吊耳。
20.相应地，一种挖掘机，所述挖掘机的车架系统两侧分别设有纵梁，所述纵梁一端设有导向座，另一端设有驱动座，还包括四个如上述的一种折叠吊耳，每侧的纵梁上设置两个折叠吊耳，位于同一侧纵梁的两个折叠吊耳一个靠近所述导向座，另一个靠近驱动座。
21.进一步地，所述折叠吊耳的安装座组件与驱动座的立板焊接。
22.本实用新型具有的有益效果：
23.（1）增加吊耳结构，解决钢丝绳起吊时的滑动、平衡难找正问题，降低了挖掘机起吊的危险性；
24.（2）可折叠的吊耳保证了整车的通过性，展开状态伸出履带的设计，避免了钢丝绳晃动碰伤机器的现象；
25.（3）装配式的吊耳，可实现更换宽履带或者特殊吊钩的配套问题，提高了实用性和适用性。
附图说明
26.图1为本实用新型的车架系统与折叠吊耳安装示意图；
27.图2为本实用新型的折叠吊耳安装爆炸示意图；
28.图3为本实用新型的折叠吊耳展开状态示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图2-3所示，本实用新型的一种折叠吊耳，所述折叠吊耳5主要包括安装座组件5-1、吊耳组件5-2和销轴组件5-3三部分；
31.其中，所述安装座组件5-1包括第一侧板101、挡板102和第二侧板103，所述第一侧
板101通过挡板102连接第二侧板103，所述第一侧板101和第二侧板103之间形成用于收纳所述吊耳组件5-2的空腔；
32.所述销轴组件5-3包括销轴301；
33.所述吊耳组件5-2包括第一连接板201、吊轴202和第二连接板203，所述第一连接板201通过销轴301转动连接第二侧板103，所述第二连接板203通过销轴301转动连接第一侧板101，所述吊轴202设于第一连接板201和第二连接板203之间；
34.吊装时，转动所述第一连接板201和第二连接板203，所述吊轴202伸出所述第一侧板101和第二侧板103之间的空腔，所述第一连接板201和第二连接板203与挡板102形成抵接；
35.无需吊装时，所述吊耳组件5-2整体收纳于所述第一侧板101和第二侧板103之间的空腔。
36.在具体应用到挖掘机上时，安装座组件5-1不突出于挖掘机履带的外沿，无需吊装时不会扩大挖掘机的宽度，保证挖掘机良好的通过性，仅在吊装时将所述吊轴202突出于挖掘机履带的外沿，避免吊装过程中对挖掘机履带造成破坏
37.为了便于装配，所述销轴301的端部设有销轴固定板302，所述销轴301通过销轴固定板302固定于第一侧板101或第二侧板103。还包括螺栓5-4，所述销轴固定板302通过螺栓5-4固定于第一侧板101或第二侧板103。
38.本实用新型的一种折叠吊耳还包括蝶形螺栓5-5，用于保持吊耳组件5-2的展开状态和折叠状态。所述第二连接板203及连接第一侧板101和/或所述第一连接板201及第二侧板103设有供所述蝶形螺栓5-5拧入的螺纹孔；无需吊装时，所述蝶形螺栓5-5拧入所述第二连接板203及连接第一侧板101和/或所述第一连接板201及第二侧板103的螺纹孔，将吊耳组件5-2固定于所述第一侧板101和第二侧板103之间的空腔；如图3所示，吊装时，所述蝶形螺栓5-5穿过第一侧板101对第二连接板203形成限位和/或穿过第二侧板103对第一连接板201形成限位。
39.所述第一侧板101和第二侧板103通过焊接的方式连接所述挡板102；所述第一连接板201和第二连接板203设有用于连接吊轴202的通孔，所述吊轴202一端设于第一连接板201的通孔内并焊接固定，所述吊轴202另一端设于第二连接板203的通孔内并焊接固定；具备良好的刚性。
40.所述第一连接板201和第二连接板203的根部为圆弧状，便于与挡板102的底部形成顺滑摩擦，减少缝隙。
41.采用本实用新型的折叠吊耳5的挖掘机，可根据需要将其设置在车架系统1两侧的纵梁6上，优选每侧的纵梁6上设置两个折叠吊耳5，位于同一侧纵梁6的两个折叠吊耳5一个靠近所述导向座4，另一个靠近驱动座7。吊装时具备良好的平衡性。
42.所述折叠吊耳5的安装座组件5-1与驱动座7的立板焊接。以提高安装座组件5-1的连接强度。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。