一种便于组装的基坑支护模板的制作方法

1.本实用新型属于基坑支护模板技术领域，具体涉及一种便于组装的基坑支护模板。


背景技术：

2.在对建筑进行施工时会先在地基上挖出基坑，基坑是建筑的基础部份，如果没有基坑基础，就建不成上层建筑，而在挖好基坑时，为了防止基坑内壁上的土层出现坍塌，会在基坑内部的周围搭建好模板，然后往模板内倒入混凝土，当混凝土凝固后进行拆下模板，这时凝固后的模板便可对基坑的周围起到支护效果，而模板是用来支撑浇筑混凝土,等混凝土浇筑成型后,再将模板取走，是一种临时性支护结构。
3.现有的基坑支护模板在使用的时候，将模板上的挡板组装在一起，组装时将相邻的模板放在一起，然后通过支板使用钉子将支板与挡板钉在一起，然后再将斜撑板将支板进行支撑，防止挡板出现倒塌不稳固，而在使用过程中都会使用钉子将支板与挡板钉在一起，当支板与挡板之间出现位移或钉错了时需要将钉好的钉子取出来，然后再将钉子重新钉入，使支板与挡板之间钉在一起，这样操作较为不便，而且在拆卸模板时需要将支板和钉子从挡板上撬开拆下支板和钉子，然后才能将挡板拆下，这样操作繁琐，降低了操作人员操作进度的问题，为此我们提出一种便于组装的基坑支护模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的基坑支护模板，以解决上述背景技术中提出现有的基坑支护模板在使用的时候，将模板上的挡板组装在一起，组装时将相邻的模板放在一起，然后通过支板使用钉子将支板与挡板钉在一起，然后再将斜撑板将支板进行支撑，防止挡板出现倒塌不稳固，而在使用过程中都会使用钉子将支板与挡板钉在一起，当支板与挡板之间出现位移或钉错了时需要将钉好的钉子取出来，然后再将钉子重新钉入，使支板与挡板之间钉在一起，这样操作较为不便，而且在拆卸模板时需要将支板和钉子从挡板上撬开拆下支板和钉子，然后才能将挡板拆下，这样操作繁琐，降低了操作人员操作进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的基坑支护模板，包括多组挡板和多组支板，两组所述挡板之间设置有连接机构，所述连接机构包括两组凹形板、两组l形板和卡紧组件，所述l形板位于所述挡板的正面，所述凹形板位于所述l形板的外部，所述卡紧组件包括螺旋柱，所述螺旋柱位于所述凹形板的内部，且所述螺旋柱的工作端延伸至所述l形板的正面。
6.优选的，所述l形板固定在所述挡板上，所述凹形板的侧视为倒立的“凹”形结构。
7.优选的，所述凹形板的内部开设有螺旋槽，所述螺旋柱与所述螺旋槽之间通过螺纹旋合连接。
8.优选的，所述螺旋柱的端部延伸至所述凹形板的表面外侧，所述螺旋柱的端部固
定设置有两组旋把。
9.优选的，两组所述凹形板之间固定设置有连接板，且所述连接板位于所述凹形板的正面。
10.优选的，所述挡板上设置有延伸机构，所述延伸机构包括延伸板，所述延伸板的正面固定设置有两组连接块。
11.优选的，所述连接块的底部延伸至所述挡板的正面，所述连接块与所述挡板之间通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述支板位于所述挡板的正面，所述支板的正面设置有斜撑板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过设计的连接机构，便于在使用中可以很方便的将多组挡板组装在一起，无需使用钉子即可将挡板进行连接安装在一起，将凹形板套在挡板上的l形板上并锁紧便可组装好，而且在拆卸模板时也方便进行拆卸，操作便捷，提升了操作人员的操作进度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的凹形板和挡板左视结构示意图；
