一种用于深基坑施工用的挖土设备的制作方法

1.本实用新型涉及基建施工设备领域，尤其涉及一种用于深基坑施工用的挖土设备。


背景技术：

2.现有的挖土设备通常为挖掘机，挖掘机在挖土过程中，需要反转旋转转运，即使得大部分时间浪费在转运过程中，导致挖土效率较低，且挖掘机挖出的泥土仅能够放置在土坑附近，无法将泥土运离施工区域，则需要配合运输车进行运输，使用不便且操作难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于深基坑施工用的挖土设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于深基坑施工用的挖土设备，包括机体，所述机体的上表面开设有收集槽，所述收集槽的一侧贯穿机体的侧壁，所述收集槽位于贯穿机体的侧壁上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一齿辊，所述第一转轴上对称安装有两个调节板，两个所述调节板远离第一转轴的一端共同转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二齿辊，所述第二齿辊和第一齿辊上共同安装有运输带，所述运输带的表面安装等距安装有多个运输板，两个所述调节板远离第一转轴的一端共同固定安装有弧形犁板，所述弧形犁板罩设在第二齿辊上。
6.优选地，所述弧形犁板的内弧半径大于第二齿辊的半径与运输板外缘在第二齿辊处的旋转半径之和，所述弧形犁板的内弧轴线与第二齿辊的内弧轴线重合，所述弧形犁板的下端向下倾斜设置。
7.优选地，每个所述调节板的上侧壁上均安装有防落挡板，每个所述防落挡板的内壁均靠近相应的运输板，每个所述运输板均倾斜安装在运输带的表面。
8.优选地，所述机体靠近调节板的一侧对称安装有两个底座，每个所述调节板的下侧壁上均安装有连接座，每个所述连接座和对应侧的底座之间均共同安装有液压调节油缸。
9.优选地，所述收集槽的内底壁倾斜开设有滑排底壁，所述机体的侧壁上转动嵌设安装有收集挡板，所述收集挡板位于滑排底壁的最下端。
10.优选地，所述机体的侧壁上对称安装有两个履带轮，所述履带轮的底部高于弧形犁板的下端。
11.有益效果：本实用新型结构简单，通过移动翻土的方式对地基进行挖土，且通过皮带输送的方式将翻起的土运输并收集集中处理，挖土效率更高，且操作更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于深基坑施工用的挖土设备的结构示意图；
13.图2为图1中a处放大图。
14.图中：1机体、11收集挡板、12底座、2履带轮、3收集槽、31滑排底壁、4第一转轴、41第一齿辊、5调节板、51防落挡板、52连接座、6第二转轴、61第二齿辊、7运输带、71运输板、8弧形犁板、9液压调节油缸。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，一种用于深基坑施工用的挖土设备，包括机体1，机体1的上表面开设有收集槽3，收集槽3的一侧贯穿机体1的侧壁，收集槽3位于贯穿机体1的侧壁上转动安装有第一转轴4，第一转轴4上安装有第一齿辊41，第一转轴4上对称安装有两个调节板5，两个调节板5远离第一转轴4的一端共同转动安装有第二转轴6，第二转轴6上安装有第二齿辊61，第二齿辊61和第一齿辊41上共同安装有运输带7，运输带7的表面安装等距安装有多个运输板71，两个调节板5远离第一转轴4的一端共同固定安装有弧形犁板8，弧形犁板8罩设在第二齿辊61上，机体1的侧壁上对称安装有两个履带轮2，履带轮2的底部高于弧形犁板8的下端。
17.机体1通过履带轮2移动时，能够通过第一转轴4拉动调节板5移动，则能够使得第二转轴6和弧形犁板8移动，弧形犁板8的下端插在泥土里，则在移动过程，弧形犁板8将泥土翻起并延伸至弧形犁板8的内壁挤压上移，第一转轴4转动则带动第一齿辊41转动，使得运输带7转动，则使得第二齿辊61和第二转轴6转动，则能够使得运输带7上的运输板71移动至弧形犁板8的内弧侧时，将内部的泥土刮除并斜向上运输至收集槽3内，实现挖土和储存的功能，且随着机体1移动能够持续翻土收集，实现持续性挖土功能，挖土效率高，且使用方便。
18.弧形犁板8的内弧半径大于第二齿辊61的半径与运输板71外缘在第二齿辊61处的旋转半径之和，弧形犁板8的内弧轴线与第二齿辊61的内弧轴线重合，弧形犁板8的下端向下倾斜设置，则弧形犁板8的下端能够插进土里并通过移动将土翻起，使得土在挤压过程中沿弧形犁板8内壁上移至内弧区域，则使得运输板71能够转动至内弧区域将泥土分次刮去并向上运输。
19.每个调节板5的上侧壁上均安装有防落挡板51，每个防落挡板51的内壁均靠近相应的运输板71，每个运输板71均倾斜安装在运输带7的表面，防落挡板51能够表面运输板71携带泥土从侧面滑落，增加挖土的可靠性。
20.机体1靠近调节板5的一侧对称安装有两个底座12，每个调节板5的下侧壁上均安装有连接座52，每个连接座52和对应侧的底座12之间均共同安装有液压调节油缸9，液压调节油缸9能够推动调节板5使其绕第一转轴4转动，则当调节板5绕第一转轴4逆时针转动时，即能够抬起弧形犁板8使其不进行挖土，此时机体1能够将收集槽3内泥土快速运输到指定区域倾倒，当调节板5顺时针绕第一转轴4转动时，即能够使得弧形犁板8下压至泥土中进行
翻挖泥土。
21.收集槽3的内底壁倾斜开设有滑排底壁31，机体1的侧壁上转动嵌设安装有收集挡板11，收集挡板11位于滑排底壁31的最下端，收集挡板11在收集泥土时关闭，避免泥土洒落再施工区域，当泥土运输至指定排土区域时，收集挡板11打开，则泥土沿滑排底壁31滑出落在排土区域的地面上。
22.本实用新型在使用时，控制液压调节油缸9伸长，使其推动调节板5逆时针转动，则能够使得调节板5抬起弧形犁板8，然后机体1驱动履带轮2行走至挖土区域，控制液压调节油缸9缩短，使其拉动调节板5顺时针转动，则能够使得调节板5下压弧形犁板8并使得弧形犁板8的下端插入地下一定深度，然后驱动履带轮2移动进行挖土；
23.泥土被弧形犁板8翻起后被挤压至弧形犁板8的内壁上并不断上移，第一转轴4在机体1内部驱动设备的驱动下转动，则使得第一齿辊41带动运输带7转动，则使得第二齿辊61和第二转轴6转动，则使得运输板71在运输带7上移动至弧形犁板8的内弧侧，即能够将弧形犁板8内弧侧的泥土推出并向上运输至收集槽3内落下，则泥土进入收集槽3内后沿滑排底壁31滑落至收集挡板11处积累，但收集槽3将满时，控制液压调节油缸9伸长使得调节板5抬起弧形犁板8，机体1控制履带轮2行走至排土区域并打开收集挡板11，则收集槽3内的泥土滑落至地面。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于深基坑施工用的挖土设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上表面开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)的一侧贯穿机体(1)的侧壁，所述收集槽(3)位于贯穿机体(1)的侧壁上转动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上安装有第一齿辊(41)，所述第一转轴(4)上对称安装有两个调节板(5)，两个所述调节板(5)远离第一转轴(4)的一端共同转动安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)上安装有第二齿辊(61)，所述第二齿辊(61)和第一齿辊(41)上共同安装有运输带(7)，所述运输带(7)的表面安装等距安装有多个运输板(71)，两个所述调节板(5)远离第一转轴(4)的一端共同固定安装有弧形犁板(8)，所述弧形犁板(8)罩设在第二齿辊(61)上。2.根据权利要求1所述的一种用于深基坑施工用的挖土设备，其特征在于，所述弧形犁板(8)的内弧半径大于第二齿辊(61)的半径与运输板(71)外缘在第二齿辊(61)处的旋转半径之和，所述弧形犁板(8)的内弧轴线与第二齿辊(61)的内弧轴线重合，所述弧形犁板(8)的下端向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种用于深基坑施工用的挖土设备，其特征在于，每个所述调节板(5)的上侧壁上均安装有防落挡板(51)，每个所述防落挡板(51)的内壁均靠近相应的运输板(71)，每个所述运输板(71)均倾斜安装在运输带(7)的表面。4.根据权利要求1所述的一种用于深基坑施工用的挖土设备，其特征在于，所述机体(1)靠近调节板(5)的一侧对称安装有两个底座(12)，每个所述调节板(5)的下侧壁上均安装有连接座(52)，每个所述连接座(52)和对应侧的底座(12)之间均共同安装有液压调节油缸(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于深基坑施工用的挖土设备，其特征在于，所述收集槽(3)的内底壁倾斜开设有滑排底壁(31)，所述机体(1)的侧壁上转动嵌设安装有收集挡板(11)，所述收集挡板(11)位于滑排底壁(31)的最下端。6.根据权利要求1所述的一种用于深基坑施工用的挖土设备，其特征在于，所述机体(1)的侧壁上对称安装有两个履带轮(2)，所述履带轮(2)的底部高于弧形犁板(8)的下端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于深基坑施工用的挖土设备，其涉及基建施工设备领域，其包括机体，所述机体的上表面开设有收集槽，所述收集槽的一侧贯穿机体的侧壁，所述收集槽位于贯穿机体的侧壁上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一齿辊，所述第一转轴上对称安装有两个调节板，两个所述调节板远离第一转轴的一端共同转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二齿辊。本实用新型结构简单，通过移动翻土的方式对地基进行挖土，且通过皮带输送的方式将翻起的土运输并收集集中处理，挖土效率更高，且操作更加方便。且操作更加方便。且操作更加方便。


技术研发人员：赵斌
受保护的技术使用者：赵斌
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13