18.图4为本实用新型的凹形板剖视结构示意图；
19.图中：1、挡板；2、螺旋柱；3、l形板；4、延伸板；5、凹形板；6、连接板；7、支板；8、斜撑板；10、旋把；11、连接块；12、螺旋槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的基坑支护模板，包括多组挡板1和多组支板7，在使用的时候挡板1可以对混凝土起到支撑作用，两组挡板1之间设置有连接机构，连接机构包括两组凹形板5、两组l形板3和卡紧组件，在使用的时候l形板3固定在挡板1上，l形板3位于挡板1的正面，凹形板5位于l形板3的外部，在使用的时候凹形板5可套在l形板3上，卡紧组件包括螺旋柱2，螺旋柱2位于凹形板5的内部，在使用的时候螺旋柱2可以对凹形板5与l形板3之间进行连接固定，且螺旋柱2的工作端延伸至l形板3的正面，l形板3固定在挡板1上，凹形板5的侧视为倒立的“凹”形结构，凹形板5的内部开设有螺旋槽12，在使用的时候螺旋柱2位于螺旋槽12内，螺旋柱2与螺旋槽12之间通过螺纹旋合连接，螺旋柱2的端部延伸至凹形板5的表面外侧，在使用的时候螺旋柱2的端部延伸出来后可以方便进行转动螺旋柱2，螺旋柱2的端部固定设置有两组旋把10，在使用的时候旋把10与螺旋柱2之间通过焊接连接，增加二者之间连接固定的牢固性，两组凹形板5之间固定设置有连接板6，在使用的时候通过连接板6可以将两组凹形板5之间连接固定在一起，且连
接板6位于凹形板5的正面，通过设计的连接机构，便于在使用中可以很方便的将多组挡板1组装在一起，无需使用钉子即可将挡板1进行连接安装在一起，将凹形板5套在挡板1上的l形板3上并锁紧便可组装好，而且在拆卸模板时也方便进行拆卸，操作便捷，提升了操作人员的操作进度。
22.本实施例中，优选的，挡板1上设置有延伸机构，延伸机构包括延伸板4，在使用的时候延伸板4位于挡板1的上方，延伸板4的正面固定设置有两组连接块11，连接块11的底部延伸至挡板1的正面，连接块11与挡板1之间通过螺栓固定连接，在使用的时候通过螺栓可以对延伸板4进行拆装，通过设计的延伸机构，便于在使用中当挡板1的高度短了一点时可以将延伸板4安装固定在挡板1的顶部来增加挡板1的高度，方便进行使用。
23.本实施例中，优选的，支板7位于挡板1的正面，支板7的正面设置有斜撑板8，在使用的时候斜撑板8可以对模板进行支撑，防止模板出现倒塌，增加模板的稳固性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.本实用新型在使用的时候，将一组挡板1摆放在基坑的底部周围合适位置处，然后再将另一组挡板1摆放在这一组挡板1的侧面并紧贴在一起，然后将凹形板5的底部处于两组挡板1之间的上方位置处，这时将凹形板5向下移动，接着凹形板5的底部便穿入挡板1上的l形板3上，此时l形板3的上方便处于凹形板5的内部，此时螺旋柱2的工作端便与l形板3的正面对齐，然后握住旋把10向靠近l形板3的方向转动，带动螺旋柱2转动，接着螺旋柱2的工作端便接触并卡紧l形板3，这时即可固定好挡板1，便可组装好挡板1，最后再将支板7放在两组挡板1之间位置处的正面位置处，然后再将斜撑板8的顶部与支板7固定，斜撑板8的底部固定在基坑的坑底，通过斜撑板8对挡板1进行支撑，然后便可进行浇注混凝土，当混凝土凝固了后当需要拆卸模板时按照上述相反原理操作即可拆下模板；
26.当挡板1的高度短了一点时，将延伸板4放在挡板1的上方，并让延伸板4上的连接块11通过螺栓固定挡板1固定在一起即可安装好挡板1，当需要拆卸延伸板4时，按照上述相反原理操作即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。